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金属表面处理工序改造及锌渣综合利用项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********346205U | 建设单位法人：林剑 |
| 刘秋玲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| 金属表面处理工序改造及锌渣综合利用项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.069167 纬度: 39.313056 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-13 |
| 乐审环批字〔2023〕10-0026号 | 本工程排污许可证编号：911********346205U001P |
| 2024-02-25 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 911********346205U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********346205U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0293MA09MEUT11 | 竣工时间：2024-01-15 |
| 2024-02-26 | 调试结束时间：2024-04-26 |
| 2024-04-19 | 验收报告公开结束时间：2024-05-20 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后，产能不变，年可生产热镀锌管材、型材20万吨；年可生产225吨锌粒 | 实际建设情况：项目阶段性建设，本次为3、4#线及锌渣综合利用生产线，年可生产热镀锌管材、型材10万吨；年可生产225吨锌粒 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、酸洗及镀锌生产工艺 （1）解捆 外购管材、型材由铁制货架包装，解捆后备用。 （2）酸洗 管材、型材进场后车间原料区内存储，生产时由天车吊入酸洗池进行酸洗，工件在酸洗池内浸泡10-40min左右，酸洗液为18%-22%盐酸溶液，酸洗目的是去除工件表面氧化物。根据酸液使用情况，酸洗液定期更换，更换后的废酸储存在废酸罐内定期交由有资质单位处置。酸洗槽中根据盐酸用量，投入一定量的酸雾抑制剂，用于减少酸雾产生。酸雾抑制剂主要成分为表面活性剂，可在溶液表面形成一层定向排列的分子层，从而在一定程度上起到抑制酸雾的作用。 （3）水洗 酸洗后的半成品由天车吊至水洗池进行水洗，达到去除表面残留酸液的目的，每条生产线设1座水洗池，水洗一遍时间大约3-5s左右。池内**定期更换以保证水洗效果，更换后的****处理站处理后回用。 （4）助镀 水洗后的半成品由天车吊入助镀池浸泡，浸泡时间约3-5s左右，池内助镀液为氯化铵和氯化锌的混合溶液，定期补充氯化铵、氯化锌。助镀目的是使镀件表面容易形成镀层，并且可保证镀层的厚度要求。氯化铵在337.8℃开始分解成氨气和氯化氢，助镀液工作温度在30℃左右，因此氯化铵不会分解。 现有工程4条生产线各设置一套助镀液处理装置，助镀液经过除铁和压滤处理后循环使用，压滤产生助镀污泥。助镀液处理工艺：废助镀液转移至反应池，先在反应池加入双氧水，使废助镀液中的亚铁离子被氧化为为三价铁离子，然后加入氨水，使铁离子转化成氢氧化铁，然后再将处理后的废助镀液通过压滤机进行压滤处理，滤液返回助镀槽重新使用，助镀污泥按危险废物进行处置。 （5）热镀锌 将助镀后的半成品放入锌锅内，浸没在已经熔化的锌水内，锌锅加热热源采用天然气，锌锅温度460℃，天然气从调压站经管道引入各生产线燃烧系统，同时由助燃风机提供足够的氧气，混合后的天然气和空气在专用烧嘴进行充分燃烧，为锌锅加热提供热源。工件在池内停留时间约为10s，待表面形成完整镀层后（镀层厚度30~40μm），将镀件取出，放置在传送轨道上传输至下一工序。由于产品为异形件，工件将要离开锌液面时，需人工手持刮灰板刮灰，为方便锌尘收集，将各线锌锅置于封闭罩内，锌锅烟尘由锌锅两侧设置的侧吸口收集，收集废气引入布袋除尘器进行除尘处理。 （6）冷却 热镀后的镀件由天车送至冷却水池浸泡约3-5s，然后由天车吊出送入钝化工序。冷却水循环使用，定期补水。 （7）钝化 镀件由天车吊入钝化池进行钝化，钝化采用无铬钝化液在室温下完成，钝化液浓度1.5%，镀件浸泡时间在2min左右，钝化起到镀件表面防腐、美观的作用。钝化液定期添加。 （8）打包 钝化后的成品经检验，合格品由铁制货架打包待售；项目无退镀工艺，少量不合格镀件可外售它用。 2锌渣综合利用生产线 （1）入料 锌渣综合利用生产线的原料主要为本厂区酸洗镀锌线锌锅产生的锌渣（浮渣），锌渣经捞渣设备打捞后装入吨包袋内，由叉车运至锌渣综合利用生产线，通过人工上料，送入上料斗（上料斗上方设三面围挡+一面软帘），然后由料斗底部的给料机密闭输送至雷蒙磨。 （2）雷蒙磨 锌渣进入雷蒙磨中进行粉磨处理，雷蒙磨主机由蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，细粉则随上方气流进入旋风收集器，经出料口排出，即为锌土；锌粒通过磨机下方出料口排出，即为成品锌粒（60-325目），由于锌粒较重，且经风选后细粉随上方气流排出，因此不考虑锌粒出料口处粉尘。旋风收集器上部通过风机与雷蒙磨下部连接，循环风返回雷蒙磨。在雷蒙磨内物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，为保证磨机系统平衡，所增加的气流量通过旋风分离器与雷蒙磨之间的循环风管道上支管排出，排入脉冲布袋除尘器，经处理后排入大气。 （3）包装入库 锌粒通过磨机下方出料口排出，粒径为60-325目，袋装收集后回用于生产；旋风收集器下部直接与包装袋密闭连接，收集的锌土暂存于厂区一般固废区交回收处置单位处理。 雷蒙磨处理能力为1t/h，项目年处理锌渣量为750t，则锌渣处理生产线年有效工作时间为750h。 | 实际建设情况：1、酸洗及镀锌生产工艺 （1）解捆 外购管材、型材由铁制货架包装，解捆后备用。 （2）酸洗 管材、型材进场后车间原料区内存储，生产时由天车吊入酸洗池进行酸洗，工件在酸洗池内浸泡10-40min左右，酸洗液为18%-22%盐酸溶液，酸洗目的是去除工件表面氧化物。根据酸液使用情况，酸洗液定期更换，更换后的废酸储存在废酸罐内定期交由有资质单位处置。酸洗槽中根据盐酸用量，投入一定量的酸雾抑制剂，用于减少酸雾产生。酸雾抑制剂主要成分为表面活性剂，可在溶液表面形成一层定向排列的分子层，从而在一定程度上起到抑制酸雾的作用。 （3）水洗 酸洗后的半成品由天车吊至水洗池进行水洗，达到去除表面残留酸液的目的，每条生产线设1座水洗池，水洗一遍时间大约3-5s左右。池内**定期更换以保证水洗效果，更换后的****处理站处理后回用。 （4）助镀 水洗后的半成品由天车吊入助镀池浸泡，浸泡时间约3-5s左右，池内助镀液为氯化铵和氯化锌的混合溶液，定期补充氯化铵、氯化锌。助镀目的是使镀件表面容易形成镀层，并且可保证镀层的厚度要求。氯化铵在337.8℃开始分解成氨气和氯化氢，助镀液工作温度在30℃左右，因此氯化铵不会分解。 现有工程4条生产线各设置一套助镀液处理装置，助镀液经过除铁和压滤处理后循环使用，压滤产生助镀污泥。助镀液处理工艺：废助镀液转移至反应池，先在反应池加入双氧水，使废助镀液中的亚铁离子被氧化为为三价铁离子，然后加入氨水，使铁离子转化成氢氧化铁，然后再将处理后的废助镀液通过压滤机进行压滤处理，滤液返回助镀槽重新使用，助镀污泥按危险废物进行处置。 （5）热镀锌 将助镀后的半成品放入锌锅内，浸没在已经熔化的锌水内，锌锅加热热源采用天然气，锌锅温度460℃，天然气从调压站经管道引入各生产线燃烧系统，同时由助燃风机提供足够的氧气，混合后的天然气和空气在专用烧嘴进行充分燃烧，为锌锅加热提供热源。工件在池内停留时间约为10s，待表面形成完整镀层后（镀层厚度30~40μm），将镀件取出，放置在传送轨道上传输至下一工序。由于产品为异形件，工件将要离开锌液面时，需人工手持刮灰板刮灰，为方便锌尘收集，将各线锌锅置于封闭罩内，锌锅烟尘由锌锅两侧设置的侧吸口收集，收集废气引入布袋除尘器进行除尘处理。 （6）冷却 热镀后的镀件由天车送至冷却水池浸泡约3-5s，然后由天车吊出送入钝化工序。冷却水循环使用，定期补水。 （7）钝化 镀件由天车吊入钝化池进行钝化，钝化采用无铬钝化液在室温下完成，钝化液浓度1.5%，镀件浸泡时间在2min左右，钝化起到镀件表面防腐、美观的作用。钝化液定期添加。 （8）打包 钝化后的成品经检验，合格品由铁制货架打包待售；项目无退镀工艺，少量不合格镀件可外售它用。 2锌渣综合利用生产线 （1）入料 锌渣综合利用生产线的原料主要为本厂区酸洗镀锌线锌锅产生的锌渣（浮渣），锌渣经捞渣设备打捞后装入吨包袋内，由叉车运至锌渣综合利用生产线，通过人工上料，送入上料斗（上料斗上方设三面围挡+一面软帘），然后由料斗底部的给料机密闭输送至雷蒙磨。 （2）雷蒙磨 锌渣进入雷蒙磨中进行粉磨处理，雷蒙磨主机由蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，细粉则随上方气流进入旋风收集器，经出料口排出，即为锌土；锌粒通过磨机下方出料口排出，即为成品锌粒（60-325目），由于锌粒较重，且经风选后细粉随上方气流排出，因此不考虑锌粒出料口处粉尘。旋风收集器上部通过风机与雷蒙磨下部连接，循环风返回雷蒙磨。在雷蒙磨内物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，为保证磨机系统平衡，所增加的气流量通过旋风分离器与雷蒙磨之间的循环风管道上支管排出，排入脉冲布袋除尘器，经处理后排入大气。 （3）包装入库 锌粒通过磨机下方出料口排出，粒径为60-325目，袋装收集后回用于生产；旋风收集器下部直接与包装袋密闭连接，收集的锌土暂存于厂区一般固废区交回收处置单位处理。 雷蒙磨处理能力为1t/h，项目年处理锌渣量为750t，则锌渣处理生产线年有效工作时间为750h。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目酸洗工序设置房中房，一线、二线、三线、四线酸洗槽废气经各自集气管道收集后引入各自酸雾吸收塔进行处理，处理后由各自17m高排气筒DA005、DA006、DA007、DA008排放；各线锌锅均置于封闭罩内，一线、三线锌锅烟尘收集方式采用侧吸式，二线、四线锌锅烟尘收集方式采用侧吸+顶吸式，锌锅烟尘经收集后引入各自配套脉冲布袋除尘器进行处理，处理后废气由各自17m高排气筒DA001、DA002、DA003、DA004排放；助镀污泥干化箱密闭加盖并设集气管，收集的废气引入一线酸洗镀锌线酸雾净化塔进行处理，处理后由17m高的排气筒（DA005）排放；锌渣综合利用生产线产生的废气，在上料斗上方设集气罩（三面围挡+一面软帘）并设引风管，雷蒙磨系统密闭，设余风管，产生的废气由风量为3217m3/h的风机引入一套脉冲布袋除尘器处理，处理后经17m高排气筒(DA012)排放。以上废气均执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1排放限值要求。厂界颗粒物、氯化氢、车间氯化氢无组织执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表5排放限值要求；厂界氨气无组织执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准限制要求。 | 实际建设情况：本项目3#酸洗线锌锅除尘废气经脉冲布袋除尘器（55000m3/h）处理后由1根排气筒排放；4#酸洗线锌锅除尘废气经脉冲布袋除尘器（55000m3/h）处理后由1根排气筒排放；3#酸洗线酸洗废气经1套酸雾吸收塔（50000m3/h）处理后由1根排气筒排放；4#酸洗线酸洗废气经1套酸雾吸收塔（55000m3/h）处理后由1根排气筒排放；锌渣综合利用生产线废气经脉冲布袋除尘器（3217m3/h）处理后由1根排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锌渣综合利用生产线脉冲布袋除尘器 | 钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 脉冲布袋除尘器 | 已检测 | |
| 2 | 3#酸洗线锌锅除尘脉冲布袋除尘器（55000m3/h） | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 脉冲布袋除尘器（55000m3/h） | 已监测 | |
| 3 | 4#酸洗线锌锅除尘脉冲布袋除尘器（55000m3/h） | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 脉冲布袋除尘器（55000m3/h） | 已监测 | |
| 4 | 3#酸洗线酸雾吸收塔（50000m3/h） | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 酸雾吸收塔（50000m3/h） | 已监测 | |
| 5 | 4#酸洗线酸雾吸收塔（50000m3/h） | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 酸雾吸收塔（50000m3/h） | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中4类 | 达标建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集和处理、处置，做到**化、减量化、无害化。本项目除尘灰、除尘布袋集中收集后外售；锌土收集后由有处置能力的单位进行处置。助镀污泥（含水率10%）、废润滑油、废液压油、废油桶、锌灰、除尘布袋暂存于危废间内，定期交由有资质单位处理。危险废物贮存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。 | 一般固废：锌渣综合利用生产线除尘产生的除尘灰（锌土）、锌土暂存于厂区一般固废区交回收处置单位处理，除尘布袋集中收集后外售。 危险废物：锌锅配套除尘器产生的除尘灰、除尘布袋、助镀污泥、设备维护产生的废润滑油、废液压油、废油桶等暂存于现有危废间，定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 利用现有车间进行改建，不新增建筑面积，对厂区原金属表面处理工序的酸洗槽、助镀池、锌锅实施改造；同时将金属表面处理工序过程中产生的锌渣进行粉磨后返回锌锅回收再利用，锌土等不能回收利用的部分交回收处置单位处置；利用现有工程锌锅余热对助镀污泥进行干化处理 | 验收阶段落实情况：：利用现有车间进行改建，不新增建筑面积，对厂区原金属表面处理工序的酸洗槽、助镀池、锌锅实施改造；同时将金属表面处理工序过程中产生的锌渣进行粉磨后返回锌锅回收再利用，锌土等不能回收利用的部分交回收处置单位处置； |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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