包头稀土高新区资源环境局关于2026年9月23日建设项目环境影响评价文件拟审批情况的公示

序号

项目

名称

建设

单位

环境影响

评价机构

评估单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

包****年产5000吨中重稀土金属及稀土合金项目

包****

中冶****公司

**城越****公司

项目位于**稀土高****园区**市贵鑫****公司现有厂区内。利用贵鑫厂区现有1#、2# 生产车间南面**稀土金属及合金生产线，主要生产设备包括电解槽、加料机、抛丸机。新增空压机、纯水机、循环水系统、检测室等公辅工程，办公依托贵鑫厂区现有工程；新增液氩储罐、原料库房、产品库房等储运工程；配套建设废气治理设施、一般固废间、危废暂存间、隔声降噪措施等环保工程；废水处理设施依托贵鑫厂区现有工程。供水、排水、供电依托市政管网，供暖利用电解炉循环冷却系统余热进行取暖。项目规模为年产5000吨稀土金属及合金。总投资10000万元，环保投资235万元，占总投资2.35%。

1、废气：电解工序废气主要污染物为氟化物和颗粒物，经布袋除尘器+两级碱+一级水喷淋塔净化装置处理后，通过21米高排气筒（DA001、DA002、DA003）排放。抛丸废气主要污染物为颗粒物，经设备自带的布袋除尘器处理后尾气合并通过1根21米高排气筒（DA004）排放。熔炼抽真空废气主要污染物为颗粒物和非甲烷总烃，经每台炉自带滤芯除尘系统处理后，进入1套两级活性炭吸附装置处理，净化后废气通过1根21米高排气筒（DA005）排放。有组织废气中颗粒物、氟化物排放执行《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）标准及修改单中表1大气污染物特别排放浓度限值；非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。各生产环节未捕集废气经自然沉降后无组织逸散，厂界颗粒物、氟化物无组织排放浓度执行《稀土工业污染物排放标隹》（GB26451-2011）标准及修改单表6现有企业和**企业边界大气污染物浓度限值。

2、废水：本项目循环水系统使用纯水，循环水系统无废水外排；纯水制备系统排水串级用于电解烟气喷淋塔补水；电解烟气喷淋塔用水循环使用不外排。运营过程中外排的废水为生活污水，生活污水经贵鑫厂区现有地埋式一体化污水处理设施处理后排入包****公司****处理厂进行集中处理。废水中各项污染物执行《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表2**企业水污染物间接排放浓度限值要求。

3、噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固废：生活垃圾收集于垃圾桶中，委托环卫部门定期清运。电解炉渣、废石墨阳极、废阴极、废坩埚、电解烟气净化沉渣、熔炼渣、废包装材料属于一般固废，暂存于一般固废暂存间，外售综合利用；纯水制备系统废滤料、滤膜和离子交换树脂、废旧耐火材料属于一般固废，由厂家回收。熔炼抽真空废气处理产生的废滤芯、废活性炭、废真空泵油、废机油属于危险废物，在厂区危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位处置。一般固废贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定要求，危险废物贮存设施应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定要求。

2

**常铝****公司铝基新材料产业链延伸技改项目

**常铝****公司

**众汇****公司

**天洲****公司

本项目位于包****工业园区，**常铝****公司厂区内。本次技改计划新增1950重卷机1台、1850横剪机1台、1850纵剪机1台、1350磨床1台等，并对现有1台1900清洗机、2台100吨均质炉进行改造。技改后全厂产能年生产25万吨铝板带箔不变。供气、供水、供电等公辅工程均依托现有设施。项目总投资1600万元，其中环保投资50万元，占总投资的3.1%。

1、废气：2台均质炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气全部经炉体管道汇入1根21m高排气筒排放。颗粒物、二氧化硫有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）（200mg/m3，850mg/m3），氮氧化物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2新污染源大气污染物二级排放标准限值（240mg/m3）。同时，按照《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号），颗粒物、二氧化硫和氮氧化物应分别满足30mg/m3、200mg/m3和300mg/m3限值要求；按照《**市大气污染防治条例》（2025年1月1日起施行），颗粒物、二氧化硫、氮氧化物应满足“重污染天气重点行业绩效分级指标A级企业标准(有色金属压延行业，加热炉：颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3)”要求。

2、废水：****园区污水管网，****处理厂进行处理。废水各污染物排放浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准限值。

3、噪声：来自于设备运行时产生的噪声，通过基础减振、厂房隔声等措施予以降噪，减小噪声对周围环境的影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固废：重卷、横剪、纵剪产生的边角料，采用袋装后运至一般固废暂存间临时储存，定期返回熔炼系统回收利用。废乳化液、废润滑油、废油桶收集后暂存于现有3#危废暂存间，定期交有资质单位进行处置。生活垃圾由环卫部门定期清运处理。

3

**市金蒙****公司钕铁硼磁材后加工处理项目

**市金蒙****公司

******公司

**城越****公司

1、主厂区位于**稀****园区**市金蒙****公司厂区内，利用厂区内现有车间建设。主要建设内容为：

①利用现有加工车间内闲置区域及智能加工车间扩建现有机加生产线，扩建产能650t/a，扩建后机加生产线产能为800t/a；

②扩建现有粘结磁粉生产线，主要设备为混胶机、混粉机、筛分机、破碎机等。新增产能240t/a，扩建后粘结磁粉生产线产能为300t/a；

③扩建低性能钕铁硼磁材生产线，主要设备为压机、固化炉、滚喷机、电泳磷化生产线等。新增产能210t/a，扩建后产能为300t/a，其中电泳磷化规模为255t/a，喷涂45t/a；

④超高性能钕铁硼磁材生产线新增1台连续式磁控溅射真空镀膜设备，设置在****基地A1座车间内，扩建工程不增加产能，仅改变产品种类，扩建后产能规模为290t超高性能钕铁硼磁材（丝网印刷）、10t/a超高性能钕铁硼磁材（磁控溅射）。

2、****开发区**大街****基地A1座一层进行建设，建设内容主要包括1条3C组件生产线，产能规模为9000万片/年3C组件；同时设置1台连续式磁控溅射真空镀膜设备，用于主厂区超高性能钕铁硼磁材生产线，产能规模为10t/a超高性能钕铁硼磁材（磁控溅射）。项目总投资2200万元，其中环保投资50万元，占总投资的2.27%。

1、废气：钕铁硼磁粉上料粉尘经车间阻隔后无组织排放。滚喷工艺废气由集气罩收集后，经滤袋过滤器+两级活性炭吸附装置治理后，通过1根15米高排气筒（DA006）排放；电泳、磷化废气经电泳槽边吸风收集，经由碱喷淋塔处理后，通过1根15m高排气筒（DA009）排放；环氧树脂、钕铁硼磁粉上料粉尘、包装粉尘经车间阻隔后无组织排放。混胶机为全密闭设备，混胶废气经滤袋过滤器+两级活性炭吸附装置治理后，通过1根15米高排气筒（DA007）排放；倒角粉尘经设备上方的集气罩收集，并入车间外布袋除尘器治理后无组织排放。丝网印刷工艺废气（包括镝/铽上料粉尘，搅拌、丝网印刷、固化废气），经滤袋过滤器+两级活性炭吸附装置治理后，通过1根15米高排气筒（DA008）排放；粘料和机加工产生的有机废气在车间内无组织逸散。

本项目非甲烷总烃、颗粒物、氮氧化物有组织排放浓度与排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值（排放速率严格50%执行）。厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃、氮氧化物执行执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值；车间外无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值。

2、废水：改扩建工程不新增劳动定员，无新增生活污水排放；新增清洗废水、循环冷却废水经现有工程污水处理设施处理后，****园区污水管网，最终进入包****公司****处理厂处置。新增电泳磷化废水，经新增电泳磷化废水处理设施处理后，处理工艺为预处理-回流加压溶气气浮-A2/O生物接触氧化-深度混凝沉淀-二沉组合工艺处理后****园区污水管网，最终进入包****公司****处理厂处置。废水中各项污染物执行《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）间接排放限制要求。

3、噪声：本项目噪声源主要为生产设施运行噪声。采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施降低噪声，减小噪声对周围环境的影响。经采取措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

4、固废：一般固废包括：废模具；废滤材；不合格品；废边角料；废磨料；除尘灰；废**石板；废切割线；废砂轮；废包装材料（不沾染风险物质）；污泥；废磁粉；无油废磁泥。废磁泥（无油）暂产生后集中收集暂存至2#磁泥池内，定期外售；污水处理设施定期委托环卫部门清理，产生的污泥由环卫部门拉运处理，不在厂区内暂存；其他一般固废产生后集中收集暂存至现有一般固废间内，定期外售。

危险废物包括：废磁泥（沾染切削液）；漆渣；废滤材；废滤芯；废活性炭；废玻璃珠；废切削液；沉渣；废包装材料（沾染风险物质）；废矿物油；废油桶。其他危险废物产生后集中收集并暂存于本次扩建的危废暂存间内，定期委托资质单位回收处置。

本项目一般固废暂存依托现有工程1间一般固废暂存间，面积为50m2，已通过竣工环境保护验收，一般固废暂存间采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m防渗处理，防渗系数≤1×10-7cm/s，满足《一般固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危废暂存依托现有工程1间危废暂存间，面积为50m2，已通过竣工环境保护验收，采用防渗混凝土垫层上方铺设2mm厚HDPE膜防渗层或者采用其他防渗材料，防渗系数≤1×10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。

4

****公司关于声学及VCM磁铁项目

****公司

******公司

**城越****公司

本项目建设地点位于******开发区****园区****基地，租赁D8西厂房二层建设表面处理生产线，配套倒角生产线。项目建成后年产声学及VCM磁铁200t/a，主要分为电镀镍铜镍镍75t/a、电镀铜镍化学镍40t/a、电镀锌60t/a、电镀锌镍合金25t/a。本项目总投资为1200万元，环保总投资约45.7万元，占总投资的0.38%。

1、废气：电镀生产线产生含氮氧化物、氯化氢、硫酸雾的酸性废气，采用槽边吸风收集，全部酸性废气送入碱液喷淋塔处理后经由28米高DA001排气筒排放。氮氧化物、氯化氢、硫酸雾排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业限值要求。

厂界处的硫酸雾、氮氧化物、氯化氢无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求。

2、废水：本项目废水为生活污水和生产废水。

纯水制备废水、生活污水中各项污染物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准限值，经园区生活污水****处理厂。倒角废水、综合废水、含镍废水、含铜废水、含锌废水、含铬废水、特种废水分别经生产线配套的导水管排入各自配置的废水收集罐内，缓冲后经各自配****基地污水处理厂处理。

3、噪声：本项目主要产噪设备为各表面处理设备、风机、泵类等，选用采用低噪声设备、合理布置、基础减振、厂房隔声等措施降噪，本项目将****基地作为厂界，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声3类排放限值。

4、固废：项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾。

一般工业固废：倒角泥、废磨料、废离子交换树脂、废包装材料（不含电镀原料）。一般固废均在一般固废暂存间，外售综合利用。

危险废物：废槽渣、废滤芯、废滚筒、废钝化液、废槽液、电镀原料废包装材料、废矿物油、废油桶，分区暂存于车间内的危险废物暂存间，均定期交有资质单位处置。生活垃圾收集于垃圾桶中，委托环卫部门定期清运。

5

**红泥井20万千瓦沿黄经济带生态综合治理光伏发电示范项目（变更）

国电电****公司

******公司

**城越****公司

本项目位于**市固****农场****牧场，土地使用等事项由******开发区管理委员会统一管理。建设容量200MW光伏发电场，光伏场区拟配置67个3150kW发电单元。采用1500V/196kW、1500V/300kW组串式逆变方案。光伏组串出线连接至逆变器，经逆变器逆变后输出800V三相交流电，经箱变升压至35kV，通过集电线路送至220kV升压站35kV配电装置。项目包括主体工程、储运工程、临时工程、公用工程和环保工程，项目总投资为104454.73万元，环保投资约407万元，占总投资的0.39%。

1、生态：生态保护措施为加快竣工植被恢复工作，确保恢复植被成活率，降低水土流失概率；尽量减少车辆、人员在光伏场范围内的工作活动，禁止在光伏场范围内鸣笛或产生较大噪音，减少对动物的干扰及恫吓；加强光伏场范围内植被现状管理工作，监督光伏发电场范围内植被的恢复与再生，及时掌握植被生长状况，做到及时补种植被；项目竣工后建设单位将进行临时占地植被恢复。常态化开展场区巡护，禁止运维人员惊扰、捕猎场内野生鸟类；避免强光干扰鸟类栖息；植被恢复选用乡土草种，营造鸟类觅食栖息生境；****监测台账，定期观测场区大鵟、蒙古百灵等鸟类活动情况。各区按环评要求完成生态恢复，植被覆盖度不低于30%。

2、废气：主要为检修道路扬尘，采取措施为降低车速，禁止大风天气通行，加强检修道路居民点周围的洒水抑尘，扬尘颗粒物执行《大气污染物 综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源无组织排放监控浓度限值。

3、废水：光伏场区废水为光伏板清洗废水，光伏板清洗废水不含清洁剂，仅含SS，光伏板清洗废水因其量小覆盖面大，以灌溉板下植被为主，无需收集，不会对环境造成二次污染。

4、噪声：选用低噪声设备，安装减振、隔声等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准。

5、固废：箱变事故废油排至事故油池，及时交由有资质单位处置，不在厂内暂存；维修垃圾和油污收集后临时暂存于升压站危废暂存间后交有资质的单位处置。废旧光伏板属一般固废，统一由厂家回收处置，不在场内暂存。废磷酸铁锂电池：厂家直接回收并更换，不在场内暂存。