开启全网商机
登录/注册
高纯稀土金属及合金靶材、高性能磁材产业化项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********295270B | 建设单位法人：于敦波 |
| 马紫荆 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市燕郊高新区孤****侧、幸福路东侧 |
建设项目基本信息
| 高纯稀土金属及合金靶材、高性能磁材产业化项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:116.848889 纬度: 40.013056 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-28 |
| 廊环三分环评〔2025〕第21号 | 本工程排污许可证编号：911********295270B001V |
| 2026-07-08 | 项目实际总投资(万元)：12500 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 911********295270B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****1003MA09PTMG1H | 验收监测单位：**淳德****公司 |
| ****1082MA0FGKA9XN | 竣工时间：2026-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-14 | 验收报告公开结束时间：2026-10-15 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/grirem/xwzx/hydt/2026/9/I155********46583552.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| ①利用厂区内现有金属车间、磁材车间、综合辅助车间建设2条生产线，分别生产高纯稀土金属及合金靶材和高性能磁性材料，生产规模为年产高纯稀土金属及合金靶材、高性能磁性材料各100吨（高纯稀土金属靶材、稀土合金靶材各50吨/年，SC甩带片、注塑磁体各50吨/年）；②优化厂区生产废水处理设施、循环冷却系统排水处理设施；③取消现有工程《先进稀土金属材料绿色智能制造技术改造项目》中“利用废氢氟酸生产轻稀土氟化物生产线”，取消后废氢氟酸按照危险废物管理；④加强厂区水喷淋塔的维护，由定期清掏除尘泥，提升为定期清掏除尘泥并定期更换喷淋塔水吸收液 | 实际建设情况：①利用厂区内现有金属车间、磁材车间、综合辅助车间建设2条生产线，分别生产高纯稀土金属及合金靶材和高性能磁性材料，生产规模为年产高纯稀土金属及合金靶材100吨、高性能磁性材料64.9吨（高纯稀土金属靶材、稀土合金靶材各50吨/年，SC甩带片31.6吨/年、注塑磁体各33.3吨/年）；②优化厂区生产废水处理设施、循环冷却系统排水处理设施；③取消现有工程《先进稀土金属材料绿色智能制造技术改造项目》中“利用废氢氟酸生产轻稀土氟化物生产线”，取消后废氢氟酸按照危险废物管理；④加强厂区水喷淋塔的维护，由定期清掏除尘泥，提升为定期清掏除尘泥并定期更换喷淋塔水吸收液 |
| 生产设备减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 稀土金属及合金靶材生产线：提纯→精密成型/洁净精密成型→制粉/（精准）热处理/HDDR制粉→热压/变形加工→热处理→机加工→低温焊接→包装； ⑿磁性材料生产线：配料→甩带→包装→破碎→混料→造粒（外协）→注塑→包装； | 实际建设情况：稀土金属及合金靶材生产线：提纯→精密成型/洁净精密成型→制粉/（精准）热处理/HDDR制粉→热压/变形加工→热处理→机加工→低温焊接→包装； ⑿磁性材料生产线：配料→甩带→包装→破碎→混料→造粒（外协）→注塑→包装； |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： ① 制粉工序开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托蒸馏炉开炉废气排放口一，DA005）； ② 精密成型工序（真空连续凝固炉）开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托蒸馏炉开炉废气排放口二，DA006）； ③ 提纯（高真空、高温坦片炉、同步高效区熔炉）工序开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托科研废气排放口，DA007）； ④ 提纯（真空精炼炉）、洁净精密成型工序开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托熔炼炉开炉废气排放口，DA010）； ⑤ 精密成型（半连续铸造机）、热压工序开炉清理及换线时炉体清理、低温焊接产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托热压炉废气排放口，DA011）； ⑥ 热处理工序开炉清理及换线时炉体清理、变形加工产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托靶材生产废气排放口，DA012）； ⑦ 甩带工序开炉清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托异性永磁开炉废气排放口，DA029）； ⑧ 注塑工序产生的非甲烷总烃、氨、臭气浓度，经“集气罩+干式过滤器+二级活性炭吸附+15m排气筒”处理及排放（**，DA043）； ⑨ 甩带工序、（精准）热处理工序真空泵运行产生的非甲烷总烃，经“静电除油+活性炭吸附+15m排气筒”处理及排放（依托同性磁粉真空泵废气一排放口，DA031）； ⑩ HDDR制粉工序真空泵运行产生的非甲烷总烃，经“静电除油+活性炭吸附+15m排气筒”处理及排放（依托异性永磁真空泵废气一排放口，DA033）。 ⑾现有食堂产生的油烟、非甲烷总烃经“油烟净化器+10m高排气筒”处理及排放。 ⑿破碎工序采用封闭式设备，产生的颗粒物无组织排放。 废水： 设备循环冷却水经循环冷却系统排水深度处理设施（规模：5m3/h，工艺：碳滤+RO反渗透）处理，处理后回用于循环冷却系统，不外排； 现有工程生产废水：荧光粉车间废水、闪烁晶体项目洗涤废水首先经中和+絮凝沉淀（规模：3m3/h）预处理，光功能材料车间废水首先经中和+絮凝沉淀（规模：3m3/h）预处理，化合物车间废水中离子交换及沉淀废水首先经电絮凝+絮凝沉淀+压滤+AO（规模：15m3/d）预处理，预处理后的废水再与其他生产废水经****处理中心（规模：5m3/h，工艺：砂滤+碳滤+RO反渗透+砂滤+碳滤+RO反渗透，污泥压滤液经蒸发结晶处理，浓水经高盐RO反渗透系统+蒸发结晶处理）处理，处理后回用于生产、循环冷却系统和喷淋塔吸收液补充和更换用水、污水处理药剂配置用水。 现有生活污水：经厂区生活污水处理设施（AO+MBR）处理后经市政管网排入北控三****公司****公司处理。 | 实际建设情况：废气： ① 制粉工序开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托蒸馏炉开炉废气排放口一，DA005）； ② 精密成型工序（真空连续凝固炉）开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托蒸馏炉开炉废气排放口二，DA006）； ③ 提纯（高真空、高温坦片炉、同步高效区熔炉）工序开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托科研废气排放口，DA007）； ④ 提纯（真空精炼炉）、洁净精密成型工序开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托熔炼炉开炉废气排放口，DA010）； ⑤ 精密成型（半连续铸造机）、热压工序开炉清理及换线时炉体清理、低温焊接产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托热压炉废气排放口，DA011）； ⑥ 热处理工序开炉清理及换线时炉体清理、变形加工产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托靶材生产废气排放口，DA012）； ⑦ 甩带工序开炉清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托异性永磁开炉废气排放口，DA029）； ⑧ 注塑工序产生的非甲烷总烃、氨、臭气浓度，经“集气罩+干式过滤器+二级活性炭吸附+15m排气筒”处理及排放（**，DA043，对应排污许可排放口编号DA040）； ⑨ 甩带工序、（精准）热处理工序真空泵运行产生的非甲烷总烃，经“静电除油+活性炭吸附+22m排气筒”处理及排放（依托同性磁粉真空泵废气一排放口，DA031）； ⑩ HDDR制粉工序真空泵运行产生的非甲烷总烃，经“静电除油+活性炭吸附+15m排气筒”处理及排放（依托异性永磁真空泵废气一排放口，DA033）。 ⑾现有食堂产生的油烟、非甲烷总烃经“油烟净化器+10m高排气筒”处理及排放。 ⑿破碎工序采用封闭式设备，产生的颗粒物无组织排放。 废水： 设备循环冷却水经循环冷却系统排水深度处理设施（规模：5m3/h，工艺：碳滤+RO反渗透）处理，处理后回用于循环冷却系统，不外排； 现有工程生产废水：荧光粉车间废水、闪烁晶体项目洗涤废水首先经中和+絮凝沉淀（规模：3m3/h）预处理，光功能材料车间废水首先经中和+絮凝沉淀（规模：3m3/h）预处理，化合物车间废水中离子交换及沉淀废水首先经电絮凝+絮凝沉淀+压滤+AO（规模：15m3/d）预处理，预处理后的废水再与其他生产废水经****处理中心（规模：5m3/h，工艺：砂滤+碳滤+RO反渗透+砂滤+碳滤+RO反渗透，污泥压滤液经蒸发结晶处理，浓水经高盐RO反渗透系统+蒸发结晶处理）处理，处理后回用于生产、循环冷却系统和喷淋塔吸收液补充和更换用水、污水处理药剂配置用水。 现有生活污水：经厂区生活污水处理设施（AO+MBR）处理后经市政管网排入北控三****公司****公司处理。 |
| HDDR制粉工序真空泵运行废气（依托异性永磁真空泵废气一排放口）排气筒由15m加高至22m，注塑废气排气筒原设计为15m高排气筒，实际建设为22m高排气筒，属于环保正向优化变更，有利于废气扩散稀释，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准、《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表2中间接排放标准以及北控三****公司****公司进水水质；动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准 | AO+MBR | 经检测，厂区生活污水排放口中 pH 值为6.8~7.3（无量纲）、化学需氧量日均值为29mg/L、悬浮物日均值为9mg/L、氨氮日均值为2.5mg/L、五日生化需氧量日均值为7.6mg/L、总磷日均值为2.08mg/L、总氮日均值为4.3mg/L | |
| 2 | ****中心 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1中“间冷开式循环冷却水补水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”的标准限值 | 砂滤+碳滤+RO反渗透+砂滤+碳滤+RO反渗透，污泥压滤液经蒸发结晶处理，浓水经高盐RO反渗透系统+蒸发结晶处理 | 生产废水处理设施出口中 pH 值为7.4~7.7（无量纲）、化学需氧量日均值为17mg/L、氨氮日均值为0.566mg/L、悬浮物日均值为6mg/L、溶解性总固体日均值为342mg/L | |
| 3 | 循环冷却系统排水深度处理设施 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1中“间冷开式循环冷却水补水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”的标准限值 | 碳滤+RO反渗透 | 循环冷却系统排水深度处理设施出口中 pH 值为7.6~7.8（无量纲）、化学需氧量日均值为6mg/L、悬浮物日均值为6mg/L、溶解性总固体日均值为318mg/L、全盐量日均值为267mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 制粉工序开炉清理废气及换线时炉体清理废气治理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）修改单中表1大气污染物特别排放浓度 | 水喷淋塔 | 经检测，颗粒物最大排放浓度为2.5mg/m3 | |
| 2 | 精密成型工序（真空连续凝固炉）开炉清理废气及换线时炉体清理废气治理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）修改单中表1大气污染物特别排放浓度 | 水喷淋塔 | 经检测，颗粒物最大排放浓度为1.8mg/m3 | |
| 3 | 提纯（高真空、高温坦片炉、同步高效区熔炉）工序开炉清理废气及换线时炉体清理废气治理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）修改单中表1大气污染物特别排放浓度 | 水喷淋塔 | 经检测，颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3 | |
| 4 | 提纯（真空精炼炉）、洁净精密成型工序开炉清理废气及换线时炉体清理废气治理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）修改单中表1大气污染物特别排放浓度 | 水喷淋塔 | 经检测，颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3 | |
| 5 | 精密成型（半连续铸造机）、热压工序开炉清理及换线时炉体清理废气、低温焊接废气 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）修改单中表1大气污染物特别排放浓度 | 水喷淋塔 | 经检测，颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3 | |
| 6 | 热处理工序开炉清理及换线时炉体清理废气、变形加工废气治理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）修改单中表1大气污染物特别排放浓度 | 水喷淋塔 | 经检测，颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3 | |
| 7 | 甩带工序开炉清理废气治理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）修改单中表1大气污染物特别排放浓度 | 水喷淋塔 | 经检测，颗粒物最大排放浓度为2.5mg/m3 | |
| 8 | 注塑废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5“大气污染物特别排放限值”及**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“有机化工业”大气污染物排放限值，两者取严 | 干式过滤器+二级活性炭吸附 | 经检测，非甲烷总烃最大排放浓度为2.79mg/m3；氨最大排放浓度0.46mg/m3、最大排放速率5.01×10-4kg/h；臭气浓度1737（无量纲） | |
| 9 | 甩带工序、（精准）热处理工序真空泵运行废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“其他行业”大气污染物排放限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB1322-2025）表1中“电子产品制造”排放标准 | 静电除油+活性炭吸附 | 经检测，非甲烷总烃最大排放浓度为3.28mg/m3 | |
| 10 | HDDR制粉工序真空泵运行废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“其他行业”大气污染物排放限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB1322-2025）表1中“电子产品制造”排放标准 | 静电除油+活性炭吸附 | 经检测，非甲烷总烃最大排放浓度为3.29mg/m3 | |
| 11 | 食堂油烟废气治理设施 | 《餐饮业大气污染物排放标准》DB13/5808-2023 中表 1 大气污染物最高允许排放浓度；油烟净化设施油烟最低去除效率执行《饮食业油烟排放标准（试行）》GB18483-2001 表 2 中饮食业单位的油烟净化设施最低去除效率要求。 | 油烟净化器 | 经检测，油烟排放浓度0.7mg/m3，非甲烷总烃排放浓度2.43mg/m3，油烟最低去除效率90.5% |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1的3类标准要求 | 厂房隔声、基础减震等 | 经检测，本项目昼间各厂界环境噪声最大值为63dB（A），夜间各厂界环境噪声最大值为53dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、资 源化、无害化”原则，对一般工业固体废物按相关要求进行妥善处置；危险废物依法在危废 间暂存，定期交有资质单位处置。同时，按要求在**省固体废物动态信息平台进行相关信息申报工作。 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、资 源化、无害化”原则，对一般工业固体废物按相关要求进行妥善处置；危险废物依法在危废间暂存，定期交有资质单位处置（目前已与******公司签订危废处置协议）。同时，按要求在**省固体废物动态信息平台进行相关信息申报工作。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目应加强生态环境安全管理，污染防治设施落实安全生产工作要求。严格落实报告表提出的风险防范措施，并与政府及相关部门应急预案做好衔接，进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 | 项目严格落实环境风险防范措施，已制定《突发环境事件应急预案》并已完成备案，备案编号：131082-2026-113-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ① 制粉工序开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托蒸馏炉开炉废气排放口一，DA005）； ② 精密成型工序（真空连续凝固炉）开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托蒸馏炉开炉废气排放口二，DA006）； ③ 提纯（高真空、高温坦片炉、同步高效区熔炉）工序开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托科研废气排放口，DA007）； ④ 提纯（真空精炼炉）、洁净精密成型工序开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托熔炼炉开炉废气排放口，DA010）； ⑤ 精密成型（半连续铸造机）、热压工序开炉清理及换线时炉体清理、低温焊接产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托热压炉废气排放口，DA011）； ⑥ 热处理工序开炉清理及换线时炉体清理、变形加工产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托靶材生产废气排放口，DA012）； ⑦ 甩带工序开炉清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托异性永磁开炉废气排放口，DA029）； ⑧ 甩带工序、（精准）热处理工序真空泵运行产生的非甲烷总烃，经“静电除油+活性炭吸附+22m排气筒”处理及排放（依托同性磁粉真空泵废气一排放口，DA031）； ⑨ HDDR制粉工序真空泵运行产生的非甲烷总烃，经“静电除油+活性炭吸附+15m排气筒”处理及排放（依托异性永磁真空泵废气一排放口，DA033）。 | 验收阶段落实情况：① 制粉工序开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托蒸馏炉开炉废气排放口一，DA005）； ② 精密成型工序（真空连续凝固炉）开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托蒸馏炉开炉废气排放口二，DA006）； ③ 提纯（高真空、高温坦片炉、同步高效区熔炉）工序开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托科研废气排放口，DA007）； ④ 提纯（真空精炼炉）、洁净精密成型工序开炉清理废气及换线时炉体清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托熔炼炉开炉废气排放口，DA010）； ⑤ 精密成型（半连续铸造机）、热压工序开炉清理及换线时炉体清理、低温焊接产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托热压炉废气排放口，DA011）； ⑥ 热处理工序开炉清理及换线时炉体清理、变形加工产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托靶材生产废气排放口，DA012）； ⑦ 甩带工序开炉清理产生的颗粒物，经“集气装置+水喷淋塔+22m高排气筒”处理及排放（依托异性永磁开炉废气排放口，DA029）； ⑧ 甩带工序、（精准）热处理工序真空泵运行产生的非甲烷总烃，经“静电除油+活性炭吸附+22m排气筒”处理及排放（依托同性磁粉真空泵废气一排放口，DA031）； ⑨ HDDR制粉工序真空泵运行产生的非甲烷总烃，经“静电除油+活性炭吸附+15m排气筒”处理及排放（依托异性永磁真空泵废气一排放口，DA033）。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
