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福建德尔科技股份有限公司年产50吨氟甲烷、500吨六氟乙烷生产线改造项目

审批

福建-龙岩-上杭县

发布时间： 2026年10月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********84874XF	华祥斌
黄华华	省市**县
省市县蛟洋埔村工业路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产50吨氟甲烷、500吨六氟乙烷生产线改造项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市县市**县蛟洋镇蛟洋工业集中区工业路6号
经度:116.724830 纬度: 25.185590	****环境局
	2023-09-15
龙环审〔2023〕246号	913********84874XF001U
2025-01-26	727
40.5	****
913********84874XF	****
913********84874XF	九五**公司
913********120220A	2025-09-30
2025-10-09
2026-09-16	2026-10-19
	环保网https://www.**.org/yanshou/48870.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50吨电子级氟甲烷和500吨电子级六氟乙烷，年副产30%盐酸1306.734吨	年产50吨电子级氟甲烷和500吨电子级六氟乙烷，年副产30%盐酸1319.429吨
本次优化反应参数、扩容废气吸附设备，提高氯化氢回收量、降低废气排放；主产品氟甲烷和六氟乙烷产量与环评批复保持不变，仅副产30%盐酸小幅增产12.695t/a，增幅0.97%，无重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氟甲烷的生产主要有氟甲烷合成、氟甲烷提纯充装工序，六氟乙烷的生产主要有六氟乙烷合成、六氟乙烷循环回收、六氟乙烷萃取、六氟乙烷提纯充装工序。	生产工艺与环评一致，两条生产线均取消了“HF加热器”和“汽化器”配置，按需增设成品罐、预热器、捕集器、再沸器等辅助设备。
项目设备数量及规格型号主要变化情况为：（1）氟甲烷装置：该装置整体呈现设备净减少态势，调整性质以工艺优化为主。因甲醇与氟化氢的工艺摩尔比改变，对反应器面积进行了适应性调整以保证转化率；同时通过多台设备容积扩容（如粗品罐容积增大298.1%、水洗塔和碱洗塔容积均增大120%等）提升了系统缓冲能力。部分泵类设备流量虽有所减小，但仍可满足正常生产需求。（2）500t/a六氟乙烷装置：该装置整体呈现设备净增加态势，调整性质以产能配套和工艺完善为主。新增了大量预热器、再沸器、换热器等设备，全面完善了反应温控系统和精馏分离系统；同时通过熔盐系统、导热油系统的扩容（容积分别增大50%和100%）增强了供热能力；塔器系统进行了系统性的补充与优化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）进一步梳理现有工程存在的环境问题，并采取切实可行的整改措施，确保各项污染物稳定达标排放。（二）严格落实废水污染防控措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理”原则进一步优化全厂排水系统，所有污水管道应可视全明化。冷却水循环使用不外排；水洗用水吸收HF或HC1后形成氢氟酸或盐酸；碱洗废水依托现有碱液处理系统处理后回用于碱洗用水，不外排；生活污水经三级**园区污水管网进处理厂处理。（三）严格落实废气污染防控措施。不凝气依托1#厂房现有活性炭吸附装置+1级水洗+2级碱洗系统处理后，通过25m高Q3排气筒达标排放；吸附剂再生废气依托六氟化硫车间现有活性炭吸附装置+1级水洗+2级碱洗系统处理后，通过25m高Q3排气筒达标排放。强化VOCs和有毒有害气体污染管控措施，有效控制无组织排放。六氟乙烷生产过程中副产的三氟甲烷不得直接排放，本项目拟作为危废委外处置，应加强装置和存储设备的维护管理，防止三氟甲烷泄漏和排放。氟化物、氯化氢排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3、表5标准，甲醇排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/T1782-2018）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。（四）严格落实噪声污染防控措施。对高噪声设备采取隔声、消声、基础减振等综合降噪措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准。（五）严格落实固废污染防控措施。废吸附剂、废萃取剂、精（蒸）馏残液、废导热油、氟甲烷生产过程水洗产生的氢氟酸等危险废物应委托有相应资质的单位处置；废碱液过滤渣应进行危废鉴别，若鉴别为危险废物则应委托有资质单位处置，若鉴别为一般固废则按一般固废进行处理处置，在未取得鉴别结果前，暂按照危险废物进行贮存和管理。废包装袋由厂家回收利用；生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理。六氟乙烷水洗工序产生的30%盐酸作为副产品外售应符合《固体废物鉴别标准通则》相关要求，否则应按照危固废进行管理。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。（六）落实环境风险防范措施。严格落实报告书提出的各项风险防范措施，进一步完善“车间、厂区、园区”三级防控体系，建设足够容积的事故应急池。及时修编突发环境事件**生态环境局备案，并按预案要求配备应急物资，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。	（一）已按要求进行相应整改，根据企业自行监测结果可知，各项污染物均能稳定达标排放。（二）项目实行雨污分流、清污分流，污水管道可视全明化。碱洗废水依托原有碱液处理系统处理后回用于碱洗用水，不外排；生活污水经三级**园区污水管网进处理厂处理，根据本次验收检测结果，生活污水排放口各污染物均可达（GB8978-1996）表4中的三级标准。（三）已严格落实废气污染防控措施。六氟乙烷生产废气经生产线内精馏末端两级冷凝系统处理后，尾气利用原有的电解车间2内的净化系统“活性炭吸附+1级水洗+2级碱洗”处理后（2026年8月整改，增加一级活性炭吸附装置，整改后设二级活性炭吸附）通过Q3排放；氟甲烷生产废气经生产线内2级水洗+2级碱洗后，尾气利用原有的电解车间2内的净化系统“活性炭吸附+1级水洗+2级碱洗”处理后通过Q3排放；吸附剂再生废气利用原有的电解车间2内的净化系统“1级水洗+2级碱洗”处理后通过Q3排放。根据本次验收检测结果，Q3排气筒出口各污染物均可达（GB31573-2015）表3、表5中的标准要求以及（DB35/T1782-2018）相关要求。三氟甲烷等蒸馏、精馏残液集中收集后作为危废暂存原有危废贮存库，定期由绿洲**公司定期转移、处置。（四）项目已选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备采取隔声、减振、消声等综合降噪措施。根据本次验收监测结果，项目厂界噪声符合（GB12348-2008）中的3类标准要求。（五）项目废碱液过滤渣、废吸附剂、废萃取剂、精（蒸）馏残液、废导热油、氟甲烷生产过程水洗产生的氢氟酸等危险废物分类收集暂存原有危废贮存库，定期委托、福公司、绿益新**公司转移、处置；废包装袋由厂家回收利用；生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理；一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。项目副产30%盐酸符合《固体废物鉴别标准通则》相关要求。（六）项目已落实环境风险防范措施；已完善“车间、厂区、园区”三级防控体系，建设足够容积的事故应急池。并于2024年9月修编了《突发环境事件应急预案》，于2024年9月11**环境局备案，并按预案要求配备应急物资，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。
2026年8月整改，增加一级活性炭吸附装置，整改后设二级活性炭吸附。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

应在氟甲烷投产前向生态环境部申领生产消耗臭氧层物质配额许可证，并严格按照许可证规定的品种、数量、期限进行生产。使用三氟三氯乙烷作为原料用途应按照实际需求量在生态环境部办理使用备案手续。	项目已取得消耗臭氧层物质生产配额；使用三氟三氯乙烷作为原料用途已按照实际需求量在生态环境部办理使用备案手续。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年) 氯化氢(吨/年)

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0.0257	0	0.4319	0.026	0	/
0.0554	0.0133	0.9313	0.069	0.013	/
0.0001	0.0039	0.041	0.004	0.004	/
0.0059	0.0068	0.1666	0.013	0.007	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站碱液处理系统	/	本次技改新增碱洗**处理站处理后回用作为废气处理系统碱洗补充水，循环冷却水循环使用蒸发不外排，未新增用地，初期雨水量未发生变化。生活污水经园区污水管网，进**处理厂处理。	回用碱洗补充用水，无生产废水外排
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准	依托厂区化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中**园区污水管网，进**处理厂处理	可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

氯化氢、氟化物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3、表5中的标准要求，甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准，非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/T1782-2018）表1、表2和表3中的标准和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1

①六氟乙烷生产工段废气六氟乙烷生产过程中会产生一定量的氟化物、非甲烷总烃、氯化氢，经生产线内精馏末端两级冷凝系统处理后，尾气经“活性炭吸附+1级水洗+2级碱洗”处理后通过25m高排气筒Q3排放。 ②氟甲烷生产工段废气氟甲烷生产过程中会产生一定量的氟化物、非甲烷总烃，经生产线内2级水洗+2级碱洗后，尾气经“活性炭吸附+1级水洗+2级碱洗”处理后通过25m高排气筒Q3排放。 ③吸附剂再生产生的废气项目吸附剂再生时（电供热），产生解吸废气，主要为氮气和水蒸气，同时含有少量的氟化物和HCl，解吸废气利用原有的电解车间2内的净化系统“1级水洗+2级碱洗”处理后通过25m高排气筒Q3排放。 ④甲醇中间罐废气本项目甲醇储罐大小呼吸废气经无组织形式排放到空气中。2026年8月整改，TA002废气处理设施整改，增加一级活性炭吸附装置，整改后设二级活性炭吸附

有组织排放的工艺尾气（氯化氢、氟化物）可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值要求；有组织排放的甲醇可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；有组织排放的非甲烷总烃可满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中的标准；厂界无组织监控点氯化氢、氟化物排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5大气污染物排放限值要求；厂界无组织监控点甲醇可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中浓度限值要求；厂界无组织监控点非甲烷总烃可满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3中的标准；厂区内监控点非甲烷总烃1h平均浓度可满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表2中的标准，任意一次浓度值可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1的标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

通过减振基础、厂房隔声等措施进行降低噪声污染

项目厂界昼、夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中表1的3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固废污染防控措施。废吸附剂、废萃取剂、精（蒸）馏残液、废导热油、氟甲烷生产过程水洗产生的氢氟酸等危险废物应委托有相应资质的单位处置；废碱液过滤渣应进行危废鉴别，若鉴别为危险废物则应委托有资质单位处置，若鉴别为一般固废则按一般固废进行处理处置，在未取得鉴别结果前，暂按照危险废物进行贮存和管理。废包装袋由厂家回收利用；生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理。六氟乙烷水洗工序产生的30%盐酸作为副产品外售应符合《固体废物鉴别标准通则》相关要求，否则应按照危固废进行管理。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）

项目废碱液过滤渣、废吸附剂、废萃取剂、精（蒸）馏残液、废导热油、氟甲烷生产过程水洗产生的氢氟酸等危险废物分类收集暂存原有危废贮存库，定期委托****、福****公司、**绿益新****公司转移、处置；废包装袋由厂家回收利用；生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理；一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。项目副产30%盐酸符合《固体废物鉴别标准通则》相关要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施。严格落实报告书提出的各项风险防范措施，进一步完善“车间、厂区、园区”三级防控体系，建设足够容积的事故应急池。及时修编突发环境事件****生态环境局备案，并按预案要求配备应急物资，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险

项目已落实环境风险防范措施；已完善“车间、厂区、园区”三级防控体系，建设足够容积的事故应急池。并于2024年9月修编了《****突发环境事件应急预案》，于2024年9月11****环境局备案，并按预案要求配备应急物资，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程