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宜春盛泰实业有限公司改扩建项目

审批

江西-宜春-袁州区

发布时间： 2026年10月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********0365044	彭道军
彭道军	省市**区
彬江镇新材料产业园35号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改扩建项目	****

2021版本:064-	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市**区彬江镇新材料产业园 35 号
经度:114.**8611 纬度: 27.**4167	****环境局
	2026-04-15
袁环评字〔2026〕10号	913********0365044001U
2026-06-22	3500
280	****
913********0365044	****
913********0365044	******公司
****0122MADMJCUU3U	2026-08-15
2026-08-20	2026-10-30
2026-09-07	2026-10-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=526229

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

400万个五金件（皮带扣、卫浴件、架子鼓配件）/年、3500吨锌合金/年	400万个五金件（皮带扣、卫浴件、架子鼓配件）/年、3500吨锌合金/年
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

合金生产线：本项目生产工艺为利用单质金属混配重熔生产合金。锌合金对有害杂质的作用极为敏感，为了确保合金的质量，必须采用纯度较高的原材料。本项目锌锭采用0#锌锭，锌含量高达99.995%。铝采用A199.85铝锭，铝含量达99.85%，镁锭采用镁含量达99.9%的镁锭。项目原料供应每批次原料需要持有相关部门产品质检证书方可购入。所有原材料购进时均已由供应商消除油污和脏物。禁止引入含锌废料、含铝废料。（1）配料根据产品的质量需求，把原料（锌锭、铝锭、镁锭等）按元素合理搭配组成炉料，拆包过程中会产生S1废包装材料。（2）熔化本项目外购锌锭、铝锭、镁锭经配比后通过叉车铲斗投入坩埚炉熔化，坩埚炉与保温炉间采取高低炉设计，熔化后的金属液自流入反射炉内保温检验，坩埚炉燃料为天然气，工作温度800℃,单批次作业时间为8h，每批次处理能力为15t。浮渣通过人工捞渣投入搓灰机中处理。该工序会产生G1熔化废气、S2浮渣、N设备噪声。（3）保温为了使金属液成分均匀化、消除局部温差，项目金属液在反射炉进行搅拌保温，充分搅拌后在炉内抽取少量熔液检测其熔融化学成分，符合产品需求，则转入保温状态，反射炉燃料为天然气，炉温控制在600℃左右，单批次作业时间为10h，每批次处理能力为50t；不符合要求的需进行成分调整（补料）直至检测合格。补料采用叉车铲斗投料，浮渣通过人工捞渣投入搓灰机中处理。该工序会产生G2保温废气、S2浮渣、N设备噪声。项目根据实际订单需要及设备状态调整反射炉开炉数量，每台坩埚炉都通过管道连接至2台反射炉，可通过闸门开合控制具体流向。（4）铸锭项目采用铸锭输送机进行连续铸锭，新模具浇铸前采用喷雾机在模具表面均匀喷洒脱模剂（滑石粉配比液），输送机配套设置刮渣机器人对金属液表面进行刮渣，铸锭输送机采用间接水冷对铸锭进行冷却，输送机尾部配套激光打码机对铸锭进行标识。该工序会产生S2浮渣、S3废模具、N设备噪声。（5）搓灰为了回收浮渣中的金属液，项目配套搓灰机对浮渣进行处理，通过机内有可调节高度的搅拌装置，利用固态与液态的密度差异进行分离。经搅拌夹杂的金属液逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，金属液从容器底部的放料孔排入反射炉。搓灰机工作温度约600℃,单批次作业时间为4h，每批次处理能力为0.5t。该工序会产生G3搓灰废气、S4搓灰渣、N设备噪声。（6）入库项目锌合金铸锭采用码垛机器人码垛入库。该工序主要会产生N设备噪声。五金件生产线：（1）压铸本项目采用自行生产的锌合金生产五金件，锌合金经自动给汤机熔化后通过管道定量流入压铸机配套坩埚内，模具内喷入配比好的水基型脱模剂，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件，该工序会产生G4压铸废气、G5脱模废气、S3废模具、N设备噪声。项目模具自行加工制作，根据客订五金件数据制作，模具采用铜块、铁块通过铣、磨、车、钻等机加工序成型，工序为湿式机加工，工序选用切削液作为冷却润滑液，该工序会产生G6切削废气、S5废边角料、N设备噪声。（2）机加工项目采用数控机床对铸件进行加工，工序为湿式机加工，工序选用切削液作为冷却润滑液，该工序会产生G6切削废气、S5废边角料、N设备噪声。（3）抛光为了去除五金件表面划痕、污渍，提升**度，根据不同五金件的要求、尺寸分别采用抛光机、溜光机对五金件进行抛光。抛光机配合抛光蜡、抛光棉对五金件表面进行物理摩擦以达到抛光效果；溜光机选用干式溜光机，通过研磨介质与工件的摩擦、碰撞及切削作用去除表面毛刺和氧化皮，实现表面光整加工。该工序会产生G7抛光废气、S6废抛光棉、N设备噪声。（4）检验采用各种量具对铸件进行人工检验，尺寸合格五金件进入下一步。该工序主要会产生S7不合格品、N设备噪声。（5）组装部分五金零件需要人工组装后入库，其余合格五金件直接包装入库。	合金生产线：本项目生产工艺为利用单质金属混配重熔生产合金。锌合金对有害杂质的作用极为敏感，为了确保合金的质量，必须采用纯度较高的原材料。本项目锌锭采用0#锌锭，锌含量高达99.995%。铝采用A199.85铝锭，铝含量达99.85%，镁锭采用镁含量达99.9%的镁锭。项目原料供应每批次原料需要持有相关部门产品质检证书方可购入。所有原材料购进时均已由供应商消除油污和脏物。禁止引入含锌废料、含铝废料。（1）配料根据产品的质量需求，把原料（锌锭、铝锭、镁锭等）按元素合理搭配组成炉料，拆包过程中会产生S1废包装材料。（2）熔化本项目外购锌锭、铝锭、镁锭经配比后通过叉车铲斗投入坩埚炉熔化，坩埚炉与保温炉间采取高低炉设计，熔化后的金属液自流入反射炉内保温检验，坩埚炉燃料为天然气，工作温度800℃,单批次作业时间为8h，每批次处理能力为15t。浮渣通过人工捞渣投入搓灰机中处理。该工序会产生G1熔化废气、S2浮渣、N设备噪声。（3）保温为了使金属液成分均匀化、消除局部温差，项目金属液在反射炉进行搅拌保温，充分搅拌后在炉内抽取少量熔液检测其熔融化学成分，符合产品需求，则转入保温状态，反射炉燃料为天然气，炉温控制在600℃左右，单批次作业时间为10h，每批次处理能力为50t；不符合要求的需进行成分调整（补料）直至检测合格。补料采用叉车铲斗投料，浮渣通过人工捞渣投入搓灰机中处理。该工序会产生G2保温废气、S2浮渣、N设备噪声。项目根据实际订单需要及设备状态调整反射炉开炉数量，每台坩埚炉都通过管道连接至2台反射炉，可通过闸门开合控制具体流向。（4）铸锭项目采用铸锭输送机进行连续铸锭，新模具浇铸前采用喷雾机在模具表面均匀喷洒脱模剂（滑石粉配比液），输送机配套设置刮渣机器人对金属液表面进行刮渣，铸锭输送机采用间接水冷对铸锭进行冷却，输送机尾部配套激光打码机对铸锭进行标识。该工序会产生S2浮渣、S3废模具、N设备噪声。（5）搓灰为了回收浮渣中的金属液，项目配套搓灰机对浮渣进行处理，通过机内有可调节高度的搅拌装置，利用固态与液态的密度差异进行分离。经搅拌夹杂的金属液逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，金属液从容器底部的放料孔排入反射炉。搓灰机工作温度约600℃,单批次作业时间为4h，每批次处理能力为0.5t。该工序会产生G3搓灰废气、S4搓灰渣、N设备噪声。（6）入库项目锌合金铸锭采用码垛机器人码垛入库。该工序主要会产生N设备噪声。五金件生产线：（1）压铸本项目采用自行生产的锌合金生产五金件，锌合金经自动给汤机熔化后通过管道定量流入压铸机配套坩埚内，模具内喷入配比好的水基型脱模剂，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件，该工序会产生G4压铸废气、G5脱模废气、S3废模具、N设备噪声。项目模具自行加工制作，根据客订五金件数据制作，模具采用铜块、铁块通过铣、磨、车、钻等机加工序成型，工序为湿式机加工，工序选用切削液作为冷却润滑液，该工序会产生G6切削废气、S5废边角料、N设备噪声。（2）机加工项目采用数控机床对铸件进行加工，工序为湿式机加工，工序选用切削液作为冷却润滑液，该工序会产生G6切削废气、S5废边角料、N设备噪声。（3）抛光为了去除五金件表面划痕、污渍，提升**度，根据不同五金件的要求、尺寸分别采用抛光机、溜光机对五金件进行抛光。抛光机配合抛光蜡、抛光棉对五金件表面进行物理摩擦以达到抛光效果；溜光机选用干式溜光机，通过研磨介质与工件的摩擦、碰撞及切削作用去除表面毛刺和氧化皮，实现表面光整加工。该工序会产生G7抛光废气、S6废抛光棉、N设备噪声。（4）检验采用各种量具对铸件进行人工检验，尺寸合格五金件进入下一步。该工序主要会产生S7不合格品、N设备噪声。（5）组装部分五金零件需要人工组装后入库，其余合格五金件直接包装入库。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目除尘废水循环使用，定期人工清渣，不外排;冷却水循环使用，定期排放回用于除尘，不外排;生活污水经隔油池+化粪池预处理后，**基地污水处园区污水基地污水处理厂进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入袁河。废气：压铸废气：密闭集气罩收集后经布袋除尘器（TA003）除尘后经15m排气筒（DA003）排放熔化废气、搓灰废气：管道收集后经布袋除尘器（TA004）除尘后经 15m排气筒（DA004）排放；保温废气：集气罩收集后经布袋除尘器（TA005）除尘后经15m排气筒（DA005）排放；抛光废气：2套气旋喷淋塔（TA001、TA002）处理后经15m排气筒（DA001、DA002）排放；自动机抛机每台配套水浴除尘处理后无组织排放固废：本项目产生的固体废物主要分为一般固废和危险废物。产生的一般固废主要为废包装材料、搓灰渣、废模具、废边角料、废抛光棉、不合格品、除尘渣、除尘灰、废布袋；危险废物主要为废切削液、废液压油、废液压油桶、废含油抹布及手套。废包装材料、废布袋、搓灰渣、废模具、废边角料和废抛光棉统一收集暂存至一般固废暂存间，最终外售回收单位利用；不合格品、除尘渣废边角料中的废合金和除尘灰收集后回用于生产；废切削液、废液压油、废液压油桶和废含油抹布及手套收集暂存于厂内危废仓库内，然后委托有资质单位进行处理	废水：项目除尘废水循环使用，定期人工清渣，不外排;冷却水循环使用，定期排放回用于除尘，不外排;生活污水经隔油池+化粪池预处理后，**基地污水处园区污水基地污水处理厂进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入袁河。废气：压铸废气：密闭集气罩收集后经布袋除尘器（TA003）除尘后经15m排气筒（DA003）排放熔化废气、搓灰废气：管道收集后经布袋除尘器（TA004）除尘后经 15m排气筒（DA004）排放；保温废气：集气罩收集后经布袋除尘器（TA005）除尘后经15m排气筒（DA005）排放；2套气旋喷淋塔（TA001、 TA002）处理后经15m排气筒（DA001）排放；自动机抛机每台配套水浴除尘处理后无组织排放固废：本项目产生的固体废物主要分为一般固废和危险废物。产生的一般固废主要为废包装材料、搓灰渣、废模具、废边角料、废抛光棉、不合格品、除尘渣、除尘灰、废布袋；危险废物主要为废切削液、废液压油、废液压油桶、废含油抹布及手套。废包装材料、废布袋、搓灰渣、废模具、废边角料和废抛光棉统一收集暂存至一般固废暂存间，最终外售回收单位利用；不合格品、除尘渣废边角料中的废合金和除尘灰收集后回用于生产；废切削液、废液压油、废液压油桶和废含油抹布及手套收集暂存于厂内危废仓库内，然后委托有资质单位进行处理
抛光废气经2套气旋喷淋塔处理后经15m排气筒（DA001、DA002）排放变为抛光废气经2套气旋喷淋塔（TA001、TA002）处理后共同经一根15m高排气筒（DA001）排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.192	0	0.192	0.192
0.765	1.08	0.765	0.765
0.0816	0.16	0.082	0.082
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.161	0.43	0.161	0.161	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	气旋喷淋塔+15m高排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)排放限值	气旋喷淋塔+15m高排气筒	按规定检测
2	密闭集气罩收集+布袋除尘器+15m高排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)	密闭集气罩收集+布袋除尘器+15m高排气筒	按规定监测
3	管道收集+布袋除尘器+15m排气筒	《工业炉窑大气污染物排放标准(试行)》(DB36/2187一2025)、《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》(DB36/2186一2025)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	管道收集+布袋除尘器+15m排气筒	按规定检测
4	集气罩收集+布袋除尘器+15m高排气筒	《工业炉窑大气污染物排放标准(试行)》(DB36/2187一2025)、《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》(DB36/2186一2025)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	集气罩收集+布袋除尘器+15m高排气筒	按要求监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫

东厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348一2008)中2类标准;项目南、西、北厂界噪满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348一2008)中3类标准

减震垫

按要求监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程