漯河银鸽生活纸产有限公司生物质锅炉升级改造项目环保治污设施招标公告

根据需要，****拟对生物质锅炉升级改造项目环保治污设施进行招标，具体情况如下：

一、项目概况：

1.项目建设单位：****。

2.本标段为35t/h生物质链条锅炉配套环保治污设施。

二、项目招标要求

1.技术要求见《****生物质锅炉升级改造项目环保治污设施技术要求》。

三、供应商资格条件：

1.投标人必须是在中华人民**国境内依法成立，具有独立法人资格且具有有效的营业执照。

2.投标人实缴注册资本 1000万元人民币。

3.投标人应提供近五年提供近五年35t/h及以上生物质锅炉配套环保治污设施成套投运有效合同业绩2份。

4.投标人未被 信用中国 网站列入失信被执行人。

5.本项目不接受联合体投标。

四、供应商报名资料清单：

1.企业简介（主要经营区域、公司员工数量、法人代表及被授权人姓名、联系方式）。

2.营业执照、法人代表授权委托书、被委托人身份证复印件（正反面）、2025年度经营报表、合同业绩2份。

3.以上资料均要求加盖公章。

五、报名时间：2026年10月21日至2026年10月25日。

六、报名方式：报名资料电子版（压缩文件）发送至****@163.com邮箱，邮件名称：公司名称+****公司生物质锅炉升级改造项目环保治污设施+联系人及电话。

七、联系人：招标办李战飞136****8666、技术联系人石永峰139****3201/代瑞萱152****2060。

**银鸽****公司

招标办公室

2026年10月21日

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生物质锅炉升级改造项目环保治污设施技术要求

一、环保设备执行标准及规范（**锅炉烟气治理，2026年5月现行）。

（一）排放标准

本项目在**省行政区内，大气污染物排放执行DB41/2089-2021，GB 13271-2014仅作参考。

（二）烟气治理通用规范

1.HJ 462-2021 《工业锅炉烟气治理工程技术规范》

2.HJ 1178-2021《工业锅炉污染防治可行技术指南》

3.HJ562《火电厂烟气脱硝工程技术规范SCR》

（三）除尘专业规范

1.GB/T 16845-2017 《除尘器、术语、分类及性能参数》

2.JB/T 10916-2018 《电袋复合除尘器》

3.HJ 2020-2012 《袋式除尘工程通用技术规范》

4.JB/T 8533-2017 《回转反吹类袋式除尘器》

5.JB/T 9054-2017 《旋风除尘器（多管除尘器专用）》

6.GB/T 17939-2015 《袋式除尘器用滤料》

7.GB/T 30177-2013 《袋式除尘器用滤袋》

（四）脱硫专业规范

HJ 179-2018 《石灰石/石灰 石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范》

（五）脱硝专业规范

1.HJ 1178-2021 《工业锅炉污染防治可行技术指南》

2.T/CAMIE 45.2-2026 《工业锅炉烟气多污染物协同治理技术规范 第 2 部分：生物质锅炉》

3.GB/T 44906-2024 《生物质锅炉技术规范》

（六）烟气在线监测（CEMS）

配套执行国家、**省固定污染源烟气在线监测全部现行规范标准

（七）废水/固废/噪声控制标准

1.GB 8978-1996 污水综合排放标准

2.GB 18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》

3.GB 12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准

（八）结构、防腐、电气、防雷规范

1.GB 50017-2017 钢结构设计标准

2.GB/T 30791-2014 设备及管道防腐蚀设计规范

3.GB 50212-2014 建筑防腐蚀工程施工及验收规范

4.GB 50054-2011 低压配电设计规范

5.GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范

6.DL/T 468-2018 电力设备金属技术监督规程

（九）施工验收、防火规范

1.GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范

2.GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范

3.GB 50016-2014（2018 版）建筑设计防火规范

（十）**省地方管理文件

豫环文〔2024〕132 号 **省低效失效大气污染治理设施排查整治实施方案

二、环保设施烟气排放指标要求

（一）锅炉原始烟气排放浓度（折算基准氧9% vol）

1.颗粒物：＜1000mg/Nm3、烟温150℃、烟气量111000m3/h

2.二氧化硫：＜80mg/Nm3、烟温150℃、烟气量111000m3/h

3.氮氧化物：＜350mg/Nm3、烟温380℃、烟气量150800m3/h

（二）环保设施设计稳定排放指标（常规工况）

1.颗粒物 10mg/Nm3（折算基准氧 9% vol）

2.二氧化硫 35mg/Nm3（折算基准氧 9% vol）

3.氮氧化物 50mg/Nm3（折算基准氧 9% vol）

4.氨逃逸 2.5mg(3PPM)/Nm3（折算基准氧 9% vol）

（三）重污染天气应急管控排放限值

颗粒物 5mg/Nm3，SO 10mg/Nm3，NO 15mg/Nm3（注：上述限值为当地生态环境部门发布重污染天气应急管控期间的硬性要求，非常态验收值。）

三、各环保分系统专项技术要求

（一）双级除尘系统（陶瓷多管+布袋除尘器）

1.整体工艺：采用陶瓷多管预除尘 + 布袋除尘器双级除尘工艺，两级串联运行。

2.陶瓷多管除尘器：旋风子采用整体成型耐磨陶瓷材质，高耐磨、耐高温 420℃、耐腐蚀，内壁光滑不易积灰；旋风子加工规整、通径一致，设备整体密封性能优良，无串风、漏风，保障除尘效率，旋风子数量 100 个，壳体材质 Q355B，钢板厚度 5mm；设备设置 150mm 硅酸铝保温层 + 0.5mm 彩钢外护。灰斗配置振动电机、料位计，配套手动插板阀 + 星型卸料器实现密封卸灰，配套仓泵输送至灰库。

3.布袋除尘器总体结构：分室离线脉冲清灰结构，内部设置烟气均风装置，降低布袋局部冲刷磨损；过滤面积 2500┫。

4.滤袋配置：PTFE 覆膜复合滤袋[1] ，连续耐温 220℃，短时峰值 240℃，使用寿命不低于3年；

5.壳体与花板：除尘器壳体钢板厚度5mm，花板厚度6mm；滤袋底端与灰斗上部垂直净距 1m；针对生物质高黏、高灰粉尘工况，专项优化脉冲清灰控制逻辑，杜绝糊袋、积灰堵塞问题。

6.灰斗配套配置：设置配套灰斗，配备空气炮、电加热器、料位计，全方位设防积灰堵灰措施。

7.保温防雨：整体敷设 100 mm 厚硅酸铝保温层，外护板厚度 0.5 mm；脉冲阀及气缸顶部设置封闭防雨棚，除尘器与脱硝、锅炉系统共用检修平台。

8.输灰配套：配套仓泵气力输灰系统，对接原有灰库，仓泵进口设置电动阀。

9.投标方负责提供环保治污设施所需全部预埋件、地脚螺栓及配套技术资料，配合土建单位完成预埋定位工作。

（二）SNCR+SCR联合脱硝系统

1.工艺路线：采用SNCR炉内喷射+SCR反应器联合脱硝工艺，还原剂统一使用氨水，环保标段负责对原有尿素输送系统做适配改造。

2.SCR反应器本体：材质Q355B，壁厚6mm，按长期设计温度 400℃设计，短时（ 5h）可耐受420℃工况无变形损坏。

3.催化剂采用2+1层布置形式，催化剂本体设计充分考虑防堵灰、防中毒，规避积灰堵塞与中毒失活风险；每层催化剂区域均配置耙式吹灰器与声波吹灰器，实现联合吹灰，防止催化剂积灰堵塞。反应器内烟气温度 260℃时，系统自动报警。反应器设置检修活动门，满足催化剂安装、检修及更换作业需求。

4.催化剂品牌及运行区间：选用**天璨、**元琛、**海亮或同等及以上档次品牌，催化剂系统运行区间280～420℃，催化剂化学设计寿命不小于 24000 小时（3 年），催化剂机械寿命不低于 8 年。

5.脱硝核心控制指标：氨逃逸 2.5mg（3PPM）/Nm3（折算基准氧9%vol，标干），执行DB41/2089-2021；并补充引用HJ 131-2024《固定污染源废气 氨逃逸测定方法》、HJ562《火电厂烟气脱硝工程技术规范SCR》，SO转化为SO的转化率 1%；氨水储存区域配套洗眼器、防渗围堰、应急收集池、氨气在线监测报警、应急喷淋、紧急切断阀、防静电接地全套安全设施。

6.反应器保温安装：反应器敷设200mm硅酸铝保温，0.5mm彩钢外护板，采用独立钢架安装至锅炉省煤器上方，预留检修通道。

7.密封备件：催化剂密封装置设计使用寿命不低于催化剂本体使用寿命，催化剂模块规格统一、可互换拆装。

8.负荷调节能力：系统调节余量充足，可稳定满足重污染天气应急超低排放调控要求。

9.总图及接口设计：环保标段构筑物、设备钢架、烟道及检修平台，结合锅炉标段总平面统筹设计；预留锅炉配套设备、管线、仪表对接安装位置，保证锅炉与环保系统无缝衔接。

10.环保管控工况喷氨控制：重污染天气及各类环保管控期间，系统喷氨量自动优化调节，在满足 NO达标排放前提下，严格控制氨逃逸指标，确保氨逃逸持续满足设计限值要求。

（三）脱硫及湿式电除尘系统

本项目原有湿法脱硫塔+湿式电除尘全部纳入本次环保招标范围；投标方全面校核原有设备适配性，对设备腐蚀、接口不匹配、结构性缺陷全面整改修复，配套更换全部破损管材、密封件，完成管线改造、自控系统对接调试，保障烟气稳定达标排放。

四、环保配套电气、自控、存储要求

1.环保标段除尘、气力输灰、脱硫、脱硝所有环保治理设备及配套辅机，需全部接入单独DCS控制系统，实现整套环保设施集中统一监控、联动控制。整套环保系统单独配置专属DCS集控操作平台，独立于锅炉原有控制系统，可全面实现环保设备启停、参数调节、运行状态监视、故障报警、联锁保护等全部功能集中操控。系统需保障通讯稳定、数据传输准确、控制逻辑可靠，完全满足机组常态化运行、负荷调整及重污染天气应急管控工况的精准调控需求，同时实现环保系统设备独立控制、独立运维、数据独立存储追溯，可按需与机组原有DCS系统进行合规数据交互，不依赖原有锅炉控制系统实现整套环保设施自主可控运行。

2.72h 联动试运行：配合锅炉标段满负荷连续运行 72h，全程稳定运行，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨逃逸、SO转化率全部满足设计及超低排放、重污染天气应急管控指标要求；DCS运行数据、报警曲线需满足不少于5年数据留存、防篡改、可溯源导出的合规要求。

3.供货厂家须具备5台及以上20t/h及以上生物质锅炉配套DCS系统已投运原厂业绩，不接受代理、挂靠业绩。投标需提供对应合同关键页及投运证明。系统核心控制器、IO模块、配套软件须为厂家原厂自有产品，严禁贴牌、外购分包核心硬件。

五、供货范围

六、验收交付

1.环保标段统筹本项目各标段、第三方检测机构开展单机及 72 h 满负荷联动试运行，全过程管控施工调试质量，全权负责环保竣工验收、竣工备案全部相关工作。

2.分阶段验收要求：单机试运行：除尘、脱硝、脱硫、氨水系统、CEMS、视频监控设备逐台完成空载、带负荷试车，设备动作、联锁报警灵敏可靠，无泄漏、堵灰、异响问题；核对设备与锅炉预留接口、烟道尺寸匹配度。

3.整改责任：试运行、验收阶段若出现排放超标、设备故障、竣工资料缺失、设备接口错位等问题，环保标段须无偿限期完成整改并复测，由此产生的工期延误、第三方检测、耗材等全部费用由环保标段自行承担。

4.培训交付：验收前完成甲方运维、中控人员实操培训，留存签到及考核记录，保障人员可独立操作、处置故障、填报环保台账。

5.资料移交：环保备案完成后提交竣工资料（纸质 4 套 + 可编辑电子版 1 套），含图纸、合格证、检测报告、CEMS 联网证明、调试记录、运维及备件清单，资料齐全方可办理交付签字。

6.交付及质保：各阶段试运、环保验收、竣工备案全部合格，资料移交、培训完成并签署移交单后，视为环保设施交钥匙交付；质保期自环保竣工验收合格当日起算。

七、补充说明

（一）利旧修复设施

1.脱硫部分：

（1）浆液管道流量计更换；

（2）脱硫塔**搅拌器需要更换，包含电机。

（3）浆塔液位计更换；

（4）5号、6号循环泵电动阀更换；

（5）4台循环泵取样管及阀门更换；

（6）4台循环泵管道排出阀门、冷却水管道更换，

（7）浆塔**管道锈蚀严重，需更换；

（8）浆塔温度表、压力表、压差变送器整体更换；

2.湿电部分：

（1）热风吹扫加热箱箱体更换；

（2）湿式电除尘器内部漏水，需要修复；

（3）湿式电除尘器更换高频电源控制器；

（4）湿式电除尘器高频电源更换散热风机；

（二）相关参数

1.脱硫塔原始参数：

（1）内径：中2800mm

（2）浆池内径：中3600mm

（3）浆池高度：H9000mm

（4）脱硫塔部分高度：H28500mm

（5）烟气进口尺寸：1800mm 1000mm

2.脱硫塔技术参数：

（1）二氧化硫初始浓度：2300mg/Nm3

（2）烟气量：单台脱硫塔处理烟气量90000m3/h。

（3）烟气温度：烟气温度按150℃考虑

（4）二氧化硫排放浓度：小于30mg/Nm3。

（5）设计脱硫效率：脱硫效率确定为98.6%

（三)利旧设备参数

1.设备类

（1）脱硫塔**搅拌器：型号SFC-7.5kW。

（2）循环泵管道、阀门参数：不锈钢管道DN50，长度10米；DN50不锈钢对夹式蝶阀，数量14个。

（3）浆塔**管道：DN80对夹式蝶阀，数量4个；DN80管道，长度80米。

2.电气类

（1）脱硫塔**搅拌器电机：型号1TL0001-1CB2，功率7.5kW 15.7A 1460r/min。

（2）浆塔液位计：型号JHS5J-912EN-WG23A2S, 10.5-42VDC, 4 20mA DC,0-0.1MPa 。

（3）循环泵电动阀：220VAC,0.3A,60W/F,500N.M,4 20mA，30sec/90。

（4）浆塔温度表、压力表、压差变送器：