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安徽永存纺织科技有限公司年产二亿米后整理布技改项目

审批

安徽-池州-贵池区

发布时间： 2026年10月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1700MA2RQ61K3G	金永海
金永海	******产业集中区
市皖江产业集中区**厂区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产二亿米后整理布技改项目	****

2021版本:028-	C1752-C1752-化纤织物染整精加工
	****产业集中区 ****产业集中区
经度:117.647500 纬度: 30.739722	皖江江****生态环境局
	2024-05-16
**环审〔2024〕10号	****1700MA2RQ61K3G001P
2020-07-27	4000
155	****
****1700MA2RQ61K3G	绿健**公司
913********488945L	绿健**公司
913********488945L	2026-04-02
2026-04-10	2026-10-31
2026-09-18	2026-10-17
	绿健**公司官方网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目概况。项目位于皖江**产业集中区**厂区，占地面积约133333.3平方米（200亩），项目分两期建设：一期拟投产三条定型和三条涂层生产线，一期项目建成后年产一亿米后整理布，二期拟投产六条涂层生产线、六条复合生产线、八条印花生产线、六条压延生产线，项目建成后可形成年产二亿米后整理布的生产能力。	已按环评及批复要求，建成一期的三条定型和三条涂层生产线及配套公辅、环保设施；二期六条涂层生产线、六条复合生产线、八条印花生产线、六条压延生产线未建设。
二期六条涂层生产线、六条复合生产线、八条印花生产线、六条压延生产线未建设。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于皖江**产业集中区**厂区，占地面积约133333.3平方米（200亩）	项目位于皖江**产业集中区**厂区，占地面积约133333.3平方米（200亩）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

定型、涂层工艺流程简述：放卷：卷装坯布经人工装载至定型机放卷架上，以便后续的定型走布，速度为20～35米/分。定型：坯布进入密闭烘道定型，定型利用天然气加热的方式，定型温度为150℃左右，时间为2分钟。在烘道内水分基本全部挥发，定型过程中附着在坯布表面的短纤维及助剂等会挥发产生定型废气。产污节点：此过程会产生定型废气G1-1和天然气燃料废气G1-2。上胶/涂覆：涂层机有胶槽，胶槽带有密封盖，将调配好的胶水加入涂层机胶槽内，利用涂层机的刮刀将气泵抽出的胶水涂覆在基布表面，涂覆后涤纶布水平走布1min左右，使涤纶布表面涂覆的胶水摊平均匀，保证涂层的平整度，使其具有防水、耐水压、通气湿透、阻燃防污等特殊功能。产污节点：此过程会产生上胶涂覆废气G2-1。烘干：涂覆好的坯布进入密闭烘道烘干，烘干利用天然气直接加热的方式，烘干温度为150℃左右，时间为2分钟。在烘道内水分基本全部挥发，从而使胶水中的水分可以牢牢黏附在坯布上。产污节点：此过程会产生烘干废气G2-2和天然气燃料废气G2-3。冷却：烘干后的涤纶布温度较高，采用冷风机冷却。收卷/打卷：冷却后的布坯经打卷机收卷。包装：收卷后包装即为成品运输出厂。	定型、涂层工艺流程简述：放卷：卷装坯布经人工装载至定型机放卷架上，以便后续的定型走布，速度为20～35米/分。定型：坯布进入密闭烘道定型，定型利用天然气加热的方式，定型温度为150℃左右，时间为2分钟。在烘道内水分基本全部挥发，定型过程中附着在坯布表面的短纤维及助剂等会挥发产生定型废气。产污节点：此过程会产生定型废气G1-1和天然气燃料废气G1-2。上胶/涂覆：涂层机有胶槽，胶槽带有密封盖，将调配好的胶水加入涂层机胶槽内，利用涂层机的刮刀将气泵抽出的胶水涂覆在基布表面，涂覆后涤纶布水平走布1min左右，使涤纶布表面涂覆的胶水摊平均匀，保证涂层的平整度，使其具有防水、耐水压、通气湿透、阻燃防污等特殊功能。产污节点：此过程会产生上胶涂覆废气G2-1。烘干：涂覆好的坯布进入密闭烘道烘干，烘干利用天然气直接加热的方式，烘干温度为150℃左右，时间为2分钟。在烘道内水分基本全部挥发，从而使胶水中的水分可以牢牢黏附在坯布上。产污节点：此过程会产生烘干废气G2-2和天然气燃料废气G2-3。冷却：烘干后的涤纶布温度较高，采用冷风机冷却。收卷/打卷：冷却后的布坯经打卷机收卷。包装：收卷后包装即为成品运输出厂。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期项目定型废气（以非甲烷总烃计）经集气罩收集、一期项目涂层生产线产生的废气（以非甲烷总烃计）经涂层机上面集气罩收集后，一同通过一套“喷淋洗涤+静电处理+活性炭吸附”装置处理后，与天然气燃烧废气（颗粒物、SO、NOx）一并由一根15m高排气筒（DA001）排放；二期项目涂层生产线产生的废气（以非甲烷总烃计）经涂层机上面集气罩收集、复合废气（以非甲烷总烃计）通过复合机上方集气罩收集、印花废气（以非甲烷总烃计）经集气罩收集后，一并通入一套“喷淋洗涤+两级活性炭吸附”装置处理，由一根15m高排气筒（DA002）排放；投料车间密闭设置，负压收集的投料粉尘与压延废气（以非甲烷总烃计）经一套“喷淋吸收+两级活性炭吸附”装置处理后，由一根15m高排气筒（DA003）排放；污水处理站和危废仓库废气经“喷淋吸收+活性炭吸附”处理后，由一根15m高排气筒（DA004）排放；二期导热油炉采用低氮燃烧技术，产生的燃烧废气（颗粒物、SO、NOx）由一根15m高排气筒（DA005）排放。	一期项目定型废气（以非甲烷总烃计）经集气罩收集、一期项目涂层生产线产生的废气（以非甲烷总烃计）经涂层机上面集气罩收集后，一同通过一套“喷淋洗涤+静电处理+活性炭吸附”装置处理后，与天然气燃烧废气（颗粒物、SO、NOx）一并由一根15m高排气筒（DA001）排放，二期未建设，不产生废气。
二期生产线未建设

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用厂区排水系统。项目废水主要为工艺废水、循环水系统排水、蒸汽冷凝水、废气处理废水和生活污水等，其中工艺废水、生活污水和废气处理废**处理站（规模为7000m3/d，工艺为“格栅－调节－隔油－曝气－接触氧化-气浮-砂滤”）处理，处理后与循环水系统排水、蒸汽冷凝水回用于厂区生产，部分外排。所有外排废水在满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准以及产****处理厂接管限值后方可接入市政污水管网。	分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用厂区排水系统。项目废水主要为废气处理废水和生活污水，废气处理废水和生活污****处理站（规模为7000m3/d，工艺为“格栅－调节－隔油－曝气－接触氧化-气浮-砂滤”）处理，处理后回用于企业厂区织造车间生产，不外排。
项目二期未建设，不产二期工艺废水、循环水系统排水、蒸汽冷凝水。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.054	0.463	0.054	0.054	/
0.054	1.225	0.054	0.054	/
0.161	1.247	0.161	0.161	/
0.591	0.718	0.591	0.591	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋洗涤+静电处理+活性炭吸附

本项目定型废气、涂层废气中非甲烷总烃排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值；天然气燃烧废气中二氧化硫、NOx、颗粒物执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中的相关限值要求。厂区内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）特别排放限值；厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。厂界无组织氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）排放限值。

已建设喷淋洗涤+静电处理+活性炭吸附废气处理设施

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准

本项目已选用低噪声设备，采取封闭、隔声、设备内置、基础减振、距离衰减、加强设备保养维护、合理安排作业时间等措施，确保运营期厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程