开启全网商机
登录/注册
项目基本信息
售后服务要求
踏勘需求
采购产品需求清单
| 序号 | 商品分类 | 产品名称 | 参考品牌 | 参考型号 | 计量单位 | 采购数量 | 是否允许进口商品报价 | 现货要求 | 原装正品要求 | 技术指标 |
| 1 | 教学仪器 | 极端温度场与力场耦合加载装置套装 | 森浩科技;凯新 ;万能材料 | 森浩科技 HS-z18;凯新 KX28;万能材料VN07 | 台 | 1 | 否 | 是 | 是 | 包括1.构件竖向力加载装置;2.构件环向力加载装置;3.超低温试验箱;4.多参数空气质检测模块 1.构件竖向力加载装置 本试验台架为大型结构件竖向力加载专用高刚度承载框架,可配套大吨位液压加载系统、DIC非接触式视频应变测量系统、多通道动态数据采集系统、超低温环境箱联合开展试验。用于完成环形试件静态/准静态压力加载试验,实现高精度载荷-位移曲线采集、全场应变场观测,支持环形结构屈曲失稳、局部塑性变形、低温脆断等多类失效模式精细化科研研究,适用于高校力学、材料结构方向高水平科研试验。台架整体为焊接重型钢结构框架,具备超高刚度、高结构强度、优异抗疲劳性能与长期循环加载稳定性,满足科研试验高精度、高重复性的测试要求。一、装置包括:1.上横梁 1套 焊接箱形截面,截面高度≥420 mm,宽度≥400 mm,翼缘厚≥30 mm,腹板厚≥20 mm;箱型内部增设横向、纵向加强隔板;焊后整体去应力处理,工作面加工平面度≤0.05mm/m Q460D(正火轧制,提供原厂材质单、超声探伤质保)2.下横梁 1套 焊接箱形截面,截面高度≥420 mm,宽度≥400 mm,翼缘厚≥30 mm,腹板厚≥20 mm;箱型内部增设横向、纵向加强隔板;焊后整体去应力处理,工作面加工平面度≤0.05mm/m Q460D(正火轧制,提供原厂材质单、超声探伤质保)3.立柱 2根 HW400×400×13×21热轧H型钢,两端焊接30 mm厚封口板,与横梁全熔透对接焊接;立柱焊后校正直线度≤0.03mm/m Q460D(正火轧制,提供原厂材质单)4.上压板 1块 直径≥3000 mm,厚度≥80 mm,中心开孔直径≥1200 mm;下表面加工环形接触带(外径≥2500 mm,内径≥2100 mm,高度≥20 mm);工作面整体机加工,平面度≤0.05mm/m,环形接触带同轴度≤0.08mm Q355B(正火,板材UT超声探伤Ⅱ级合格)5.下压板 1块 直径≥3000 mm,厚度≥80 mm,中心开孔直径≥1200 mm;上表面加工环形接触带(外径≥2500 mm,内径≥2100 mm,高度≥20 mm);底面设置井字肋,肋板厚≥16 mm,高≥150 mm,肋间距≥500 mm;工作面整体机加工,平面度≤0.05mm/m,环形接触带同轴度≤0.08mm Q355B(正火,板材UT超声探伤Ⅱ级合格)6.横梁加劲肋 36块 上下横梁各设横向加劲肋,板厚≥20 mm,高≥360 mm,间距≤500 mm,跨中≥1900 mm区间加密至≥300 mm,含箱内横隔板;坡口加工,熔透焊接 Q460D7.立柱加劲肋 28块 立柱净高内设水平加劲肋,板厚≥16 mm,间距约900 mm;坡口加工,熔透焊接 Q460D。二、装置制造、焊接与无损检测要求1.框架主受力焊缝全部采用全熔透坡口焊,关键焊缝(横梁对接、立柱与横梁连接焊缝)100% UT超声波无损检测,满足GB/T 11345Ⅱ级合格;其余次要焊缝外观100%目视检测,不得存在气孔、夹渣、裂纹、未焊满等缺陷。2.整体框架焊接完成后,进行整体高温去应力时效处理,彻底消除焊接残余应力,长期反复加载下结构无永久变形。3.所有机加工面采用数控**铣床精加工,保证上下压板工作面平行度≤0.10mm/m;整体框架组装完成后,上下压板同轴度≤0.1mm,保证加载力完全对中,无附加弯矩。4.结构设计安全系数≥3.0,可长期承受额定载荷循环加载,框架弹性变形量满足DIC高精度应变采集要求。5..钢结构表面喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5级,表面粗糙度满足涂装要求。6.采用高性能环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆三层防腐涂装,漆膜总厚度≥120μm;****实验室环境,抗老化、防锈性能优异。7.台架整体刚度满足环形构件压力试验高精度测量需求,额定载荷下框架弹性变形量不影响全场应变采集;结构抗疲劳性能满足上千次循环加载试验,长期使用结构稳定性不变。2.构件环向力加载装置 本环向反力墩为构件环形力试验台装置,用于为环形试件径向加载、环向约束、局部加载及组合载荷试验提供高刚度、高稳定性反力支撑。反力墩应与主机框架、液压加载系统、载荷传感器、DIC非接触式视频应变测量系统及数据采集系统协同工作,满足静态/准静态环向加载试验要求。反力墩整体采用重型钢结构或钢混组合结构,具备高轴向刚度、高径向承载能力、优良抗疲劳性能与长期加载稳定性,****实验室、材料结构科研试验及大型构件验证试验。一、装置包括:结构形式 环形反力墩/圆筒式反力支撑结构主体内径 不小于650mm主体外径 不小于800mm总高度 不小于1200mm螺栓孔数量与分布 不少于12个设计加载方向 环向径向加载、轴向反力支撑额定环向反力 满足试验台架额定加载要求额定轴向反力 满足试验台架额定加载要求结构安全系数 ≥3.0主体材料 Q355B/Q460D法兰材料 Q355B锻件或Q460D二、装置制造、焊接与无损检测要求:1.反力墩主体钢材应进行UT超声探伤,达到Ⅱ级及以上合格。2.圆筒主体焊缝采用全熔透坡口焊,纵缝、环缝及法兰连接焊缝应100%进行UT超声检测,满足GB/T 11345Ⅱ级合格。3.法兰与筒体连接焊缝应进行全熔透焊接,并进行无损检测,确保焊缝熔深和连接强度。反力墩焊接完成后应进行整体去应力时效处理,消除焊接残余应力,防止长期加载后产生变形。4.顶部法兰连接面、底部安装面应进行数控加工,保证平面度、平行度和螺栓孔位置精度。5.反力墩轴线应与试验台架主机框架轴线保持同轴,同轴度≤0.10mm,保证加载对中。6.法兰端面平面度≤0.05mm/m,底部安装面平面度≤0.08mm/m,螺栓孔位置度≤φ0.10mm。7.反力墩内部应根据原图设置加劲肋、纵向筋板或环形隔板,保证径向刚度和环向承载均匀性。8.反力墩在额定环向反力和额定轴向反力作用下,主体结构弹性变形应满足试验测量精度要求。9.反力墩应具有足够抗疲劳性能,可长期承受反复加载,结构无永久变形、无裂纹扩展。10.反力墩应与主机框架、压板、加载头及测量系统兼容,不影响DIC应变测量、载荷测量和试件对中。11.反力墩底部应通过高强度地脚螺栓与基础连接,安装后整体稳定性满足重型试验设备安全要求。12.钢结构表面喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5级。13.采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆三层防腐涂装,漆膜总厚度≥120μm。14.加工面、法兰连接面、螺栓孔等配合部位应采取临时防护措施,安装前不得锈蚀、划伤。3.超低温试验箱 1、工作电源:采用380V三相交流电供电。2、机组运行总功率:18KW。3、工作温度范围:80℃~90℃,设备可在此温度区间稳定连续运行。4、制冷量:在20℃~90℃工况条件下,制冷量不低于35KW。5、超低温专用压缩机压缩机型式为半封闭结构,设备运行电流28A,压缩机最大输入功率13KW。6、冷凝器冷凝器采用侧出风L型结构;换热量不低于19.91KW;输入功率为216W×2;配置超低温制冷剂转换前置单元,功率12KW;配置超低温节流转换器,功率32KW。7、超低温专用制冷剂制冷剂型号JC90K28;安全等级A3级,具备环保、高效特性,介质可燃。8、蒸发蒸发器采用超低温吊顶式形式;蒸发器冷量不低于8.5KW;输入功率414W×2;化霜功率2.8KW;化霜启动温度40℃。9、超低温专用电控系统(配置4G模块)电控系统可实现全天候数据采集跟踪,具备逻辑化霜、风机自动控制功能;集成缺相、相序、过载、超温、门禁预报保护功能,可输出故障预报信号。4.多参数空气质检测模块 便携式多参数空气质检测模块,测量参数包括甲烷(激光原理)、一氧化碳、氧气浓度,风速(超声波测量)、温度、湿度、气压;★①风速检测范围与0.20m/s~15.0m/s,基本误差±0.2m/s;★②甲烷浓度测量:检测范围与0.00-10.0%,采用光学检测原理,确保气体检测的精度和可靠性;气室采用大栅格贴膜设计;保证气流快速交互;检测精度高,使用寿命长,免维护;③温度和湿度测量:温度检测范围与0℃~50℃,采用MEMS集成芯片检测原理,结构采用直接悬空外露方式,确保检测元器件与环境充分接触,缩短了响应时间、提高了检测精度;④氧气浓度测量:检测范围与0~25%,配备高精度氧气传感器,****煤矿井下的氧气浓度,确保施工人员在工作期间得到足够的氧气供应,避免窒息等危险情况;⑤一氧化碳浓度测量:检测范围与0~1000×10-6ppm,配备高精度一氧化碳传感器,****试验场地内的一氧化碳浓度准确测量。可通过设置一氧化碳浓度实现显示预报;⑥大气压测量:采用新型的电容式压力测量方法,大气压力检测范围与80kPa~120kPa,基本误差在±0.050kPa;可以提供准确的大气压测量结果;★⑦该检测仪已具备防爆合格证和煤安标识证书,提供该产品的检测报告及证书复印件,签订合同时提供资质原件。(证明材料加盖公章);★⑧出具制造商针对该产品的原厂售后服务和技术保障措施。 |
10.需上传营业执照和及报价产品品牌授权书。