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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0627MAELMF2727 | 建设单位法人:黄文兵 |
| 黄文兵 | 建设单位所在行政区划:****** |
| ****园区精密制造产业园A03厂房 |
| ****废塑料回收利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085- | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:109.877222 纬度: 39.536111 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-23 |
| 鄂伊环审字〔2025〕37号 | 本工程排污许可证编号:****0627MAELMF****001Q |
| 2025-10-14 | 项目实际总投资(万元):450 |
| 84.25 | 运营单位名称:**** |
| ****0627MAELMF2727 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**煜泽****公司 |
| ****0626MAE0BQRJ0G | 验收监测单位:******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间:2026-07-17 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间:2026-10-10 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废塑料处理规模20000t/a | 实际建设情况:废塑料处理规模20000t/a |
| / | 是否属于重大变动:|
| 本项目外购的压缩的块料主要外购自**本地,该废塑料为上游企业经过初步筛选的半成品,经压缩成块后运输至本项目厂区,拆包后可直接进入破碎、清洗加工线。主要流程如下: ①废塑料块料卸料拆包、投料 项目外购的块料经汽车运至厂区后,卸料堆放。生产时由工人采用专用剪刀剪短块料的外框塑料绳。然后将原料采用铲车送入输送带,投入下一生产工序。 ②破碎、空气分选 废塑料首先被送入破碎机(锤破机),破碎成块状物料。锤破机破碎属于干法破碎,配套有袋式除尘器收尘处理。 后物料通过带有强磁滚轮输送带进行输送,输送过程中除去部分铁质物,再进入空气分选机。空分机是一种在进行固体废弃物分选回收时要用到的机械设备。废塑料中的轻飘物,如尘土、毛絮、商标碎屑等杂物几乎没有价值,且会影响到固废分选设备对固废**的分选。因此,选用空分机作为分选流水线上的辅助设备,其作用主要是通过风力作用将固废中的轻飘物吹离,以达到分离轻重物料的目的,可以减少后续流水线设备的工作强度,增加分选的速度,从而提高分选效率,方便接下来的分选设备对固废中的**进行回收,同时也减少了灰尘等物对分选流水线上其他机器设备造成的损坏。 输送和空气分选环节会产生少量的固体废物。空分机废物出料时会产生少量的粉尘。 ③筛分、风送 分选后的物料通过螺旋结构提升机提升至滚筒筛,将塑料片材筛分分级,通过旋转滚筒内的筛网分离不同粒径物料,可精准筛选出符合生产要求的塑料原料,把大小符合需求的片料(20mm以下)直接过滤出来,通过风送机输送至后端摩擦清洗机,风送机高速气流实现塑料片材的长距离输送,同时通过重量差别去除剩余金属,不符合大小的片料(20mm以上)分选出来后通过风送机输送并去除金属进入下一步粉碎。 ④粉碎 筛选后的不符合大小的片料进入粉碎机,进一步粉碎处理,本工序粉碎机为密闭粉碎机,通过高速旋转的刀片将大块废料破碎至10-20mm规格的片料。 ⑤摩擦清洗、甩干 大小符合需求的片料,和粉碎后的片料进入摩擦清洗机,摩擦清洗机专为废旧塑料表面泥沙等杂质清洗设计,通过高速旋转产生的摩擦与水流冲刷双重作用,用常温**冲洗表面泥沙等;清洗后的物料送入甩干机,通过高速旋转产生的离心力去除物料表面水分,后进入漂洗环节。 ⑥漂洗、甩干 甩干后的物料送入塑料漂洗槽,通过**流循环与浸泡作用,去除残留洗涤剂、泥沙及细小杂质,通过物料的密度不同来区分物料,分为上漂料和下沉料确保塑料洁净度满足后续加工需求,漂洗后物料再次甩干水分。 ⑦风选、烘干 漂洗、甩干后的物料进入风选机,风选机利用风力对不同密度、形状的塑料废料进行分选,分离出杂质(如纸片、灰尘、木屑等)或不同种类的塑料,提升物料纯度,去除杂质后的物料进入电加热烘干机,通过热风循环去除塑料片材物料中的水分,热风温度控制在50℃至80℃之间,采用电热泵送风。 ⑧硅胶分选 烘干后的物料进入本项目,硅胶分选机通过物理特性实现高效分拣,塑料与硅胶在碰撞时因材质特性差异会产生不同速度的弹跳,从而被分选出来,自动区分塑料与硅胶材质的废料。 ⑨静电分选、包装 塑料静电分选技术是一种通过静电原理实现的高效分选和回收技术,目标塑料分选率≥95%。当备选料进入静电分选设备时,利用各种不同材质的废塑料带有不同电荷的原理,进行塑料分类。静电分选出来的废塑料,以材质分类主要有ABS、PS、PP、PE,其中以 ABS占比最大约 70%。不同材质的废塑料从不同的出料口出来,采用吨袋包装,然后送至产品堆放区待售。 ⑩色选 根据市场需求,对静电分选出的产品进行深度分选,塑料色选机通过光学识别技术,对不同颜色的塑料片材进行精准分拣,从而达到不同颜色的片料的分类,颜色分类完成后进行包装待售。 | 实际建设情况:本项目外购的压缩的块料主要外购自**本地,该废塑料为上游企业经过初步筛选的半成品,经压缩成块后运输至本项目厂区,拆包后可直接进入破碎、清洗加工线。主要流程如下: ①废塑料块料卸料拆包、投料 项目外购的块料经汽车运至厂区后,卸料堆放。生产时由工人采用专用剪刀剪短块料的外框塑料绳。然后将原料采用铲车送入输送带,投入下一生产工序。 ②破碎、空气分选 废塑料首先被送入破碎机(锤破机),破碎成块状物料。锤破机破碎属于干法破碎,配套有袋式除尘器收尘处理。 后物料通过带有强磁滚轮输送带进行输送,输送过程中除去部分铁质物,再进入空气分选机。空分机是一种在进行固体废弃物分选回收时要用到的机械设备。废塑料中的轻飘物,如尘土、毛絮、商标碎屑等杂物几乎没有价值,且会影响到固废分选设备对固废**的分选。因此,选用空分机作为分选流水线上的辅助设备,其作用主要是通过风力作用将固废中的轻飘物吹离,以达到分离轻重物料的目的,可以减少后续流水线设备的工作强度,增加分选的速度,从而提高分选效率,方便接下来的分选设备对固废中的**进行回收,同时也减少了灰尘等物对分选流水线上其他机器设备造成的损坏。 输送和空气分选环节会产生少量的固体废物。空分机废物出料时会产生少量的粉尘。 ③过水加湿 分选后的物料通过螺旋结构提升机提升至水池加湿,将物料与水充分混合后进入粉碎工序。 ④粉碎 加湿后的物料进入粉碎机,进一步粉碎处理,本工序粉碎机为密闭粉碎机,通过高速旋转的刀片将大块废料破碎至10-20mm规格的片料。 ⑤摩擦清洗、甩干 粉碎后的片料进入摩擦清洗机,摩擦清洗机专为废旧塑料表面泥沙等杂质清洗设计,通过高速旋转产生的摩擦与水流冲刷双重作用,用常温**冲洗表面泥沙等;清洗后的物料送入甩干机,通过高速旋转产生的离心力去除物料表面水分,后进入漂洗环节。 ⑥漂洗、甩干 甩干后的物料送入塑料漂洗槽,通过**流循环与浸泡作用,去除残留洗涤剂、泥沙及细小杂质,通过物料的密度不同来区分物料,分为上漂料和下沉料确保塑料洁净度满足后续加工需求,漂洗后物料再次甩干水分。 ⑦风选、烘干 漂洗、甩干后的物料进入风选机,风选机利用风力对不同密度、形状的塑料废料进行分选,分离出杂质(如纸片、灰尘、木屑等)或不同种类的塑料,提升物料纯度,去除杂质后的物料进入电加热烘干机,通过热风循环去除塑料片材物料中的水分,热风温度控制在50℃至80℃之间,采用电热泵送风。 ⑧硅胶分选 烘干后的物料进入本项目,硅胶分选机通过物理特性实现高效分拣,塑料与硅胶在碰撞时因材质特性差异会产生不同速度的弹跳,从而被分选出来,自动区分塑料与硅胶材质的废料。 ⑨静电分选、包装 塑料静电分选技术是一种通过静电原理实现的高效分选和回收技术,目标塑料分选率≥95%。当备选料进入静电分选设备时,利用各种不同材质的废塑料带有不同电荷的原理,进行塑料分类。静电分选出来的废塑料,以材质分类主要有ABS、PS、PP、PE,其中以 ABS占比最大约 70%。不同材质的废塑料从不同的出料口出来,采用吨袋包装,然后送至产品堆放区待售。 ⑩色选 根据市场需求,对静电分选出的产品进行深度分选,塑料色选机通过光学识别技术,对不同颜色的塑料片材进行精准分拣,从而达到不同颜色的片料的分类,颜色分类完成后进行包装待售。 |
| 由于试运行后发现原工艺运行不畅,影响生产,将粉碎工序变更为湿法粉碎,取消筛分分选+风送工序,将干法粉碎变更为湿法粉碎。 | 是否属于重大变动:|
| 1.加强施工期生态保护和污染防治。严格按照设计要求进行施工,设备安装位于全封闭厂房内,施工工地外围建设临时围墙或档板;对施工期设备装卸、使用和运输过程产生的粉尘、扬尘污染,配置专用洒水车,及时采取场地洒水等措施;使用吊装机械时尽可能选用低噪声的机械;施工期产生的废弃物、建筑****政府****填埋场处理。 2.认真落实《报告表》中提出的大气污染防治措施。原料堆场设置在封闭式厂房内,并设通风换气装置,定期冲洗原料区地面,保持洁净,臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1排放限制要求;破碎、风选、筛分及粉碎工序产生的粉尘由3个集气罩收集后经1套布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒排放,有组织及无组织颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限制要求。 3.强化废水处理与回用,实行雨污分流、清污分流。生产废水经沉淀池收集后循环使用,不外排;****园区生活污水管网。 4.应采取妥善控制措施,选用低噪声设备,基础减振,厂房隔声等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类排放限值。 5.妥善处置固体废弃物。金属杂物收集后暂存于一般固废暂存区,****收购站;废料、除尘灰、生活垃圾定期交由环卫部门统一拉运处置;废硅胶收集后定期外售废硅胶回收单位回收利用;除尘器废布袋由厂家更换时回收,不在场内存放;底泥定期清掏,送至****填埋场处理;废机油、废油桶收集于危废库暂存,最终交由有资质单位处置,危险废物暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行设计、建设、管理。以上固废均不得乱弃。 | 实际建设情况:1.加强施工期生态保护和污染防治。严格按照设计要求进行施工,设备安装位于全封闭厂房内,施工工地外围建设临时围墙或档板;施工期设备装卸、使用和运输过程产生的粉尘、扬尘污染,配置1辆专用洒水车,每2小时洒水一次;选用低噪声的吊装机械;施工期产生的废弃物、建筑****政府****填埋场处理。 2.认真落实《报告表》中提出的大气污染防治措施。原料堆场设置在封闭式厂房内,并设通风换气装置,定期冲洗原料区地面,保持洁净,经验收检测,厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1排放限值要求;破碎、风选工序产生的粉尘由2个集气罩收集后经1套布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒排放,经验收检测,项目有组织及无组织颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。 3.强化废水处理与回用,实行雨污分流、清污分流。生产废水经沉淀池收集后循环使用,不外排;****园区生活污水管网。 4.采取妥善控制措施,项目选用低噪声设备,基础减振,设备均置于厂房内,经验收检测,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类排放限值。 5.金属杂物收集后暂存于一般固废暂存区,****收购站;废料、除尘灰、生活垃圾定期交由环卫部门统一拉运处置;废硅胶收集后定期外售废硅胶回收单位回收利用;除尘器废布袋由厂家更换时回收,不在场内存放;底泥定期清掏,送至****填埋场处理;废机油、废油桶收集于危废库暂存,最终交由**市海之峰再生******公司处置,危险废物暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行设计、建设、管理。以上固废均不乱弃。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案,落实环境风险事故防范措施,提高事故风险防范和污染控制能力。 | 实际建设情况:建设单位制定了环境管理制度,设有专职环保管理人员,建立了环境管理机构,建设管理单位环保档案齐全。编制完成了《突发环境事件应急预案》,****生态环境局****分局备案,备案号为:150627-2026-057-L。 |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 30m3沉淀池1座 | / | 30m3沉淀池1座 | / |
| 1 | 1套布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 1套布袋除尘器 | 检测结果显示:除尘器出口颗粒物最大排放浓度为5.7mg/m3,最大排放速率为4.07×10-2kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。 |
| 1 | 全封闭厂房1座 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 全封闭厂房1座 | 检测结果显示,厂界昼间噪声值在57dB(A)-58dB(A)之间,夜间噪声值在51dB(A)-52dB(A)之间,厂界昼间和夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。 |
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| 1 | ①生活垃圾 生活垃圾产生量为0.5kg/人﹒d,项目有15名工作人员,年工作300天,则生活垃圾产生7.5kg/d(约2.25t/a);本项目设置垃圾收集箱,生活垃圾集中收集后定期有环卫部门统一拉运处理。 ②金属杂质 本项目生产过程中分选出的金属杂质,产生量约204.936t/a,收集后暂存于一般固废暂存区,****收购站。 ③废料(纸片、沙子、木屑) 本项目生产过程中分选出的废料(纸片、沙子、木屑),属性同生活垃圾,产生量约99.1625t/a,收集后暂存于一般固废暂存区,定期交由环卫部门统一拉运处置。 ④废硅胶 本项目生产过程中分选出的废硅胶,产生量约1.2t/a,收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售废硅胶回收单位回收利用。 ⑤沉淀池底泥 本项目沉淀池会产生少量沉淀底泥,产生量约0.01t/a,沉淀池底泥产生量较少,成分较简单,主要为泥沙及粉尘,清掏周期较长,约1次/年,****政府****填埋场处理。 ⑥除尘灰 项目除尘器产生的粉尘,产生量约为16.67763t/a,收集后暂存于一般固废暂存区,定期交由环卫部门统一拉运处置。 ⑦废布袋 除尘器产生废布袋由厂家更换时回收,不在厂内暂存。 ⑧危险废物 本项目维修设备产生的废机油及废油桶为危险废物。 本项目设备维修会产生废机油(HW08 900-214-08),产生量约0.1t/a,暂存至本项目危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置;废油桶(HW49 900-041-49)产生量约1个/a,存至本项目危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置。 | 已落实 |
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| 1 | 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案,落实环境风险事故防范措施,提高事故风险防范和污染控制能力。 | 已落实 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |