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油气田废水处理厂建设项目（二期）

审批

四川-巴中-巴州区

发布时间： 2026年10月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1902MA64N52P8X	童锐
周姣	省市**区
****园区13#标准化厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****处理厂建设项目（二期）

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	省市区光辉镇哨台村（循环经济产业园内）
经度:106.714970 纬度: 31.778450	****保护局
	2023-06-21
巴环境审〔2023〕18号	****
2024-12-02	1200
59	****
****1902MA64N52P8X	****
****1902MA64N52P8X	**九云环保科技有限公司
****1011MA687L3G0Q	2026-05-01

2026-09-17	2026-10-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60917vzadx

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****处理厂废水处理规模1200m3/d，项目二期MVR蒸发结晶器设计进水量为10m3/h，蒸发量为9.5m3/h	****处理厂废水处理规模1200m3/d，项目二期MVR蒸发结晶器设计进水量为10m3/h，蒸发量为9.5m3/h
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

蒸发、浓缩	蒸发、浓缩
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：1、废气：洒水降尘、及时清扫路面尘土、材料遮盖、施工围挡等；2、废水：施工废水经隔油沉淀池沉淀后用于场地降尘等全部回用；3、噪声：选取低噪声设备施工，设置临时隔声屏障等；4、固废：建渣堆放场所“三防”措施，土石方及时回填，生活垃圾日产日清；5、水土流失防治：工程措施、临时排水沟；6、环境监理：施工期环保措施执行、落实情况；运营期：1、天然气锅炉采取低氮燃烧技术；2、废水：MVR蒸发冷凝水****处理厂处理工段进行处理；3、噪声：选用低噪声设备、拒绝高噪声设备，合理布局，泵组吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振、定期对设备维修管理，维持设备处于良好的运转状态等措施进行控制；车辆运输噪声通过加强管理、合理安排运输时间等措施进行控制；4、固废：生活垃圾交由环卫部门处理，餐厨垃圾及废油脂交由有处理能力单位处置；项目运行后应对蒸发结晶母液按《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2007）和《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）等相关技术规范要求对其进行危险特性鉴别，若属危险废物则按危废管理相关要求处置，若不属危险废物按相关要求安全妥善处置蒸发结晶母液，确保处理后的蒸发结晶母液符合国家有关标准；规范建设危险废物暂存间，加强对废机油、含油棉纱手套等危险废物的收集、暂存、转运等环节的科学管理，并交具有危险废物处理资质单位回收处置，同时严格执行危险废物转移联单制度，防止产生二次污染，确保环境安全。5、地下水：对厂区不同构筑物进行分区防渗，布设3口地下水监测井，对水位、水质定期监测；6、绿化：厂区设置大面积绿化；7、风险防范及环境管理：厂区设置双回路电源，保证正常生产和事故应急；进、出水水质、入河水质自动监测装置及报警装置；入厂、出厂污水截断装置，污水站厂区导流沟。	施工期：1、废气：设置了雾化喷嘴、移动式喷水软管等洒水工具、设置专人对施工场地进行清扫、施工场地四周采用彩钢板进行了围挡，裸露区域采用防尘网进行了遮盖等，进出口设置了车辆冲洗设备设施；2、废水：施工废水经设置的隔油沉淀池处理后循环使用，不外排；生活污水经过临时化粪池处理后运**处理厂深度处理；3、噪声：选择低噪声设备施工，施工机械定期保养，合理布置施工期平面布置图，设置临时隔声屏障；4、建渣堆放场所“三防”措施，土石方及时回填，生活垃圾日产日清；5、水土流失防治：设置了临时排放沟，临时占地及时恢复；6、环境监理：建立了施工管理制度，对施工期环保措施执行、落实情况进行了检查。运营期：1、废水：MVR蒸发冷凝水处理厂处理工段进行处理；2、噪声：选用低噪声设备、拒绝高噪声设备，合理布局，泵组吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振、定期对设备维修管理，维持设备处于良好的运转状态等措施进行控制；车辆运输噪声通过加强管理、合理安排运输时间等措施进行控制；3、固废：MVR蒸发结晶盐暂按照危险废物进行管理及处置，MVR蒸发结晶盐经收集暂存于盐库，待一定量后送资质单位县鑫**公司处置。后期将在环保部门的监管下，将MVR蒸发结晶盐送有资质的检测部门严格按照《危险废物鉴别技术规范》和《危险废物鉴别标准》进行检测鉴别，明确其性质。如为危废，则按规定送危废资质单位处置；如为一般固体废物，则在达到《普通工业盐》（GB/T5462-2003）二级标准后作为副产品外售至可利用单位回用，实现废物化，若达不到工业盐标准，则委托有处理资质的单位处置。项目二期产生的废机油、废油桶及含油棉纱手套经收集暂存于项目一期的危险暂存间，定期交台泥公司处置。4、地下水：**处理厂采取分区防渗，项目一期工程，已进行竣工环保验收，与环评一致。项目二期蒸发结晶车间及盐库采取了重点防渗，蒸发结晶车间采用20cm厚P8等级抗渗混凝土（渗透系数K=0.26×10-8cm/s）进行了重点防渗，盐库采用厚度20cmP8等级抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜进行防渗；布设3口地下水监测井，对水位、水质定期监测；5、绿化：厂区绿化面积约为200m2；6、风险防范及环境管理：厂区设置了双路电源，保证正常生产和事故应急；在隔油调节池进水管处设置了pH、氨氮、总磷、总氮、氯化钠在线监测仪各1套；在入河排放口处设置了pH、COD、氨氮、总磷、总氮、流量在线监测仪各1套；入厂、出厂污水截断装置，污水站厂区导流沟。
项目二期未设置天然气锅炉，未设置低氮燃烧器

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、蒸发结晶车间位于厂区西部；2、设置天然气锅炉向蒸发结晶器供热；3、**处理厂废水处理量为1200m3/d，其中600m3/d经“隔油调节+溶气气浮+混凝沉淀+两级过滤”达到《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）标准限值后用密闭罐车运输至周边回注井进行回注。剩余废水（600m3/d）再经后端“高级氧化+超滤+多级反渗透+精制反渗透”深度处理工艺处理达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中氯化物出水限值350mg/L）后，经罐车运至临时排口（东经106°45′41.22″；北纬31°46′43.34″）排入巴河。	1、蒸发结晶车间布设于厂区东部；2、项目未设置锅炉房及天然气锅炉，在蒸发结晶车间设置了3台100kg/h的蒸汽发生器（电作为能源），采用蒸汽发生器提供热源对MVR蒸发结晶器的污水进行加热，保证污水处理效率；3、**处理厂废水处理量为1200m3/d，其中600m3/d经“隔油调节+溶气气浮+混凝沉淀+两级过滤”达到《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）标准限值后用密闭罐车运输至周边回注井进行回注。剩余废水（600m3/d）再经后端“高级氧化+超滤+多级反渗透+精制反渗透”深度处理工艺处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准及《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中的循环冷却水补充水的相关要求后，300m3/d经管道输送至市**公司作为生产用水，其余300m3/d经罐车运输至排放口处外排巴河。市公司检修停产期间（每年1个月），产水池出水600m3/d采用罐车运输至排放口处外排巴河。 **公司与市**公司的《尾水处理委托协议》（见附件9）可知，废水处理期限为3年。若后续《尾水处理委托协议》到期后，市**公司公司处理后的尾水，项目外排至巴河的尾水量为300m3/d，市**公司不**公司处理后的尾水，项目外排至巴河的尾水量为600m3/d。
1、蒸发结晶车间位置变动根据环评报告，项目蒸发结晶车间设计位置位于厂区西部，为提高废水处理的流畅性，项目实际建设过程中将蒸发结晶车间布设于厂区东部，蒸发结晶车间的进水量及蒸发量与环评一致，同时根据****公司于2026年6月25~26日对厂界的噪声监测结果可知，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。综上，项目蒸发结晶车间位置变动，不会增加对环境的影响程度，不属于重大变动。 2、锅炉房及锅炉变动根据环评报告，项目应设置1座锅炉房（内设置1台天然气锅炉）用于冬季污水加热，保证污水处理效率。根据项目实际建设情况，项目未设置锅炉房及天然气锅炉，在蒸发结晶车间设置了3台100kg/h的蒸汽发生器（电作为能源），采用蒸汽发生器提供热源对MVR蒸发结晶器的污水进行加热，保证污水处理效率。项目未设置天然气锅炉，减少了天然气燃烧废气（颗粒物、SO2及NOX）的排放，减轻了对大气环境的影响。综上，项目未设置锅炉房及锅炉类型变化不属于重大变动。 3、废水外排情况变动根据环评报告，处理厂废水处理量为1200m3/d，其中600m3/d经“隔油调节+溶气气浮+混凝沉淀+两级过滤”达到《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）标准限值后用密闭罐车运输至周边回注井进行回注。剩余废水（600m3/d）再经后端“高级氧化+超滤+多级反渗透+精制反渗透”深度处理工艺处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中氯化物出水限值350mg/L）后，经罐车运至临时排口（东经106°45′41.22″；北纬31°46′43.34″）排入巴河。根据项目实际运行情况，处理厂废水处理量为1200m3/d，其中600m3/d经“隔油调节+溶气气浮+混凝沉淀+两级过滤”达到《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）标准限值后用密闭罐车运输至周边回注井进行回注。剩余废水（600m3/d）再经后端“高级氧化+超滤+多级反渗透+精制反渗透”深度处理工艺处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准及《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中的循环冷却水补充水的相关要求后，300m3/d经管道输送至市**公司作为生产用水，其余300m3/d经罐车运输至排放口处外排巴河。市公司检修停产期间（每年1个月），产水池出水600m3/d采用罐车运输至排放口处外排巴河。 **公司与市**公司的《尾水处理委托协议》（见附件9）可知，废水处理期限为3年。若后续《尾水处理委托协议》到期后，市**公司公司处理后的尾水，项目外排至巴河的尾水量为300m3/d，市**公司不**公司处理后的尾水，项目外排至巴河的尾水量为600m3/d。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

21.6	21.6	21.6	21.6
4.64	10.8	4.64	4.64
0.88	1.08	0.88	0.88
0.01	0.108	0.01	0.01
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理厂1座，处理能力1200m3/d

《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002，含2025年修改单）一级A标准及《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中的相关要求

****处理厂1座，处理能力1200m3/d

监测点位：****处理厂进水口、出水口分别设置1个监测点；监测项目：水温、流量、pH值、色度、浊度、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类、阴离子表面活性剂、总汞、总砷、甲苯、总镍、总铜、总锌、总锰、总硒、硫化物、总镉、总铬、六价铬、总铅、苯、氟化物、氯化物、总碱度、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、铁、锰、二氧化硅、粪大肠菌群、总余氯；监测频率：连续监测2天，每天采样4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

NH3、H2S及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中无组织排放限值

监测点位：在项目所在地上风向设置1个无组织废气监测点，下风向设置3个无组织废气监测点；监测项目：氨、硫化氢、臭气浓度、VOCs；监测频率：连续监测2天，每天采样3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目二期噪声主要来源于MVR蒸发结晶装置及蒸汽发生器，项目二期通过选用低噪声设备、拒绝高噪声设备，合理布局，泵组吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振、定期对设备维修管理，维持设备处于良好的运转状态等措施进行控制。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

监测点位：在厂界东、南、西、北面外1m处分别设置1个监测点；监测项目：等效连续A声级；监测频率：连续监测2天，每天昼夜间各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

将各类污水处理设施单元、危废暂存间、药品区、酸碱储罐区等设为重点防渗区（渗透系数≤1.0×10-7cm/s），危险废物暂存间增加HDPE防渗膜厚度（渗透系数≤1.0×10-10cm/s）；一般固废暂存间、锅炉房、机柜间、配电室等设为一般防渗区（渗透系数≤1.0×10-7cm/s）。按要求布设地下水监测井，对水位、水质定期监测，防治地下水环境污染。

****处理厂采取分区防渗，项目一期工程，已进行竣工环保验收，与环评一致。项目二期蒸发结晶车间及盐库采取了重点防渗，蒸发结晶车间采用20cm厚P8等级抗渗混凝土（渗透系数K=0.26×10-8cm/s）进行了重点防渗，盐库采用厚度20cmP8等级抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜进行防渗，与环评一致。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾交由环卫部门处理，餐厨垃圾及废油脂交由有处理能力单位处置；项目运行后应对蒸发结晶母液按《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2007）和《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）等相关技术规范要求对其进行危险特性鉴别，若属危险废物则按危废管理相关要求处置，若不属危险废物按相关要求安全妥善处置蒸发结晶母液，确保处理后的蒸发结晶母液符合国家有关标准；规范建设危险废物暂存间，加强对废机油、含油棉纱手套等危险废物的收集、暂存、转运等环节的科学管理，并交具有危险废物处理资质单位回收处置，同时严格执行危险废物转移联单制度，防止产生二次污染，确保环境安全。

MVR蒸发结晶盐暂按照危险废物进行管理及处置，MVR蒸发结晶盐经收集暂存于盐库，待一定量后送资质单位**县鑫****公司处置。后期将在环保部门的监管下，将MVR蒸发结晶盐送有资质的检测部门严格按照《危险废物鉴别技术规范》和《危险废物鉴别标准》进行检测鉴别，明确其性质。如为危废，则按规定送危废资质单位处置；如为一般固体废物，则在达到《普通工业盐》（GB/T5462-2003）二级标准后作为副产品外售至可利用单位回用，实现废物**化，若达不到工业盐标准，则委托有处理资质的单位处置。项目二期产生的废机油、废油桶及含油棉纱手套经收集暂存于项目一期的危险暂存间，定期交**台泥****公司处置。项目二期不产生生活垃圾。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区设置双回路电源，保证正常生产和事故应急；进、出水水质、入河水质自动监测装置及报警装置；入厂、出厂污水截断装置，污水站厂区导流沟。

：厂区设置了双路电源，保证正常生产和事故应急；在隔油调节池进水管处设置了pH、氨氮、总磷、总氮、氯化钠在线监测仪各1套；在入河排放口处设置了pH、COD、氨氮、总磷、总氮、流量在线监测仪各1套；入厂、出厂污水截断装置，污水站厂区导流沟。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程