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年产2万吨锂电用陶瓷粉体材料项目（一期工程）

审批

重庆-重庆-长寿区

发布时间： 2026年10月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0115MABW4M7B2H	周建民
黄鸿昊	市区
******开发区晏家组团晏H04/02号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2万吨锂电用陶瓷粉体材料项目（一期工程）	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	市区 ****开发区晏家组团晏H04/02号
经度:106.988398 纬度: 29.855440	****环境局
	2025-07-23
渝（长）环准〔2025〕59号	****0115MABW4M7B2H001W
2025-09-09	18538.25
1100	****
****0115MABW4M7B2H	****
****0115MABW4M7B2H	******公司
915********075002T	2025-10-31

2026-09-09	2026-10-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60909RGZrE

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

行业类别为C3985电子专用材料制造，主要生产陶瓷粉体（导热球形氧化铝）；	行业类别为C3985电子专用材料制造，主要生产陶瓷粉体（导热球形氧化铝）；
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产9800吨陶瓷粉体，产品规格为SLA-03、SLA-05；	年产9800吨陶瓷粉体，产品规格为SLA-45、SVA-70；
产品规模无变动，产品规格因客户需求进行调整；

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投料→原料pH调节→原料烘干→原料筛分→气流粉碎→球化→成品清洗→成品烘干→成品混料→成品筛分→成品包装→成品	投料→原料pH调节→原料烘干→原料筛分→气流粉碎→球化→成品清洗→成品烘干→成品混料→成品筛分→成品包装→成品
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1-1#~1-6#球化炉工序天然气燃烧采用“全氧燃烧”低氮技术，球化废气经球化炉各自配套的布袋除尘器处理后，汇总至1-1#SCR脱硝装置处理，最终经1根31m高排气筒DA001排放； 1-7#~1-14#球化炉工序天然气燃烧采用“全氧燃烧”低氮技术，球化废气经球化炉各自配套的布袋除尘器处理后，汇总至1-2#SCR脱硝装置处理，最终经1根31m高排气筒DA002排放；原料投料废气、原料烘干废气、原料筛分废气、成品筛分废气、成品包装废气分别经各自配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA003排气筒排放；成品混料废气经配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA004排气筒排放； 1#环境除尘间产生的环境除尘废气经配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA005排气筒排放； 2#环境除尘间产生的环境除尘废气经配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA006排气筒排放；气流粉碎废气经配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA007排气筒排放；生活污水经厂区生化池处理，**处理站处理达标后与生活污水**处理厂。生化池设计处理能力约10m3/d，废水处理站设计处理能力20m3/h（480m3/d），处理工艺“格栅-调节-AO-絮凝沉淀”。厂区东南侧设置1处一般工业固废暂存间，建筑面积约210m2，用于暂存废包装袋、除杂杂质等一般工业固废。共设置1处危险废物贮存设施，位于化学品库旁，建筑面积约90m2，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施。	1-1#~1-6#球化炉工序天然气燃烧采用“全氧燃烧”低氮技术，球化废气经球化炉各自配套的布袋除尘器处理后，汇总至1-1#SCR脱硝装置处理，最终经1根31m高排气筒DA001排放； 1-7#~1-10#球化炉工序天然气燃烧采用“全氧燃烧”低氮技术，球化废气经球化炉各自配套的布袋除尘器处理后，汇总至1-2#SCR脱硝装置处理，最终经1根31m高排气筒DA002排放；（1）原料投料废气、原料烘干废气、成品筛分废气成品包装废气分别经各自配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA003排气筒排放；（2）原料筛分废气经配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA009排气筒排放；成品混料废气、3#环境除尘间产生的环境除尘废气经各自配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA004排气筒排放； 1#环境除尘间产生的环境除尘废气经配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA005排气筒排放； 2#环境除尘间产生的环境除尘废气经配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA006排气筒排放；气流粉碎废气经配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA007排气筒排放；生活污水经厂区生化池处理，**处理站处理达标后与生活污水**处理厂。生化池设计处理能力约10m3/d，废水处理站设计处理能力200m3/d，处理工艺“调节-絮凝沉淀-AO+MBR膜”。厂区东南侧设置1处一般工业固废暂存间，建筑面积约210m2，用于暂存废包装袋、除杂杂质等一般工业固废。共设置1处危险废物贮存设施，位于化学品库旁，建筑面积约45m2，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施。
废气处理装置未发生变化；废水处理规模减小；危废贮存库面积由90m2变更为45m2；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**1座有效容积300m3的事故池，位于厂区东南侧，重点防渗要求等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。危险废物贮存设施根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，地面重点防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，四周建有地沟和收集池，收集池容积约1m3。化学品库建有地沟，地面重点防渗，重点防渗要求等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，窗户张贴黑色避光膜。消防栓、消防沙、灭火器等应急物资。	**1座有效容积300m3的事故池，位于厂区东南侧，重点防渗要求等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。危险废物贮存设施根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，地面重点防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，四周建有地沟和收集池，收集池容积约1m3。化学品库建有地沟，地面重点防渗，重点防渗要求等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，窗户张贴黑色避光膜。消防栓、消防沙、灭火器等应急物资。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.8334	4.5039	3.833	3.833
4.95	7.86	4.95	4.95
0.008	0.08	0.008	0.008
0.002	0	0.002	0.002
0.032	0	0.032	0.032
90440	90440	90440	90440	/
0.763	2.685	0.763	0.763	/
2.947	10.67	2.947	2.947	/
8.727	25.08	8.727	8.727	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站、生化池

《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放浓度限值

****处理站设计规模为200m3/d，采用“调节+絮凝沉淀+AO+MBR膜”工艺处理；生化池设计处理能力为10m3/d；

竣工环境保护验收监测期间，项目废水总排口DW001排放的pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类的排放浓度满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1电子专用材料间接排放限值；五日生化需氧量的浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准规定的限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）	1-1#~1-6#球化炉工序天然气燃烧采用“全氧燃烧”低氮技术，球化废气经球化炉各自配套的布袋除尘器处理后，汇总至1-1#SCR脱硝装置处理，最终经1根31m高排气筒DA001排放；排气筒编号为DA001，排口内径为0.6m，风机风量为15000m3/h。	项目竣工环境保护验收监测期间，DA001排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）规定的限值要求。
2	DA002	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）	1-7#~1-10#球化炉工序天然气燃烧采用“全氧燃烧”低氮技术，球化废气经球化炉各自配套的布袋除尘器处理后，汇总至1-2#SCR脱硝装置处理，最终经1根31m高排气筒DA002排放；，排气筒编号为DA002，排口内径为0.6m，风机风量为14000m3/h。	项目竣工环境保护验收监测期间，DA002排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）规定的限值要求。
3	DA003	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	原料投料废气、原料烘干废气、成品筛分废气成品包装废气分别经各自配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA003排气筒排放；排气筒编号为DA003，排口内径为0.9m，风机风量为35700m3/h。	DA003排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）规定的限值要求；
4	DA004	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	成品混料废气、3#环境除尘间产生的环境除尘废气经各自配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA004排气筒排放；排气筒编号为DA004，排口内径为0.5m，风机风量为22000m3/h。	DA004排气筒排放的颗粒物的排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）规定的限值要求。
5	DA005	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	1#环境除尘间产生的环境除尘废气经配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA005排气筒排放；排气筒编号为DA005，排口内径为0.5m，风机风量为11500m3/h。	DA005排气筒排放的颗粒物的排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）规定的限值要求。
6	DA006	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	2#环境除尘间产生的环境除尘废气经配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA006排气筒排放；排气筒编号为DA006，排口内径为0.5m，风机风量为11500m3/h。	DA006排气筒排放的颗粒物的排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）规定的限值要求。
7	DA007	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	气流粉碎废气经配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA007排气筒排放；排气筒编号为DA007，排口内径为0.3m，风机风量为8000m3/h。	DA007排气筒排放的颗粒物的排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）规定的限值要求。
8	DA009	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	原料筛分废气经配套的布袋除尘器处理后，经1根31m高DA009排气筒排放；排气筒编号为DA009，排口内径为0.6m，风机风量为11500m3/h。	DA009排气筒排放的颗粒物的排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）规定的限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础安装减振器、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

本项目主要采用优选低噪声设备、基础安装减振器、厂房隔声进行降噪。

竣工环境保护验收监测期间，项目四侧厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值，符合验收要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施。危险废物贮存设施、化学品库、事故池和生化池等涉水区域为重点防渗区，防渗要求满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤l×10-7cm/s；其中，危险废物贮存库基础防渗，防渗层为至少lm厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s)，或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s)，或其他防渗性能等效的材料。生产车间、成品库、原辅料库和一般工业固废暂存间等区域为一般防渗区，水平防渗要求满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB16889执行。同时通过采取废气治理、生产废水和液体物料输送管道可视化、分区防渗、设置事故水收集系统等措施，防止地下水和土壤污染。

危险废物贮存设施、化学品库、事故池和生化池等涉水区域为重点防渗区，防渗要求设置满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤l×10-7cm/s。生产车间、成品库、原辅料库和一般工业固废暂存间等区域为一般防渗区，水平防渗要求满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。同时生产废水和液体物料输送管道做到了可视化，厂区分区防渗，设置了事故水收集系统等措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物管理。生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置；一般工业固废废包装袋、除杂杂质和沉降固废，收集后贮存于一般工业固废暂存间（210m2），定****公司。一般工业固废除尘灰作为原料进入下一工序;危险废物包括废脱硝催化剂、废机油、废机油桶和废含油棉纱手套，储存于危险废物暂存间内（90m2），定期交有资质的单位处置。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部令第23号）要求。一般固体废物厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施。委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

生活垃圾定期交由环卫部门处置；一般工业固废分类收集后贮存于一般工业固废暂存间（210m2）；危险废物储存于危险废物暂存间内（45m2），定期交有资质的单位处置。危险废物厂内暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，转移符合《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部令第23号）要求。一般固体废物厂内暂存采取了“防扬散、防流失、防渗漏”措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。严格落实和完善项目环境影响报告表中提出的各项风险防范措施，制定应急预案，制定环境风险防范制度，落实环境风险防范责任，加强环境风险管理，储备应急物资，定期开展应急演练。**1座有效容积300m3的事故池，化学品库、危险废物贮存设施四周设置地沟和收集池。

企业已制定应急预案并备案，已制定环境风险防范制度，落实了环境风险防范责任，加强环境风险管理，储备相应的应急物资，定期开展应急演练。已建1座有效容积300m3的事故池，化学品库、危险废物贮存设施四周均设置有地沟和收集池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程