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年产 4500 吨高端液压阀体、5500 吨液压泵体生产项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0781MAEDDUCDXH | 建设单位法人：王翠 |
| 王翠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****工业园二期奋进路以西 200 米 |
建设项目基本信息
| 年产 4500 吨高端液压阀体、5500 吨液压泵体生产项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园二期奋进路以西 200 米 |
| 经度:118.561430 纬度: 36.756650 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-26 |
| 青环审表字〔2025〕183号 | 本工程排污许可证编号：****0781MAEDDUCDXH001Q |
| 2026-08-04 | 项目实际总投资(万元)：5810 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0781MAEDDUCDXH | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0781MAEDDUCDXH | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MADWWLT57C | 竣工时间：2026-07-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-11 | 验收报告公开结束时间：2026-10-18 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****拟投资5810万元，建设“年产4500吨高端液压阀体、5500吨液压泵体生产项目”，占地面积9300平方米，建设标准化生产车间5578m2，办公楼1100m2，总建筑面积6678m2，需购置0.75吨钢壳中频感应电炉7台（1台为备用）、覆膜砂流水生产线3条、机械化浇注机6套、射芯机65台、高速高精度数控车床10台、****中心20台、检测设备等。建成后达到年产4500吨高端液压阀体、5500吨液压泵体的生产能力。 | 实际建设情况：占地面积9300平方米，建设标准化生产车间3378m2，办公室100m2，总建筑面积3900m2，购置0.75吨钢壳中频感应电炉1台、覆膜砂流水生产线1条、机械化浇注机1套、射芯机14台、检测设备等。项目一期工程已建成，具备年产750吨高端液压阀体、916.67吨液压泵体的生产能力。 |
| 一期工程 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）覆膜砂进入射芯机中，电加热200℃左右射芯制壳、制芯（该过程需刷涂料）后根据需要进行组装，制好的壳或芯完成后由机械手送入覆膜砂生产线砂箱中钢砂埋箱后等待浇注。 该过程有废气（颗粒物、VOCs、甲醛、酚类）、噪声产生。 （2）由机械化上料输机机将金属炉料：清洁的废钢、生铁、合金材料（硅、锰、铬、钼）按一定比例送入中频钢壳电炉进行熔化，融化后的金属液根据产品需要加入球化剂或蠕化剂，进行球化/蠕化处理后对金属液表面进行扒渣，扒渣后的金属液，通过机械化浇注机自动到覆膜砂壳型浇注生产线浇注，其中电炉熔化加热温度为1480℃-1510℃左右，电炉熔化需用水循环冷却，定期补充，不产生废水。 该过程有废气（颗粒物、VOCs、甲醛、酚类）、噪声、固废（炉渣、废包装桶）产生。 （3）浇注后铸件砂箱自动推送到冷却区，冷却后自动翻箱，钢砂自动回收到砂库，毛坯铸件通过震动筛震动落入铸件周转箱内，用砂轮机或全自动打磨机械手清除铸件表面型砂、多余金属（包括浇冒口、飞翅和氧化皮），****砂厂家回收。 此过程有废气（颗粒物）、噪声、固废（边角料、废覆膜砂）产生。 （4）由机械手送抛丸机抛丸清砂。 此过程有废气（颗粒物）、噪声、固废（废钢丸）产生。 （5）机加工：使用高速高精度数控车床、多功能全自动钻攻机、****中心等设备根据需要对铸件进行车、钻等处理。 此过程有废气（颗粒物、VOCs）、噪声、固废（沾染切削液边角料、未沾染切削液边角料、废切削液、废切削液桶）产生。 （6）根据不同的产品进行装组得到成品，包装入库。 | 实际建设情况：（1）覆膜砂进入射芯机中，电加热200℃左右射芯制壳、制芯（该过程需刷涂料）后根据需要进行组装，制好的壳或芯完成后由机械手送入覆膜砂生产线砂箱中钢砂埋箱后等待浇注。 该过程有废气（颗粒物、VOCs、甲醛、酚类）、噪声产生。 （2）由机械化上料输机机将金属炉料：清洁的废钢、生铁、合金材料（硅、锰、铬、钼）按一定比例送入中频钢壳电炉进行熔化，融化后的金属液根据产品需要加入球化剂或蠕化剂，进行球化/蠕化处理后对金属液表面进行扒渣，扒渣后的金属液，通过机械化浇注机自动到覆膜砂壳型浇注生产线浇注，其中电炉熔化加热温度为1480℃-1510℃左右，电炉熔化需用水循环冷却，定期补充，不产生废水。 该过程有废气（颗粒物、VOCs、甲醛、酚类）、噪声、固废（炉渣、废包装桶）产生。 （3）浇注后铸件砂箱自动推送到冷却区，冷却后自动翻箱，钢砂自动回收到砂库，毛坯铸件通过震动筛震动落入铸件周转箱内，用砂轮机或全自动打磨机械手清除铸件表面型砂、多余金属（包括浇冒口、飞翅和氧化皮），****砂厂家回收。 此过程有废气（颗粒物）、噪声、固废（边角料、废覆膜砂）产生。 （4）由机械手送抛丸机抛丸清砂。 此过程有废气（颗粒物） |
| 一期工程 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 北车间熔炼、球化废气：集气罩+布袋除尘+15m 排气筒DA001排放；北车间射芯、浇注、落砂废气：集气罩+布袋除尘+活性炭吸附脱附催化燃烧+15m排气筒DA002排放；北车间抛丸、打磨清理废气：经布袋除尘器+15m排气筒DA003排放；南车间熔炼、球化、抛丸、打磨清理废气：收集后经布袋除尘+15m 排气筒DA004排放；南车间射芯、浇注、落砂废气：集气罩+布袋除尘+活性炭吸附脱附催化燃烧+15m排气筒DA005排放 | 实际建设情况：北车间熔炼、球化废气：集气罩+布袋除尘+15m 排气筒DA001排放；北车间射芯、浇注、落砂废气：集气罩+布袋除尘+活性炭吸附脱附催化燃烧+15m排气筒DA002排放；北车间抛丸、打磨清理废气：经布袋除尘器+15m排气筒DA003排放； |
| 一期工程 | 是否属于重大变动：|
其他
| 职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。未沾染切削液的边角料，收集后回用于生产。生产过程产生的炉渣、废钢丸、除尘器收集的粉尘、除尘器废布袋，集中收集后外卖。废覆膜砂、纯水制备产生的废反渗透膜及滤芯，由厂家回收。生产过程产生的废脱模剂桶、废涂料桶，由厂家回收，回用于原始用途。沾染切削液的边角料根据《国家危险废物名录》(2025年版)中“危险废物豁免管理清单”规定，“经压榨、压滤、过滤或者离心等除油达到静置无滴漏后打包或者压块，符合生态环境相关标准要求，作为生产原料用于金属冶炼”，“利用过程不按危险废物管理”，沾染切削液的边角料经过滤除油达到静置无滴漏后打包回用于生产，其他过程按照危险废物进行管理。生产过程产生的废润滑油、废切削液、废润滑油桶、废切削液桶，废气处理产生的废活性炭、废催化剂等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 | 实际建设情况：职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。 生产过程产生的炉渣、废钢丸、除尘器收集的粉尘、除尘器废布袋，集中收集后外卖。 废覆膜砂由厂家回收。 生产过程产生的废脱模剂桶、废涂料桶，由厂家回收，回用于原始用途。 生产过程产生的废润滑油、废润滑油桶，废气处理产生的废活性炭、废催化剂等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行转运。 |
| 一期工程 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.217 | 0.401 | 0 | 0 | 0.217 | 0.217 | / |
| 0 | 0.206 | 0.49 | 0 | 0 | 0.206 | 0.206 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 北车间射芯废气、浇注废气、落砂废气经集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，由15米高排气筒(DA002)外排 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中要求 | 北车间射芯废气、浇注废气、落砂废气经集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，由15米高排气筒(DA002)外排 | 出口处甲醛、酚类均未检出 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 北车间熔炼废气、球化废气经集气罩+布袋除尘器处理后，由15米高排气筒(DA001)外排； | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区排放标准限值要求 | 北车间熔炼废气、球化废气经集气罩+布袋除尘器处理后，由15米高排气筒(DA001)外排； | 出口处颗粒物最大排放浓度及最大排放速率为1.2mg/m3 | |
| 2 | 北车间射芯废气、浇注废气、落砂废气经集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，由15米高排气筒(DA002)外排 | 颗粒物最大排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中颗粒物重点控制区排放浓度限值10mg/m3要求。 | 北车间射芯废气、浇注废气、落砂废气经集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，由15米高排气筒(DA002)外排 | 出口处颗粒物最大排放浓度及最大排放速率分别为1.1mg/m3 | |
| 3 | 北车间射芯废气、浇注废气、落砂废气经集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，由15米高排气筒(DA002)外排 | 《挥发性有机物排放标准 第7 部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表 1 中非重点行业Ⅱ时段 VOCs 排放限值 | 北车间射芯废气、浇注废气、落砂废气经集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，由15米高排气筒(DA002)外排 | 出口处VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度及最大排放速率分别为2.46mg/m3、0.039kg/h | |
| 4 | 北车间抛丸废气、打磨清理废气收集后经布袋除尘器处理后，由15米高排气筒(DA003)外排。 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中颗粒物重点控制区排放浓度限值10mg/m3要求 | 北车间抛丸废气、打磨清理废气收集后经布袋除尘器处理后，由15米高排气筒(DA003)外排。 | 出口处颗粒物最大排放浓度及最大排放速率分别为1.2mg/m3 | |
| 5 | 北车间射芯废气、浇注废气、落砂废气经集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，由15米高排气筒(DA002)外排 | 甲醛、酚类满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中浓度限值要求。 | 北车间射芯废气、浇注废气、落砂废气经集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，由15米高排气筒(DA002)外排 | 甲醛、酚类均未检出 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过基础减振、隔声等措施 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 通过基础减振、隔声等措施 | 厂界昼间噪声最大测定值为55dB(A)（西厂界），厂界夜间噪声最大测定值为47dB(A)（西厂界） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。未沾染切削液的边角料，收集后回用于生产。生产过程产生的炉渣、废钢丸、除尘器收集的粉尘、除尘器废布袋，集中收集后外卖。废覆膜砂、纯水制备产生的废反渗透膜及滤芯，由厂家回收。生产过程产生的废脱模剂桶、废涂料桶，由厂家回收，回用于原始用途。沾染切削液的边角料根据《国家危险废物名录》(2025年版)中“危险废物豁免管理清单”规定，“经压榨、压滤、过滤或者离心等除油达到静置无滴漏后打包或者压块，符合生态环境相关标准要求，作为生产原料用于金属冶炼”，“利用过程不按危险废物管理”，沾染切削液的边角料经过滤除油达到静置无滴漏后打包回用于生产，其他过程按照危险废物进行管理。生产过程产生的废润滑油、废切削液、废润滑油桶、废切削液桶，废气处理产生的废活性炭、废催化剂等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 | 职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。 生产过程产生的炉渣、废钢丸、除尘器收集的粉尘、除尘器废布袋，集中收集后外卖。 废覆膜砂由厂家回收。 生产过程产生的废脱模剂桶、废涂料桶，由厂家回收，回用于原始用途。 生产过程产生的废润滑油、废润滑油桶，废气处理产生的废活性炭、废催化剂等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行转运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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