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兰州佛慈制药股份有限公司崆峒分公司颗粒生产线扩建项目

审批

甘肃-平凉-崆峒区

发布时间： 2026年10月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********394763M	王宗礼
李建青	省市**区
省市**区公路街18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****颗粒生产线扩建项目	/

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C2740-C2740-中成药生产
	省市区省市区公路街18号
经度:106.650880 纬度: 35.554620	****环境局
	2024-11-11
平环崆评发〔2024〕24号	****
	800
24.6	****
916********394763M	****
916********394763M	****公司,正为****公司
916******2949957,**0132MA6TYW3M6P	2025-08-01
2026-06-01	2026-07-02
2026-09-20	2026-10-21
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=544156

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

89t的风寒/风热感冒颗粒生产线（其中年产风寒感冒颗粒42.5t，年产风热感冒颗粒46.5t）	89t的风寒/风热感冒颗粒生产线（其中年产风寒感冒颗粒42.5t，年产风热感冒颗粒46.5t）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）风热感冒颗粒生产工艺流程及产污环节 1、前处理生产过程（1）领料按批生产指令中的处方组成，领取相应品种的原药材。（2）净选将处方中板蓝根、连翘、薄荷、荆芥穗、桑叶、芦根、牛蒡子、菊花、苦杏仁、桑枝、六神曲11味原药材采用挑拣、筛选的方法，除去其中的杂质、非药用部分。净选后的净药材存放于净药材暂存室。本工序主要污染物为原料中掺杂的土块、杂质、药渣、废包装物等固废。（3）清洗将净选后的薄荷、芦根用饮用水清洗后转往切制工序；桑枝、板蓝根净药材分别用饮用水冲洗干净后分别转往闷润工序；将净选后的牛蒡子净药材用饮用水冲洗干净后转往干燥工序。本工序主要污染物为清洗废水。（4）净药材闷润（净药材清洗后达到切制要求，则不执行此项）。本工序主要不产生污染物。（5）制粗粒（切制）（若净药材粒度符合生产工艺要求，则不执行此项）将清洗后的薄荷、芦根净药材；闷润后的桑枝、板蓝根净药材；挑拣后的苦杏干燥后的牛蒡子进行切制，制成相应粗粒；然后将制成的薄荷、芦根、桑枝、板蓝根粗粒分别转运到干燥工序。本工序主要污染物为切制的粉尘及噪声。（6）各净药材粗粒标准 1）板蓝根：将净板蓝根切制成粗粒（粗粒厚度10-25mm的粗粒量≥85%，厚度≤10mm的粗粒量≤7%）。 2）薄荷：将净薄荷切制成粗粒（粗粒长度15-30mm的粗粒量≥85% 粗粒长度≤5mm的粗粒量≤7%）。 3）荆芥穗：将净荆芥穗切制成粗粒（粗粒长度15-30mm的粗粒量≥85% 粗粒长度≤5mm的粗粒量≤7%） 4）芦根：将净芦根切制成粗粒（粗粒长度15-30mm的粗粒量≥85%，粗粒长度≤15mm的粗粒量<5%）。 5）牛蒡子：将净牛蒡子破碎成粗粒（破碎率≥85%）。 6）苦杏仁：将净苦杏仁破碎成粗粒（破碎率≥85%）。 7）桑枝：将净桑枝切制成粗粒（粗粒厚度10-20mm的粗粒量≥85%，厚度≤5mm的粗粒量≤7%）。（7）干燥将薄荷、桑枝、芦根、板蓝根粗粒和清洗后的牛蒡子分别进行干燥。当干燥后的净药材水分符合粗粒标准时，结束干燥操作。本工序主要污染物为废水。 2、提取生产过程（1）提取将薄荷、荆芥穗粗粒提取挥发油；提取挥发油后的药渣同板蓝根等剩余粗粒一并煎煮合并煎液，滤过，滤液浓缩成浸膏。本工序提取溶媒为水。（2）提取过程工艺参数 1）薄荷、荆芥穗粗粒提取挥发油 ①提取次数及时间：提取1次；时间以提取挥发油800-1200ml而定。 ②分罐数：3吨罐4罐。 ③每罐溶媒用量：3吨罐，100L/罐。 ④提取挥发油后的水溶液备用。 2）药渣同板蓝根等剩余粗粒水煎提取 ①提取次数及时间：提取3次；第一次3小时，第二次2小时，第三次1小时。 ②分罐数：3吨罐投4罐；将板蓝根、芦根、牛蒡子、苦杏仁、桑枝粗粒、连翘、六神曲、菊花净料投料。 3）I效温度：60-85℃；I效真空度：0.030-0.060MPa；II效温度：50-75℃；II效真空度：0.040-0.070MPa。 4）二次浓缩：温度：50-75℃，真空度：0.040-0.070MPa。 5）清药汁静置8-12小时。 6）清药汁、浸膏过滤筛网目数：清药汁为100目，浸膏为200目。本工序主要污染物为废气、固废及噪声。（3）检验外观色泽均匀一致，且无异物、发霉、酸败、异臭、产气或其他变质现象。该工序产生的主要污染物为固废。 3、制剂生产过程（1）制粒将风热感冒颗粒浸膏与辅料蔗糖粉、糊精制成颗粒，最后再将风热感冒颗粒挥发油用乙醇稀释后喷入颗粒中，本工序在全封闭容器中进行，有极少量废气产生。本工序主要产生废气。（2）颗粒混合颗粒混合通过自动提升料斗混合机混合均匀，要求水分含量小于等于5.5%，不能通过一号筛和能通过五号筛的颗粒和粉末规格不合格率不得超过10%。本工序主要产生噪声。（3）包装将风热感冒颗粒颗粒分装、包装成相应包装规格的成品。本工序主要污染物为废包装等。运营期风热感冒颗粒生产工艺流程及产污情况如图2-2所示。图2-2 风热感冒颗粒生产工艺流程图（二）风寒感冒颗粒生产工艺流程及产污环节 1、前处理生产过程（1）领料按批生产指令中的处方组成，领取相应品种的原药材。（2）原药材的净选将处方中麻黄、葛根、紫苏叶、防风、桂枝、白芷、陈皮、苦杏仁、桔梗、甘草、干姜11味原药材采用挑拣、筛选的方法，除去其中的杂质、非药用部分。本工序主要污染物为原料中掺杂的土块、杂质、药渣、废包装物等固废。（3）清洗将净选后的葛根、防风、白芷、桂枝、桔梗、甘草、干姜净药材分别用饮用水冲洗干净后分别转往闷润工序；将挑拣后的陈皮净药材喷淋少许闷润后转往切制工序。本工序主要污染物为清洗废水。（4）净药材的闷润（若净药材清洗后达到切制要求，则不执行此项）。本工序不产生污染物。（5）制粗粒（切制）（若净药材粒度符合生产工艺要求，则不执行此项）将润透的葛根、防风、桂枝、白芷、桔梗、甘草、干姜净药材、将喷淋少许**闷润后的陈皮净药材、挑拣后的苦杏仁、麻黄净药材进行切制，制成相应粗粒；然后将制成的葛根、防风、桂枝、陈皮、白芷、桔梗、甘草、干姜粗粒分别转运到干燥工序。本工序主要污染物为切制的粉尘及噪声。（6）各净药材制粗粒标准 1）麻黄：将净麻黄切制成粗粒（粗粒长度5-15mm的粗粒量≥85% 粗粒长度≤5mm的粗粒量≤7%）。 2）葛根：将净葛根切成粗粒（粗粒厚度2-10mm的粗粒量≥85% 粗粒厚度≤2mm的粗粒量≤7%）。 3）防风：将净防风切制成粗粒（粗粒厚度2-10mm的粗粒量≥85% 粗粒厚度≤2mm的粗粒量≤7%）。 4）桂枝：将净桂枝切制成粗粒（粗粒长度2-10mm的粗粒量≥85%，长度≤2mm的粗粒量≤7%）。 5）白芷：将净白芷切成粗粒（粗粒厚度2-10mm的粗粒量≥85%，厚度≤2mm的粗粒量≤7%）。 6）苦杏仁：将净苦杏仁破碎成粗粒（破碎率≥85%）。 7）桔梗：将净桔梗切制成粗粒（粗粒厚度2-10mm的粗粒量≥85%，厚度≤2mm的粗粒量≤7%）。 8）甘草：将净甘草切制成粗粒（粗粒长度2-10mm的粗粒量≥85% 粗粒长度≤2mm的粗粒量≤7%）。 9）干姜：将净干姜切制成粗粒（粗粒厚度2-8mm的粗粒量≥85% 粗粒厚度≤2mm的粗粒量≤7%）。 10）陈皮：将净陈皮切制成粗粒（粗粒宽度5-15mm的粗粒量≥85% 粗粒宽度≤5mm的粗粒量≤7%）。（7）干燥将葛根、防风、桂枝、白芷、陈皮、桔梗、甘草、干姜粗粒分别进行干燥。当干燥后的净药材达到适合的程度时，结束干燥操作。本工序主要污染物为废水。 2、提取生产过程（1）提取将白芷粗粒、防风粗粒、净紫苏叶提取挥发油；药渣同麻黄等剩余粗粒一并煎煮合并煎液，滤过，滤液浓缩成浸膏，本工序提取溶媒为水。本工序主要污染物为废气、废水、固废及噪声。（2）提取过程工艺参数 1）白芷粗粒、防风净料、净紫苏叶提取挥发油 ①提取溶媒：水。 ②提取次数及时间：提取1次；时间以提取挥发油50-200ml而定。 ③分罐数：3吨罐，3罐。 ④每罐溶媒用量：3吨罐，140L/罐。 ⑤提取挥发油后的水溶液备用。 2）药渣同麻黄、葛根、桂枝、苦杏仁、桔梗、甘草、干姜、陈皮粗粒水煎提取 ①提取溶媒：饮用水。 ②提取次数及时间：提取3次；第一次3小时，第二次2小时，第三次1小时。 ③分罐数：3吨罐投3罐，将麻黄、葛根、桂枝、苦杏仁、桔梗、甘草、干姜、陈皮粗粒投料。 3）将提取挥发油后水溶液、水煎提取的药汁合并浓缩。 ①水煎提取一次浓缩：I效温度：60-85℃；I效真空度：0.030-0.060MPa；II效温度：50-75℃；II效真空度：0.040-0.070MPa。 ②二次浓缩：温度：50-75℃，真空度：0.040-0.070MPa。 4）清药汁静置8-12小时以上。 5）清药汁、浸膏过滤筛网目数：清药汁为100目，浸膏为200目。（3）检验外观色泽均匀一致，且无异物、发霉、酸败、异臭、产气或其他变质现象。该工序产生的主要污染物为固废。 3、制剂生产过程（1）制粒将风寒感冒颗粒浸膏与辅料蔗糖粉、糊精制成颗粒，最后再将风寒感冒颗粒挥发油用乙醇稀释后喷入颗粒中。本工序在全封闭容器中进行，有极少量产生。本工序主要产生废气。（2）颗粒混合通过自动提升料斗混合机混合均匀，要求水分含量小于等于5.5%，不能通过一号筛和能通过五号筛的颗粒和粉末规格不合格率不得超过10%。本工序主要产生噪声。（3）包装将风寒感冒颗粒分装、包装成相应包装规格的成品。本工序主要污染物为废包装物。运营期风寒感冒颗粒生产工艺流程及产污情况如图2-3所示。图2-3 风寒感冒颗粒生产工艺流程图（三）项目燃气锅炉生产工艺流程及产污环节本项目锅炉为燃气锅炉。天然气经管道输送给锅炉，锅炉燃烧产生大量热，将进入锅炉软化水转化为蒸汽，为企业前处理及提取车间干燥工序和提取工序提供蒸汽。锅炉废气经多级燃烧技术+8m高排气筒（DA002）排放。图2-4 锅炉工艺流程图（四）生产车间纯水机生产工艺流程及产污环节项目生产用水以自来水作为原水，自来水输送进入纯水机设备内进行净化处理；经纯水机处理后得到合格纯水，纯水输送至生产线供生产工序使用；纯水机在制水过程中会产生废水。	（一）风热感冒颗粒生产工艺流程及产污环节 1、前处理生产过程（1）领料按批生产指令中的处方组成，领取相应品种的原药材。（2）净选将处方中板蓝根、连翘、薄荷、荆芥穗、桑叶、芦根、牛蒡子、菊花、苦杏仁、桑枝、六神曲11味原药材采用挑拣、筛选的方法，除去其中的杂质、非药用部分。净选后的净药材存放于净药材暂存室。本工序主要污染物为原料中掺杂的土块、杂质、药渣、废包装物等固废。（3）清洗将净选后的薄荷、芦根用饮用水清洗后转往切制工序；桑枝、板蓝根净药材分别用饮用水冲洗干净后分别转往闷润工序；将净选后的牛蒡子净药材用饮用水冲洗干净后转往干燥工序。本工序主要污染物为清洗废水。（4）净药材闷润（净药材清洗后达到切制要求，则不执行此项）。本工序主要不产生污染物。（5）制粗粒（切制）（若净药材粒度符合生产工艺要求，则不执行此项）将清洗后的薄荷、芦根净药材；闷润后的桑枝、板蓝根净药材；挑拣后的苦杏干燥后的牛蒡子进行切制，制成相应粗粒；然后将制成的薄荷、芦根、桑枝、板蓝根粗粒分别转运到干燥工序。本工序主要污染物为切制的粉尘及噪声。（6）各净药材粗粒标准 1）板蓝根：将净板蓝根切制成粗粒（粗粒厚度10-25mm的粗粒量≥85%，厚度≤10mm的粗粒量≤7%）。 2）薄荷：将净薄荷切制成粗粒（粗粒长度15-30mm的粗粒量≥85% 粗粒长度≤5mm的粗粒量≤7%）。 3）荆芥穗：将净荆芥穗切制成粗粒（粗粒长度15-30mm的粗粒量≥85% 粗粒长度≤5mm的粗粒量≤7%） 4）芦根：将净芦根切制成粗粒（粗粒长度15-30mm的粗粒量≥85%，粗粒长度≤15mm的粗粒量<5%）。 5）牛蒡子：将净牛蒡子破碎成粗粒（破碎率≥85%）。 6）苦杏仁：将净苦杏仁破碎成粗粒（破碎率≥85%）。 7）桑枝：将净桑枝切制成粗粒（粗粒厚度10-20mm的粗粒量≥85%，厚度≤5mm的粗粒量≤7%）。（7）干燥将薄荷、桑枝、芦根、板蓝根粗粒和清洗后的牛蒡子分别进行干燥。当干燥后的净药材水分符合粗粒标准时，结束干燥操作。本工序主要污染物为废水。 2、提取生产过程（1）提取将薄荷、荆芥穗粗粒提取挥发油；提取挥发油后的药渣同板蓝根等剩余粗粒一并煎煮合并煎液，滤过，滤液浓缩成浸膏。本工序提取溶媒为水。（2）提取过程工艺参数 1）薄荷、荆芥穗粗粒提取挥发油 ①提取次数及时间：提取1次；时间以提取挥发油800-1200ml而定。 ②分罐数：3吨罐4罐。 ③每罐溶媒用量：3吨罐，100L/罐。 ④提取挥发油后的水溶液备用。 2）药渣同板蓝根等剩余粗粒水煎提取 ①提取次数及时间：提取3次；第一次3小时，第二次2小时，第三次1小时。 ②分罐数：3吨罐投4罐；将板蓝根、芦根、牛蒡子、苦杏仁、桑枝粗粒、连翘、六神曲、菊花净料投料。 3）I效温度：60-85℃；I效真空度：0.030-0.060MPa；II效温度：50-75℃；II效真空度：0.040-0.070MPa。 4）二次浓缩：温度：50-75℃，真空度：0.040-0.070MPa。 5）清药汁静置8-12小时。 6）清药汁、浸膏过滤筛网目数：清药汁为100目，浸膏为200目。本工序主要污染物为废气、固废及噪声。（3）检验外观色泽均匀一致，且无异物、发霉、酸败、异臭、产气或其他变质现象。该工序产生的主要污染物为固废。 3、制剂生产过程（1）制粒将风热感冒颗粒浸膏与辅料蔗糖粉、糊精制成颗粒，最后再将风热感冒颗粒挥发油用乙醇稀释后喷入颗粒中，本工序在全封闭容器中进行，有极少量废气产生。本工序主要产生废气。（2）颗粒混合颗粒混合通过自动提升料斗混合机混合均匀，要求水分含量小于等于5.5%，不能通过一号筛和能通过五号筛的颗粒和粉末规格不合格率不得超过10%。本工序主要产生噪声。（3）包装将风热感冒颗粒颗粒分装、包装成相应包装规格的成品。本工序主要污染物为废包装等。运营期风热感冒颗粒生产工艺流程及产污情况如图2-2所示。图2-2 风热感冒颗粒生产工艺流程图（二）风寒感冒颗粒生产工艺流程及产污环节 1、前处理生产过程（1）领料按批生产指令中的处方组成，领取相应品种的原药材。（2）原药材的净选将处方中麻黄、葛根、紫苏叶、防风、桂枝、白芷、陈皮、苦杏仁、桔梗、甘草、干姜11味原药材采用挑拣、筛选的方法，除去其中的杂质、非药用部分。本工序主要污染物为原料中掺杂的土块、杂质、药渣、废包装物等固废。（3）清洗将净选后的葛根、防风、白芷、桂枝、桔梗、甘草、干姜净药材分别用饮用水冲洗干净后分别转往闷润工序；将挑拣后的陈皮净药材喷淋少许闷润后转往切制工序。本工序主要污染物为清洗废水。（4）净药材的闷润（若净药材清洗后达到切制要求，则不执行此项）。本工序不产生污染物。（5）制粗粒（切制）（若净药材粒度符合生产工艺要求，则不执行此项）将润透的葛根、防风、桂枝、白芷、桔梗、甘草、干姜净药材、将喷淋少许**闷润后的陈皮净药材、挑拣后的苦杏仁、麻黄净药材进行切制，制成相应粗粒；然后将制成的葛根、防风、桂枝、陈皮、白芷、桔梗、甘草、干姜粗粒分别转运到干燥工序。本工序主要污染物为切制的粉尘及噪声。（6）各净药材制粗粒标准 1）麻黄：将净麻黄切制成粗粒（粗粒长度5-15mm的粗粒量≥85% 粗粒长度≤5mm的粗粒量≤7%）。 2）葛根：将净葛根切成粗粒（粗粒厚度2-10mm的粗粒量≥85% 粗粒厚度≤2mm的粗粒量≤7%）。 3）防风：将净防风切制成粗粒（粗粒厚度2-10mm的粗粒量≥85% 粗粒厚度≤2mm的粗粒量≤7%）。 4）桂枝：将净桂枝切制成粗粒（粗粒长度2-10mm的粗粒量≥85%，长度≤2mm的粗粒量≤7%）。 5）白芷：将净白芷切成粗粒（粗粒厚度2-10mm的粗粒量≥85%，厚度≤2mm的粗粒量≤7%）。 6）苦杏仁：将净苦杏仁破碎成粗粒（破碎率≥85%）。 7）桔梗：将净桔梗切制成粗粒（粗粒厚度2-10mm的粗粒量≥85%，厚度≤2mm的粗粒量≤7%）。 8）甘草：将净甘草切制成粗粒（粗粒长度2-10mm的粗粒量≥85% 粗粒长度≤2mm的粗粒量≤7%）。 9）干姜：将净干姜切制成粗粒（粗粒厚度2-8mm的粗粒量≥85% 粗粒厚度≤2mm的粗粒量≤7%）。 10）陈皮：将净陈皮切制成粗粒（粗粒宽度5-15mm的粗粒量≥85% 粗粒宽度≤5mm的粗粒量≤7%）。（7）干燥将葛根、防风、桂枝、白芷、陈皮、桔梗、甘草、干姜粗粒分别进行干燥。当干燥后的净药材达到适合的程度时，结束干燥操作。本工序主要污染物为废水。 2、提取生产过程（1）提取将白芷粗粒、防风粗粒、净紫苏叶提取挥发油；药渣同麻黄等剩余粗粒一并煎煮合并煎液，滤过，滤液浓缩成浸膏，本工序提取溶媒为水。本工序主要污染物为废气、废水、固废及噪声。（2）提取过程工艺参数 1）白芷粗粒、防风净料、净紫苏叶提取挥发油 ①提取溶媒：水。 ②提取次数及时间：提取1次；时间以提取挥发油50-200ml而定。 ③分罐数：3吨罐，3罐。 ④每罐溶媒用量：3吨罐，140L/罐。 ⑤提取挥发油后的水溶液备用。 2）药渣同麻黄、葛根、桂枝、苦杏仁、桔梗、甘草、干姜、陈皮粗粒水煎提取 ①提取溶媒：饮用水。 ②提取次数及时间：提取3次；第一次3小时，第二次2小时，第三次1小时。 ③分罐数：3吨罐投3罐，将麻黄、葛根、桂枝、苦杏仁、桔梗、甘草、干姜、陈皮粗粒投料。 3）将提取挥发油后水溶液、水煎提取的药汁合并浓缩。 ①水煎提取一次浓缩：I效温度：60-85℃；I效真空度：0.030-0.060MPa；II效温度：50-75℃；II效真空度：0.040-0.070MPa。 ②二次浓缩：温度：50-75℃，真空度：0.040-0.070MPa。 4）清药汁静置8-12小时以上。 5）清药汁、浸膏过滤筛网目数：清药汁为100目，浸膏为200目。（3）检验外观色泽均匀一致，且无异物、发霉、酸败、异臭、产气或其他变质现象。该工序产生的主要污染物为固废。 3、制剂生产过程（1）制粒将风寒感冒颗粒浸膏与辅料蔗糖粉、糊精制成颗粒，最后再将风寒感冒颗粒挥发油用乙醇稀释后喷入颗粒中。本工序在全封闭容器中进行，有极少量产生。本工序主要产生废气。（2）颗粒混合通过自动提升料斗混合机混合均匀，要求水分含量小于等于5.5%，不能通过一号筛和能通过五号筛的颗粒和粉末规格不合格率不得超过10%。本工序主要产生噪声。（3）包装将风寒感冒颗粒分装、包装成相应包装规格的成品。本工序主要污染物为废包装物。运营期风寒感冒颗粒生产工艺流程及产污情况如图2-3所示。图2-3 风寒感冒颗粒生产工艺流程图（三）项目燃气锅炉生产工艺流程及产污环节本项目锅炉为燃气锅炉。天然气经管道输送给锅炉，锅炉燃烧产生大量热，将进入锅炉软化水转化为蒸汽，为企业前处理及提取车间干燥工序和提取工序提供蒸汽。锅炉废气经多级燃烧技术+8m高排气筒（DA002）排放。图2-4 锅炉工艺流程图（四）生产车间纯水机生产工艺流程及产污环节项目生产用水以自来水作为原水，自来水输送进入纯水机设备内进行净化处理；经纯水机处理后得到合格纯水，纯水输送至生产线供生产工序使用；纯水机在制水过程中会产生废水。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气对环境的影响分析结论（1）有组织废气本项目生产过程中的有组织废气为燃气锅炉废气，主要污染物为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度，燃气锅炉废气通过低氮燃烧技术+8m高烟囱排放，对环境产生影响较小。（2）无组织废气项目无**处理站产生的氨气、硫化氢、臭气浓度及非甲烷总烃。污水处理站产生的无组织废气氨气、硫化氢、处理站换气系统排出，处理站房内通风，保持室内空气流通，并且定期喷洒除臭剂，对环境影响较小。项目切制工序装有“过滤装置+收尘装置”，收集的粉尘定期清理；制粒过程中会用到乙醇稀释挥发油进而喷入颗粒中，此乙醇及挥发油在密闭容器中与中药颗粒混合，挥发到外环境的废气量极少。 2、废水对环境的影响分析结论（1）生产废水生产废水主要为药材清洗废水、提取工序废水、设备清洗废水、锅炉废水及纯水制备废水。提取工序产生的废水经管道回用于锅炉循环使用（产生少量冷却水随产品蒸发消耗可忽略不计），药材清洗废水、设备清洗废水、锅炉废水及纯水制备废处理站（采用“水解酸化+生物接触氧化法”处理工艺）处理达到《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB 21906-2008）表2中规定的标准限值要求后，再排入市政管网，最终流入水投天禹公司进一步处理，对环境影响较小。（2）生活污水本项目不新增劳动定员，不新增生活污水。 3、噪声对环境的影响分析结论本项目噪声主要为生产设备运行时产生的噪声，主要设备为锅炉、水泵、鼓风机、包装机、制粒机、料斗混合机等。本项目选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震等措施降低噪声影响后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限制要求。 4、固体废物对环境的影响分析结论（1）生活垃圾本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。（2）生产固废项目生产固废的主要包括药渣、杂质、包装废弃物、检验废弃物、纯处理站污泥。 ①药渣、杂质等项目产品挑选、清洗过程会产生一定量固废，主要为带入的土、杂物、无法药用部分等，以及在提取工艺中产生的药渣等。属一般固废，统一收集后至厂区原有一般固废暂存间内，委托环卫部门定期清运处理。 ②包装废弃物项目收购药品拆封及产品包装过程中会产生一定量的包装废弃物，统一收集后至厂区内一般固废暂存间后，委托环卫部门定期清运处理。 ③检验废弃物收集至一般固废暂存间，委托环卫部门定期清运处理。 ④污水处理站污泥处理站处理后，会产生一定量的污泥，统一收集后，委托**进行处理。 ⑤反渗透RO膜项目纯水制备过程产生反渗透RO膜为一般固废，由厂家更换后带走。	1、废气对环境的影响分析结论（1）有组织废气本项目生产过程中的有组织废气为燃气锅炉废气，主要污染物为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度，燃气锅炉废气通过多级燃烧技术+8m高烟囱排放，对环境产生影响较小。（2）无组织废气项目无**处理站产生的氨气、硫化氢、臭气浓度及生产工序产生的非甲烷总烃、颗粒物。污水处理站产生的无组织废气氨气、硫化氢、处理站换气系统排出，处理站房内通风，保持站房内空气流通，并且定期喷洒除臭剂，对环境影响较小。项目切制工序装有“过滤装置+收尘装置”，收集的粉尘定期清理；在制粒过程中，由乙醇稀释药材中提取出的挥发油，进而将稀释后的挥发油喷入颗粒中，此过程在密闭容器中进行，挥发到外环境的废气量极少。制粒车间设置通风装置，通过加强通风降低影响。 2、废水对环境的影响分析结论（1）生产废水生产废水主要为企业废水主要为药材清洗废水、干燥、提取工序产生废水、设备清洗废水、锅炉排污水＋软化处理废水、生产车间纯水制备产生废水，处理站，污水处理站（采用“水解酸化+生物接触氧化法”处理工艺）处理达到《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB 21906-2008）表2中规定的标准限值要求后，再排入市政管网，最终进入水投天禹公司进一步处理，对环境影响较小。（2）生活污水本项目不新增劳动定员，不新增生活污水。 3、噪声对环境的影响分析结论本项目噪声主要为生产设备运行时产生的噪声，主要设备为水泵、风机、包装机、制粒机、料斗混合机等。本项目选用低噪声设备、厂房隔声等措施降低噪声影响后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限制要求。 4、固体废物对环境的影响分析结论（1）生活垃圾本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。（2）生产固废本项目产生的一般固体废物包括药渣、杂质、包装废弃物、检验废弃物、切药工序收集的粉尘、废旧RO处理站污泥。药渣、杂质、包装废弃物、切药工序收集的粉尘统一收集至厂区一般固废暂存间内，委托环卫部门定期清运处理；废旧RO反渗透膜由厂家更换后带走；污水处理站产生污泥，统一收集至污泥干化池（3.75m3）后，委托**定期进行处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3、风险管理要求针对本项目特点，提出以下几点环境风险管理要求：（1）严格按照防火规范进行平面布置。（2）厂区内设置明显的禁火标志。（3）安装火灾设备检测仪表、消防自控设施。采取相应的火灾、爆炸事故的预防措施。（4）对操作和维修人员进行岗前培训，避免因严重操作失误而造成人为事故。（5）建立严格的值班保卫制度，防止人为蓄意破坏；制定应急操作规程，详细说明发生事故时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故影响。对重要的仪器设备有完善的检查和维护记录；对操作人员定期进行防火安全教育或应急演习，提高职工的安全意识，提高识别异常状态的能力。（6）加强员工的事故安全知识教育，要求全体人员了解事故处理的程序，事故处理器材的使用方法，一旦出现事故可以立即停产，控制事故的危害范围和程度。 4、风险防范措施（1）燃气设备要有专人定期检查、维护。（2）要安装易燃气体自动监测报警设备。（3）一旦发现管道被裂、阀门密封部门泄漏等事故，应立即采取应急措施措施如下： ①迅速查明泄漏点，立即关闭泄漏点两端管线上的阀门和与该管线相接的每个储罐阀门，把气源切断； ②杜绝附近一切火源，禁止一切车辆在附近行驶。同时派人员向负责人和安全消防人员报告发生泄漏的具体情况及正在采取的措施； ③负责人接到报告后，应立即到现场组织人员进行处理；撤离无关人员，并安排专人对己关闭的储罐阀门进行监控。若泄漏量很大，一时难以控制，应扩大警戒线，切断电源，报警 119 ，远距离监控； ④天燃气泄漏时，应立即关闭阀门把气源关闭，若泄漏量很大，一时难以控制，应扩大警戒线，切断电源，报警119，远距离监控。	1、环境风险防范措施（1）锅炉房、生产车间配备了灭火器、消火栓等消防设备。（2）锅炉房内严禁动用明火、各种电热器和能引起电火花的电气设备，室外门上挂“严禁吸烟”的警告牌。（3）锅炉房内安装可燃气体报警器。（4）锅炉设备要有专人定期检查、维护。（5）一旦发现天然气泄漏等事故，应立即采取应急措施如下： ①立即关闭厂区天然气进气总阀门，切断泄漏气源； ②同时迅速打开锅炉房门窗通风换气，降低区域内天然气浓度； ③处置过程中严禁任何人员动用明火、启闭现场电气设备，避免产生电火花引发燃爆风险； ④随后及时撤离现场无关人员至安全区域，若泄漏情况难以控制，应立即拨打119报警请求专业处置； ⑤待险情消除后，需由专业维保人员对天然气输送管线、设施进行全面检修排查，确认隐患彻底消除后方可恢复正常供气。 2、规范化排污口及监测设施验收期间查看：本项目锅炉废气排放口预留了废气监测孔。监测平台在二楼楼顶，不需设置采样或监测平台，排污口已按照《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》（HJ 1405—2024）要求设置废气排污口标识、监测口标识以及设置钢斜梯。（1）梯架建设在一楼楼顶设置了钢斜梯到达监测平台。梯架无障碍宽度为0.8m；踏板前后深度为80mm。（2）排污口标识 ①在距排放口监测点位较近且醒目处设置监测点位信息标志牌，并长久保留。 ②统采绿底板搭配图案与字；标准尺为480mm×300mm；表经搪瓷或贴膜艺处理，能够确保户外环境下的耐候性与清晰度。 ③废气排放口标识牌载明排污单位名称、许可证号、点位编号及排筒度。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程