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个旧市森屹木业有限公司年产200万张胶合板项目竣工环境保护验收监测报告表

审批

云南-红河哈尼族彝族自治州-个旧市

发布时间： 2026年10月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2501MAELPNWX4A	王璞
王璞	省**市
省州**市鸡街镇三道沟公路旁

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产200万张胶合板项目竣工环境保护验收监测报告表

2021版本:034-人造板制造	C2021-C2021-胶合板制造
	省市省州市鸡街镇三道沟公路旁
经度:103.203910 纬度: 23.505660	**环境局分局
	2023-04-12
个环复〔2023〕1号	无
	507
37.3	****
****2501MAELPNWX4A	州**公司
915********57661X2	州**公司
915********57661X2	2025-10-06

2026-08-27	2026-09-23
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、项目(**)位于省州市鸡街镇三道沟公路旁(东经103°1214.202"，北纬23°3020.477")。建设内容:主要为主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程。主要设置了生产车间、排版线车间、生物质蒸汽发生器用房、原料储存区、储胶罐区、办公生活区、食堂等，主要进行胶合板生产，项目区原木外购，无原木加工工段。建设性质:。项目总投资500万元，其中环保投资36.01万元。项目于2022年9月16日改革局备案证。我局同意严格按照《报告表》所述的性质、地点、规模、工艺、环境保护对策措施建设和运行。二、项目建设过程中重点做好以下工作(一)加强废气污染设施管理，确保外排废气稳定达标排放。施工期采取洒水抑尘措施防止扬尘污染。营运期，热压、涂胶生产中产生的非甲烷总烃、甲醛、颗粒物废气经集气罩、二级活性炭吸附装置后由15m排气筒排放，排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准限值;生物质蒸汽发生器废气经水膜除尘后由过20m排气筒排放，排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃煤锅炉标准。生物质燃料需入库堆放。锯边产生的颗粒物经集气罩收集进入布袋除尘器后由15m高的排气筒排放，排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准限值。加强废气收集和厂区环境管理，减少无组织废气产生，确保厂界非甲烷总烃、甲醛、颗粒物等特征污染物无组织排放达到《大气污染物综合排放标准》表2无组织排放监控浓度限值。生产车间必须建设围档，相关原料、固废堆存场所按要求实施围挡、封闭和“三防”措施。 (二)加强废水防治措施。项目区实行雨污分流。蒸汽发生器废水经沉淀池沉淀后用作洒水降尘，不外排。食堂废水、生活污水经化粪池、污水收集池处理后清掏用作农肥，不外排。项目不设置废水排放口。 (三)加强固废管理。产生的固废分类暂存，妥善处置。产生的炉灰渣、包装固废、水膜除尘渣收集后暂存一般固废暂存间，一般固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求管理。废离子交换树脂即产即清，交由厂家回收利用。废胶桶、废机油、废活性炭、废石蜡收集后暂存危险废物暂存间，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设和管理，危险废物委托州现代**公司清运处置，严格执行危险废物转移联单制度。固体废物处置率100%。 (四)噪声污染防治。施工期合理安排施工时间，噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011)表1中规定的排放限值。运营期生产设备噪声通过减振、厂房隔音等措施，确保厂界环境噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 (五)认真落实《报告表》中提出的环境风险防范措施要求，配备必要的应急设施并定期组织演练，避免环境风险事故的发生。按照《企业事业单位突发环境事件预案备案管理办法(试行)》等要求，制定环境风险防范应急预案，分局备案。三、该项目主要污染物排放总量:本项目废气污染物分配总量控制指标SO2排放量≤0.062ta，NOx排放量≤0.19va,非甲烷总烃排放量≤0.086t/a;甲醛排放量≤0.11ta。项目生产及生活废水不外排，故不设置废水总量指标。固废处置率100%。若本项目发生未建、停厂或升级改造后的削减量，由我局无条件收回，调配的总量和削减量指标将可重新进行指标分配。四、项目投入试生产前，个公司须登录排污许可证管理信息平台完成排污许可证登记手续。五、本项目卫生防护距离为50m，项目区排放源50m内无敏感点。你公司应以**政府及相关部门，在规划用地时不得规划居民住宅等环境敏感目标。六、施工期工程环境监理须纳入工程监理内容一并实施，施工期工程环境监理报告应作为项目竣工环保验收的依据之一。七、严格执行环境管理“三同时”制度，项目竣工后，你公司应对配套建设的环境保护设施自行开展竣工环保验收，编制验收报告，除按照国家规定需要保密的情形外，验收报告依法向社会公开。验收合格后方可正式投运。八、项目实施中如性质、规模、工艺、地点发生报批环境影响评价文件。项目自此批复意见批准之日起超过五年才开工建设的，应将环境影响评价文件报我局重新审核批复后才能动工建设。九、执法大队**政府加强该项目的事中事后监管工作。	1、环评报告对项目的环保要求及检查执行情况废气： ①涂胶机、面胶机、热压机上方设置集气罩，收集涂胶、热压废气，废气经收集后通过同一套二级活性炭吸附处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值后，最终通过1根15m高排气筒（DA001）排放； ②蒸汽发生器燃烧废气经统一收集后，进入水膜除尘装置处理后通过1根20m高排气筒（DA002）排放； ③锯边机上方设置集气罩收集锯边废气，通过布袋除尘器处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值后由15m高的排气筒（DA003）排放； ④抽油烟机依托现有；满足环评要求。废水： ①1个2m3沉淀池，用于沉淀蒸汽发生器废水（蒸汽发生器排水+软化处理废水）； ②1个0.01m3油水分离器，用于收集预处理食堂废水； ③化粪池依托现有； ④1个26m3污水收集池，用于暂存生活污水；满足环评要求。固废： ①生产车间内设置木材边角料暂存区，20㎡，暂存单板边角料等； ②项目区西南面设置一般固废暂存间，20㎡，暂存除尘器除尘废料、炉灰渣、含胶锯边废料等； ③项目区西南面设置1间危险废物暂存间，面积为20㎡，分区暂存危险废物。满足环评要求。防渗措施： ①重点防渗区：危废暂存间地面采用2mm厚度聚乙烯膜进行防渗，渗透系数K≤1.0×10-10cm/s； ②一般防渗区：一般工业固废暂存间、沉淀池、污水收集池、化粪池采用抗渗等级P6+环氧树脂进行防渗，防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s； ③简单防渗区：其他区域进行一般硬化处理（已建）；满足环评要求。噪声：选用低噪声设备，基础减震，车间、绿化阻隔；满足环评要求。 2、环评审批意见执行情况一、项目位于省州市鸡街镇三道沟公路旁(东经103°12'14.202"北纬23°30'20.477")。建设内容：主要为主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程。主要设置了生产车间、排版线车间、生物质蒸汽发生器用房、原料储存区、储胶罐区、办公生活区、食堂等，主要进行胶合板生产，项目区原木外购，无原木加工工段。建设性质：。项目总投资507.00万元，其中环保投资37.30万元。项目于2022年9月16日**改革局备案证。满足环境要求。已加强废气污染设施管理，确保外排废气稳定达标排放。施工期已采取洒水抑尘措施防止扬尘污染。营运期，热压、涂胶生产中产生的非甲烷总烃、甲醛、颗粒物废气经集气罩、二级活性炭吸附装置后由15m排气筒排放，排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)表2中二级排放标准限值，经检测，热压、涂胶废气排气筒（DA001)甲醛0.003t/a，非甲烷总烃0.083t/a，颗粒物0.054t/a，达标排放；生物质蒸汽发生器废气经水膜除尘后由过20m排气简排放，排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃煤锅炉标准，经检测，二氧化硫0.050t/a，氮氧化物0.140t/a，颗粒物0.064t/a，达标排放；锯边产生的颗粒物经集气罩收集进入布袋除尘器后由15m高的排气筒排放，排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准限值，经检测，颗粒物0.063t/a，达标排放。生产车间已建设围档，相关原料、固废堆存场所按要求实施围挡、封闭和“三防”措施。满足环境要求。已加强废水防治措施。项目区实行雨污分流。运营期产生的生产废水为锅炉排污水和软化处理废水。产生的锅炉废水经收集处理后回大部份作为锅炉原水使用，少部份浓水全部用于炉渣和路面降尘。生活污水经油水分离器处理后与盥洗水进入化粪池后处理用于绿化施肥。项目不设置废水排放口。满足环境要求。已加强固废管理，产生的固废经收集、分类后妥善处置。产生的炉渣、收集粉尘、废包装袋统一收集后入库暂存，定期清运；一般固废、废机油等危险废物应严格按照危险废物管理相关要求贮存和处理处置。危险废物转移时办理转移联单。固体废物处置率100%。满足环境要求。已进行噪声污染防治。施工期合理安排施工时间，噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2025）表1中规定的排放限值。运营期选用低噪声设备并加强设备维护，高噪声设备已采取了建筑隔声、消声、减振等措施，确保厂界环境噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准。满足环境要求。已认真落实《报告表》中提出的环境风险防范措施要求，配备了必要的应急设施并定期组织演练，避免环境风险事故的发生。已按照《企业事业单位突发环境事件预案备案管理办法（试行）》等要求，制定环境风险防范应急预案，分局备案。满足环境要求。根据监测报告显示，该项目主要污染物排放量总量：SO2排放量≤0.050t/a，NOx排放量<0.140t/a，非甲烷总烃排放量＜0.083t/a，甲醛排放量＜0.003t/a。项目生产及生活废水不外排，固废处置率100%。满足环境要求。本项目卫生防护距离为50m，项目区排放源50m内无敏感点。已以政府及相关部门，在规划用地时未规划居民住宅等环境敏感目标。满足环境要求。施工**公司进行施工期监理，施工期间已拍照存档。基本满足环境要求。已严格执行环境管理“三同时”制度，项目于2025年10月竣工并投入运行，及时报告有关部门并按规定于2025年11月组织展开竣工环保验收。项目实施中未发生重大变更且环境保护措施执行与批复文件未发生重大变化。满足环境要求。
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目工程建设内容：项目总占地面积6000㎡，建筑面积4570㎡，主要设置了生产车间、排版线车间、生物质蒸汽发生器用房、原料储存区、储胶罐区、办公生活区、食堂等，主要进行胶合板生产，项目区原木外购，无原木加工工段。建设内容主要为主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程工程项目建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程。	项目工程建设内容：项目总占地面积6000㎡，建筑面积4570㎡，主要设置了生产车间、排版线车间、生物质蒸汽发生器用房、原料储存区、储胶罐区、办公生活区、食堂等，主要进行胶合板生产，项目区原木外购，无原木加工工段。建设内容主要为主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程工程项目建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程。
与环境一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环评文件生产工艺流程简述：（1）单板整理项目使用的原料板为成品单板（已经过自然晾晒干燥等工艺处理），从当地市场按需购入；整理成规格单板和可拼接单板以便后续涂胶工序。该过程产生少量的S1单板边角料。（2）涂胶将整理好的单板用涂胶机进行涂脲醛胶。将脲醛树脂胶、面粉和色粉按所需比例添加到储胶罐内，搅拌均匀。此工序会产生胶水使用后的废胶桶S2、甲醛废气G1、挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）G2、涂胶机产生噪声N1及少量色粉投料粉尘G3。（2）排板涂胶后进行人工排板，排板时按照生产要求，将不同尺寸的单板和外购的面板进行排板，组装时按照生产要求厚度进行排板。此过程污染物主要为工人在排板时产生的噪声N2。（3）冷压组装后采用冷压机对中板进行冷压，冷压过程产生的污染物主要为冷压机噪声N3。（4）涂面胶使用面胶机将储胶罐内按比例混合的脲醛树脂胶、面粉和色粉涂于冷压后的面板表面，保证涂抹均匀，此过程产生的污染物主要为甲醛废气G4、挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）G5、涂胶机产生噪声N4，胶水使用后产生废胶桶S2等。（5）热压涂胶后放入热压机中进行压合，热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少，该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率因素有关。热压过程产生的污染物主要为甲醛废气G6、有机废气（以非甲烷总烃计）G7和颗粒物G8、热压机噪声N5。热压机由生物质蒸汽发生器产生蒸汽供应热能，生物质蒸汽发生器燃烧会产生废气SO2、NOx、及少量烟尘（颗粒物）G9、灰渣S3、废弃离子交换树脂S4和蒸汽发生器产生的噪声N6。（6）锯边整平将热压后的胶合板通过锯边机裁成规格板材，将一定厚度的木板材放至整平机上通过上下轧辊的挤压作用，从而达到平整的效果。过程产生的污染物主要为含胶边角废料S5、锯边机噪声N7、整平机噪声N8及锯边粉尘G10。（7）刷蜡刮边将锯边后的板材进行刷石蜡封边后，通过刮泥压紧机进行刮泥，以保证产品的美观。此过程产生的污染物主要为刮泥压紧机产生的噪声N9、封边刮泥工序产生的固废S6。（8）质检主要是人工检查产品是否为合格产品。此过程产生的污染物主要为不合格产品S7。（9）入库：对合格产品进行包装。并把包装好的产品成列到仓库，并对产品进行入库记录。	生产工艺流程简述：（1）单板整理项目使用的原料板为成品单板（已经过自然晾晒干燥等工艺处理），从当地市场按需购入；整理成规格单板和可拼接单板以便后续涂胶工序。该过程产生少量的S1单板边角料。（2）涂胶将整理好的单板用涂胶机进行涂脲醛胶。将脲醛树脂胶、面粉和色粉按所需比例添加到储胶罐内，搅拌均匀。此工序会产生胶水使用后的废胶桶S2、甲醛废气G1、挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）G2、涂胶机产生噪声N1及少量色粉投料粉尘G3。（2）排板涂胶后进行人工排板，排板时按照生产要求，将不同尺寸的单板和外购的面板进行排板，组装时按照生产要求厚度进行排板。此过程污染物主要为工人在排板时产生的噪声N2。（3）冷压组装后采用冷压机对中板进行冷压，冷压过程产生的污染物主要为冷压机噪声N3。（4）涂面胶使用面胶机将储胶罐内按比例混合的脲醛树脂胶、面粉和色粉涂于冷压后的面板表面，保证涂抹均匀，此过程产生的污染物主要为甲醛废气G4、挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）G5、涂胶机产生噪声N4，胶水使用后产生废胶桶S2等。（5）热压涂胶后放入热压机中进行压合，热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少，该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率因素有关。热压过程产生的污染物主要为甲醛废气G6、有机废气（以非甲烷总烃计）G7和颗粒物G8、热压机噪声N5。热压机由生物质蒸汽发生器产生蒸汽供应热能，生物质蒸汽发生器燃烧会产生废气SO2、NOx、及少量烟尘（颗粒物）G9、灰渣S3、废弃离子交换树脂S4和蒸汽发生器产生的噪声N6。（6）锯边整平将热压后的胶合板通过锯边机裁成规格板材，将一定厚度的木板材放至整平机上通过上下轧辊的挤压作用，从而达到平整的效果。过程产生的污染物主要为含胶边角废料S5、锯边机噪声N7、整平机噪声N8及锯边粉尘G10。（7）刷蜡刮边将锯边后的板材进行刷石蜡封边后，通过刮泥压紧机进行刮泥，以保证产品的美观。此过程产生的污染物主要为刮泥压紧机产生的噪声N9、封边刮泥工序产生的固废S6。（8）质检主要是人工检查产品是否为合格产品。此过程产生的污染物主要为不合格产品S7。入库：对合格产品进行包装。并把包装好的产品成列到仓库，并对产品进行入库记录。与环境一致。
与环境一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评文件： 1、废气工程：（1）废气收集净化系统：项目涂胶机、面胶机、热压机上方设置集气罩（收集率80%），收集涂胶、热压废气，废气经收集后通过同一套二级活性炭（非甲烷总烃处理效率为55%、甲醛处理效率为75%）吸附处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值后，最终通过1根15m高排气筒（DA001）排放。（2）蒸汽发生器废气处理系统：蒸汽发生器燃烧废气经统一收集后，进入水膜除尘装置处理后通过1根20m高排气筒（DA002）排放。（3）锯边废气;锯边机上方设置集气罩（收集率80%）收集锯边废气，通过布袋除尘器（处理效率为90%）处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值后由15m高的排气筒（DA003）排放。（4）食堂油烟：依托现有，油烟通过抽油烟机抽排后，高于屋顶排放。 2、废水治理：（1）沉淀池:：沉淀池1个，容积2m3，用于沉淀蒸汽发生器废水（蒸汽发生器排水+软化处理废水）。（2）油水分离器：1个，容积0.01m3，用于收集预处理食堂废水。（3）化粪池：依托现有，2个，1#化粪池位于食堂东侧，容积为2m3；2#化粪池位于办公生活区北侧，容积20m3；用于收集处理食堂废水和员工生活废水。（4）污水收集池：1个，容积26m3，用于暂存生活污水。 3、固废：（1）边角料暂存区：在生产车间内设置木材边角料暂存区，20m2，暂存单板边角料等。（2）一般固废暂存间：在项目区西南面设置一般固废暂存间，20m2，暂存除尘器除尘废料、炉灰渣、含胶锯边废料等。（3）危险废物暂存间：在项目区西南面设置1间危险废物暂存间，面积为20m2，分区暂存危险废物。 4、防渗措施：（1）重点防渗区：危废暂存间地面采用2mm厚**度聚乙烯膜进行防渗，渗透系数K≤1.0×10-10cm/s。（2）一般防渗区：一般工业固废暂存间、沉淀池、污水收集池、化粪池采用抗渗等级P6+环氧树脂进行防渗，防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。（3）简单防渗区：其他区域进行一般硬化处理。 5、噪声：选用低噪声设备，基础减震，车间、绿化阻隔。	实际建设： 1、废气工程：废气收集净化系统、蒸汽发生器废气处理系统、锯边废气，食堂油烟依托现有；与环境一致。 2、废水治理：沉淀池、油水分离器，化粪池依托现有，污水收集池；与环评一致。 3、固废：边角料暂存区、一般固废暂存间、危险废物暂存间；与环评一致。 4、防渗措施：重点防渗区；一般防渗区：现有化粪池防渗已建，其余；简单防渗区已建；与环评一致。 5、噪声：选用低噪声设备，基础减震，车间、绿化阻隔。与环评一致。
与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
876.64	876.64	876.64	/
0.05	0.05	0.05	/
0.14	0.14	0.14	/
0.181	0.181	0.181	/
0.083	0.083	0.083	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池（2m3）、油水分离器（0.01m3）、1#化粪池（2m3）、2#化粪池（20m3）、污水收集池（16m3）、软水制备系统

生产废水不外排，不设废水排放标准；生活污水经收集后委托周边村民清掏用作农肥

述设施均已建成并与主体工程同步投入使用；蒸汽发生器废水经沉淀后回用于洒水降尘，生活污水经化粪池＋污水收集池暂存后清掏用作农肥，全厂废水不外排，未设废水排放口；

未开展废水监测（废水不外排，无监测要求）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩＋二级活性炭吸附装置＋15m排气筒（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级	已建成投运，处理涂胶、热压废气	2025.****.29–30 实测：甲醛0.89、NMHC 25.6、颗粒物＜20 mg/m3
2	密闭管道＋水膜除尘＋20m排气筒（DA002）	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2	已建成投运，处理生物质蒸汽发生器燃烧废气	实测：SO 28、NO 91–140、颗粒物43.5 mg/m3，黑度<1级
3	集气罩＋布袋除尘器＋15m排气筒（DA003）	GB16297-1996表2二级	已建成投运，处理锯边粉尘	实测颗粒物＜20 mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间半封闭隔声＋高噪声设备减震垫＋绿化阻隔

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

产噪设备置于半封闭车间内并加装减震垫，与主体工程同步建成

厂界东、南、西、北侧昼间54–58 dB、夜间44–47 dB

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目区实行雨污分流；蒸汽发生器废水沉淀后回用、不外排；不设废水排放口

已实行雨污分流，雨水经厂内雨水沟外排；蒸汽发生器废水回用降尘，生活污水清掏农肥，全厂废水不外排，未设废水排放口

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废（炉灰渣、包装废物、水膜除尘渣）按GB18599-2020管理，设一般固废暂存间；危险废物（废胶桶、废机油、废活性炭、废石蜡）按GB18597-2023建设危废间，委托**州现代****公司处置，执行转移联单；废离子交换树脂即产即清交厂家回收；固废处置率100%

已建成危废间、固废间，固废分类暂存；危废委托有资质单位处置并执行联单制度；固废处置率100%

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目租用源回缘山庄已建厂房，不新增用地、无土建施工生态扰动，环评及批复未提出生态保护要求

与环评一致

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定突发环境事件****分局备案，配备应急设施、定期演练

突发环境事件****分局备案，已配备应急设施，并定期演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程