首页 /年产20000吨莱赛尔长丝生产线项目（重新报批）

年产20000吨莱赛尔长丝生产线项目（重新报批）

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2026年10月22日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA2D475M5C	陆鑫杰
任安华	省市长合区
省天子湖镇**示范区分区天子湖区块长隆路333号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20000吨莱赛尔长丝生产线项目（重新报批）	****

2021版本:051-生物基材料制造	C2831-C2831-生物基化学纤维制造
	省市长合区 ****园区
经度:119.646770 纬度: 30.785920	****环境局
	2026-08-04
湖环建〔2026〕35号	无
2026-08-14	29911
390	****
****0523MA2D475M5C	康**公司
913********77206X0	******公司
****0523MA2B71D8XD	2026-08-26
2026-08-28	2026-12-31
2026-09-17	2026-10-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60917jeg2I

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000吨莱赛尔长丝	年产2000吨莱赛尔长丝
由于市场原因，项目2#厂房暂未建设，年产3000吨莱赛尔长丝生产线及公辅设备和配套环保设施暂未配置。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程描述：项目以浆粕为主要原料，采用不经化学反应而生产纤维素的新工艺。利用NMMO中叔胺氧化物对纤维素的溶解特性，将纤维素浆粕溶解得到粘度适宜的纺丝液，经干喷湿纺法后上浆等工序制成莱赛尔纤维。纤维素在NMMO中的溶解机理为直接溶解机理，是通过断裂纤维素分子间的氢键而进行的，没有纤维素衍生物生成。NMMO分子中的强极性官能团NO上氧原子的两对孤电子可以和两个羟基基团的氢核形成1至2个氢键（次价键），可以和纤维素大分子中的羟基形成强的氢键（Cell—OH…ON），生成纤维素-NMMO络合物，这种络用先是在纤维素的非结晶区内进行，破坏了纤维素大分子间原有的氢键，由于过量的NMMO溶剂存在，络用逐渐深入到结晶区，继而破坏纤维素的聚集态结构，最终使纤维素溶解。工艺说明：（1）粉碎用Lyocell工艺生产纤维素纤维，以浆粕为主要原料，不经化学反应生产纤维素纤维的工艺，纤维素不发生变化，原始材料是可溶性木浆粕形式的纤维素，货盘上的木浆粕纤维素原料包被开包喂入粉碎机，经干法粉碎，增加比表面积，便于后续溶解。粉碎后的木浆粕经气力输送进入料仓暂存。产污分析：粉碎和原料输送至料仓过程中将产生粉尘G1，粉碎和料仓储存废气经设备自带布袋除尘器密闭收集处理后，通过27m高排气筒（DA001、DA005）排放。（2）配料外购溶剂NMMO溶液利用高低差经管道连接自流进入原液储罐中，没食子酸丙酯称重后与少量溶剂NMMO溶液单独混合搅拌均匀，再经人工投料进入原液储罐中与溶剂NMMO溶液混合搅拌，温度为常温。产污分析：没食子酸丙酯为结晶性粉末，在与少量溶剂NMMO溶液单独混合过程中会产生少量粉尘G3，采取移动式袋式除尘器处理。溶剂NMMO沸点约118.5℃，原液储罐设置呼吸口，溶剂NMMO在在储罐中常温常压储存，挥发性极低，产生有机废气G4极少。（3）溶胀粉碎后的纤维素经料仓连接管道进入溶胀釜，NMMO-没食子酸丙酯混合液经管道输送至溶胀釜，纤维素与溶剂在溶胀反应釜中密闭搅拌混合，并在65℃和常压条件下持续10min，让纤维素充分吸收溶剂并膨胀，形成均匀的纤维素/NMMO/水的混合物（无需额外加水）。在此体系内，NMMO和浆粕充分混合，形成纤维素/NMMO/水体系，此时溶剂分子渗入高分子内部，使高分子体积膨胀，形成纤维素浆。产污分析：溶胀釜设置呼吸口，溶胀温度为65℃，溶剂NMMO溶液在65℃下挥发性小，呼吸口处有机废气G2管道连接至水喷淋系统处理后通过排气筒排放。（4）溶解将溶胀后的纤维素浆通过输送泵输送至溶解器进行减压蒸馏溶解，在真空作用下脱除水分，经冷凝器冷凝流入冷凝水接受槽回用，当纤维素浆内NMMO溶剂含量达到83%左右，纤维素才能溶解，转变成纺丝原液。产污分析：溶解抽真空过程中产生不凝气NMMO挥发气体和水蒸汽G5，以非甲烷总烃计，废气经真空泵管道连接收集后采用氧化水喷淋处理，收集有机废气、水蒸汽G5后进入氧化水喷淋废气处理装置处理；冷凝水接受槽上方设置集气罩（尺寸为2m×0.5m）收集少量水蒸汽G5后进入氧化水喷淋废气处理装置处理；废气处理后通过15m排气筒（DA002、DA006）排放。设备开机、取样过程产生取样口废料S1和开机废料S2，作为一般固废处理；开机废料清洗产生浸泡清洗水W1，经离子交换+MVR蒸发浓缩处理后回用生产；真空作用下脱水冷凝，会产生真空泵废水W2，经离子交换+MVR蒸发浓缩处理后回用生产。（5）过滤纺丝液即胶液经齿轮工艺部分，为除去胶液中未溶解的固体杂质，胶液经过细过滤，过滤器上的杂质废纤维降温凝固后析出，过滤后胶液经升压泵输送至喷丝设备。产污分析：该工序过滤过程中产生过滤废料S3，作为一般固废处理；产生的废料浸泡清洗水W3经离子交换+MVR蒸发浓缩处理后回用生产。（6）喷丝、凝固浴经喷丝头喷出的纤维素溶液经过侧吹风冷却形成丝束进入凝固浴中，凝固浴是含有NMMO的水溶液（NMMO来自纤维素溶液，不额外添加），从凝固浴出来后的丝束进入清洗。产污分析：该工序喷丝过程中产生有机废气和水蒸汽G6，有机废气以非甲烷总烃计，喷丝废气经车间整体收集后氧化水喷淋处理，通过21m排气筒（DA002、DA006）排放。喷丝设备中的喷丝板定期清洗，产生喷丝板清洗废水W4，经离子交换+MVR蒸发浓缩处理后回用生产。凝固浴滤网定期清洗产生的凝固浴清洗水W5经絮凝沉淀+压滤处理后回用生产，滤网晾干废料S4收集后作一般固废处置。凝固浴水W7中NMMO含量大于10%时，需进行溶剂回收，经离子交换+MVR蒸发浓缩处理后回用生产。（7）四道清洗丝束经卷绕装置牵引，丝束通过水洗系统洗涤后，丝束形成均匀的纤维丝条聚集在后处理机系统，然后纤维丝条经脱盐水进行逆流四级洗涤，以去除长纤中的溶剂，喷丝后四道清洗工艺水含有大量的NMMO溶剂，逆流进入凝固浴中回用。产污分析：工艺清洗水经自来水脱盐水提供，自来水脱盐后产生浓水W10纳入市政管网排放；工艺清洗水经过四道清洗后产生工艺废水W6逆流进入凝固浴回用。工艺清洗过程会产生水汽，经车间排湿系统收集后进入废气处理系统除湿。（8）上浆、干燥、收卷油剂、浆料与水按比例混合上浆后，丝条表面包覆一层均匀外膜，经蒸汽间接干燥去除丝条表面的水蒸汽，干燥温度60℃，收卷即为成品。产污分析：项目上浆过程会有部分油剂浆料废水沿管道缝隙滴落，被收集槽收集；同时上浆后油剂浆料乳液浓度降低，且容易发臭，不适合回用，因此与滴漏的油剂浆料废水W11一同收处理站处置。丝束干燥过程会有少量油剂挥发，产生油雾G9，经车间整体收集通过氧化水喷淋处理后，经15m排气筒（DA002、DA006）排放。收卷过程会产生废丝S6，作为一般固废处置。（9）溶剂回收系统喷丝后四道清洗工艺水含有大量的NMMO溶剂，当工艺水中NMMO含量大于10%时，工艺水需进行溶剂回收。工艺水依次流过阴阳离子交换柱，阴离子交换器用于去除溶剂中的阴离子和色素，阳离子交换器用于去除溶剂中的阳离子和杂质。经过该工序得到NMMO溶液，再经双氧水脱色后进入后续系统，溶剂浓缩采用MVR蒸发系统进行溶剂浓缩，通过该多效降膜蒸发器将稀溶液浓缩至73%。经降膜蒸发器蒸出的蒸汽经冷凝器产生的冷凝水，通过管道输送回用于清洗工序；未冷凝的不凝气通过多效循环泵管道接入氧化水喷淋处理后排气筒排放；蒸发浓缩得到的浓度为73%的NMMO溶剂回用于生产工段。项目在实施过程中溶剂回用在整个循环系统内，工艺水不停地通过离子交换树脂，且离子交换树脂定期再生，离子树脂再生处理站处理，项目溶剂在整个循环系统中不会导致盐分累积，也不会排放蒸发浓缩后含NMMO的溶液。 MVR系统蒸发浓缩后产生蒸发冷凝水W9回用生产、产生的有机废气G8经通过多效循环泵管道接入氧化水喷淋处理后，经21m排气筒（DA002、DA006）排放。（10）离子交换树脂再生工艺流程项目为了去除溶剂、纸浆中的杂质，以及钙镁铁离子等，在生产线上设置离子交换树脂系统。离子交换系统根据产能设计清洗频次，主要过程为：将再生剂盐酸及氢氧化钠和脱盐水加入到配置罐内按比例进行配置，将配置好的盐酸打入阳离子交换器内，氢氧化钠溶液打入阴离子交换器内，阴阳离子交换树脂再生后，再用脱盐水打入离子交换器内进行水洗至中性。产污分析：离子交换过程采用盐酸酸洗，盐酸储罐呼吸产生氯化氢G7，无组织排放；产生的离子交换树脂再生废水W8进入污水站处理；废树脂S5作为危废处置。（11）实验室测试项目实验室对随机抽取的成品进行测试，主要测试纤维的物理指标，包括强度、纤度、伸长率、灰分、浸出溶剂、油剂含量等；该过程会产生少量废气、废水和固废。产污分析：项目实验室测试纤维成品中溶剂残留或油**实验室废水W12进入污水站处理，产生的废丝S6作为一般固废处置；实验室烘干产生的有机废气G10产生量较小，本环评不定量分析。项目工艺先进性分析：项目莱赛尔长丝产品工艺为国内首创，长丝工艺对比莱赛尔短纤维，生产周期缩短，能源消耗减少；莱赛尔长丝对原料浆粕的要求更高，以确保纺丝液在高浓度下的流动性、稳定性和可纺性；长丝纺丝液浓度比短纤维高，对溶解工艺要求更加苛刻，还需精确同步控制导丝辊的速度、张力、温度，技术壁垒远高于莱赛尔短纤维。项目产品具有更高的强度与均匀度，避免了短纤维中常见的棉结、粗细节、毛羽等问题，可应用于更高端的产品。	工艺流程描述：项目以浆粕为主要原料，采用不经化学反应而生产纤维素的新工艺。利用NMMO中叔胺氧化物对纤维素的溶解特性，将纤维素浆粕溶解得到粘度适宜的纺丝液，经干喷湿纺法后上浆等工序制成莱赛尔纤维。纤维素在NMMO中的溶解机理为直接溶解机理，是通过断裂纤维素分子间的氢键而进行的，没有纤维素衍生物生成。NMMO分子中的强极性官能团NO上氧原子的两对孤电子可以和两个羟基基团的氢核形成1至2个氢键（次价键），可以和纤维素大分子中的羟基形成强的氢键（Cell—OH…ON），生成纤维素-NMMO络合物，这种络用先是在纤维素的非结晶区内进行，破坏了纤维素大分子间原有的氢键，由于过量的NMMO溶剂存在，络用逐渐深入到结晶区，继而破坏纤维素的聚集态结构，最终使纤维素溶解。工艺说明：（1）粉碎用Lyocell工艺生产纤维素纤维，以浆粕为主要原料，不经化学反应生产纤维素纤维的工艺，纤维素不发生变化，原始材料是可溶性木浆粕形式的纤维素，货盘上的木浆粕纤维素原料包被开包喂入粉碎机，经干法粉碎，增加比表面积，便于后续溶解。粉碎后的木浆粕经气力输送进入料仓暂存。产污分析：粉碎和原料输送至料仓过程中将产生粉尘G1，粉碎和料仓储存废气经设备自带布袋除尘器密闭收集处理后，通过27m高排气筒（DA001、DA005）排放。（2）配料外购溶剂NMMO溶液利用高低差经管道连接自流进入原液储罐中，没食子酸丙酯称重后与少量溶剂NMMO溶液单独混合搅拌均匀，再经人工投料进入原液储罐中与溶剂NMMO溶液混合搅拌，温度为常温。产污分析：没食子酸丙酯为结晶性粉末，在与少量溶剂NMMO溶液单独混合过程中会产生少量粉尘G3，采取移动式袋式除尘器处理。溶剂NMMO沸点约118.5℃，原液储罐设置呼吸口，溶剂NMMO在在储罐中常温常压储存，挥发性极低，产生有机废气G4极少。（3）溶胀粉碎后的纤维素经料仓连接管道进入溶胀釜，NMMO-没食子酸丙酯混合液经管道输送至溶胀釜，纤维素与溶剂在溶胀反应釜中密闭搅拌混合，并在65℃和常压条件下持续10min，让纤维素充分吸收溶剂并膨胀，形成均匀的纤维素/NMMO/水的混合物（无需额外加水）。在此体系内，NMMO和浆粕充分混合，形成纤维素/NMMO/水体系，此时溶剂分子渗入高分子内部，使高分子体积膨胀，形成纤维素浆。产污分析：溶胀釜设置呼吸口，溶胀温度为65℃，溶剂NMMO溶液在65℃下挥发性小，呼吸口处有机废气G2管道连接至水喷淋系统处理后通过排气筒排放。（4）溶解将溶胀后的纤维素浆通过输送泵输送至溶解器进行减压蒸馏溶解，在真空作用下脱除水分，经冷凝器冷凝流入冷凝水接受槽回用，当纤维素浆内NMMO溶剂含量达到83%左右，纤维素才能溶解，转变成纺丝原液。产污分析：溶解抽真空过程中产生不凝气NMMO挥发气体和水蒸汽G5，以非甲烷总烃计，废气经真空泵管道连接收集后采用氧化水喷淋处理，收集有机废气、水蒸汽G5后进入氧化水喷淋废气处理装置处理；冷凝水接受槽上方设置集气罩（尺寸为2m×0.5m）收集少量水蒸汽G5后进入氧化水喷淋废气处理装置处理；废气处理后通过15m排气筒（DA002、DA006）排放。设备开机、取样过程产生取样口废料S1和开机废料S2，作为一般固废处理；开机废料清洗产生浸泡清洗水W1，经离子交换+MVR蒸发浓缩处理后回用生产；真空作用下脱水冷凝，会产生真空泵废水W2，经离子交换+MVR蒸发浓缩处理后回用生产。（5）过滤纺丝液即胶液经齿轮工艺部分，为除去胶液中未溶解的固体杂质，胶液经过细过滤，过滤器上的杂质废纤维降温凝固后析出，过滤后胶液经升压泵输送至喷丝设备。产污分析：该工序过滤过程中产生过滤废料S3，作为一般固废处理；产生的废料浸泡清洗水W3经离子交换+MVR蒸发浓缩处理后回用生产。（6）喷丝、凝固浴经喷丝头喷出的纤维素溶液经过侧吹风冷却形成丝束进入凝固浴中，凝固浴是含有NMMO的水溶液（NMMO来自纤维素溶液，不额外添加），从凝固浴出来后的丝束进入清洗。产污分析：该工序喷丝过程中产生有机废气和水蒸汽G6，有机废气以非甲烷总烃计，喷丝废气经车间整体收集后氧化水喷淋处理，通过21m排气筒（DA002、DA006）排放。喷丝设备中的喷丝板定期清洗，产生喷丝板清洗废水W4，经离子交换+MVR蒸发浓缩处理后回用生产。凝固浴滤网定期清洗产生的凝固浴清洗水W5经絮凝沉淀+压滤处理后回用生产，滤网晾干废料S4收集后作一般固废处置。凝固浴水W7中NMMO含量大于10%时，需进行溶剂回收，经离子交换+MVR蒸发浓缩处理后回用生产。（7）四道清洗丝束经卷绕装置牵引，丝束通过水洗系统洗涤后，丝束形成均匀的纤维丝条聚集在后处理机系统，然后纤维丝条经脱盐水进行逆流四级洗涤，以去除长纤中的溶剂，喷丝后四道清洗工艺水含有大量的NMMO溶剂，逆流进入凝固浴中回用。产污分析：工艺清洗水经自来水脱盐水提供，自来水脱盐后产生浓水W10纳入市政管网排放；工艺清洗水经过四道清洗后产生工艺废水W6逆流进入凝固浴回用。工艺清洗过程会产生水汽，经车间排湿系统收集后进入废气处理系统除湿。（8）上浆、干燥、收卷油剂、浆料与水按比例混合上浆后，丝条表面包覆一层均匀外膜，经蒸汽间接干燥去除丝条表面的水蒸汽，干燥温度60℃，收卷即为成品。产污分析：项目上浆过程会有部分油剂浆料废水沿管道缝隙滴落，被收集槽收集；同时上浆后油剂浆料乳液浓度降低，且容易发臭，不适合回用，因此与滴漏的油剂浆料废水W11一同收处理站处置。丝束干燥过程会有少量油剂挥发，产生油雾G9，经车间整体收集通过氧化水喷淋处理后，经15m排气筒（DA002、DA006）排放。收卷过程会产生废丝S6，作为一般固废处置。（9）溶剂回收系统喷丝后四道清洗工艺水含有大量的NMMO溶剂，当工艺水中NMMO含量大于10%时，工艺水需进行溶剂回收。工艺水依次流过阴阳离子交换柱，阴离子交换器用于去除溶剂中的阴离子和色素，阳离子交换器用于去除溶剂中的阳离子和杂质。经过该工序得到NMMO溶液，再经双氧水脱色后进入后续系统，溶剂浓缩采用MVR蒸发系统进行溶剂浓缩，通过该多效降膜蒸发器将稀溶液浓缩至73%。经降膜蒸发器蒸出的蒸汽经冷凝器产生的冷凝水，通过管道输送回用于清洗工序；未冷凝的不凝气通过多效循环泵管道接入氧化水喷淋处理后排气筒排放；蒸发浓缩得到的浓度为73%的NMMO溶剂回用于生产工段。项目在实施过程中溶剂回用在整个循环系统内，工艺水不停地通过离子交换树脂，且离子交换树脂定期再生，离子树脂再生处理站处理，项目溶剂在整个循环系统中不会导致盐分累积，也不会排放蒸发浓缩后含NMMO的溶液。 MVR系统蒸发浓缩后产生蒸发冷凝水W9回用生产、产生的有机废气G8经通过多效循环泵管道接入氧化水喷淋处理后，经21m排气筒（DA002、DA006）排放。（10）离子交换树脂再生工艺流程项目为了去除溶剂、纸浆中的杂质，以及钙镁铁离子等，在生产线上设置离子交换树脂系统。离子交换系统根据产能设计清洗频次，主要过程为：将再生剂盐酸及氢氧化钠和脱盐水加入到配置罐内按比例进行配置，将配置好的盐酸打入阳离子交换器内，氢氧化钠溶液打入阴离子交换器内，阴阳离子交换树脂再生后，再用脱盐水打入离子交换器内进行水洗至中性。产污分析：离子交换过程采用盐酸酸洗，盐酸储罐呼吸产生氯化氢G7，无组织排放；产生的离子交换树脂再生废水W8进入污水站处理；废树脂S5作为危废处置。（11）实验室测试项目实验室对随机抽取的成品进行测试，主要测试纤维的物理指标，包括强度、纤度、伸长率、灰分、浸出溶剂、油剂含量等；该过程会产生少量废气、废水和固废。产污分析：项目实验室测试纤维成品中溶剂残留或油**实验室废水W12进入污水站处理，产生的废丝S6作为一般固废处置；实验室烘干产生的有机废气G10产生量较小，本环评不定量分析。项目工艺先进性分析：项目莱赛尔长丝产品工艺为国内首创，长丝工艺对比莱赛尔短纤维，生产周期缩短，能源消耗减少；莱赛尔长丝对原料浆粕的要求更高，以确保纺丝液在高浓度下的流动性、稳定性和可纺性；长丝纺丝液浓度比短纤维高，对溶解工艺要求更加苛刻，还需精确同步控制导丝辊的速度、张力、温度，技术壁垒远高于莱赛尔短纤维。项目产品具有更高的强度与均匀度，避免了短纤维中常见的棉结、粗细节、毛羽等问题，可应用于更高端的产品。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目浸泡清洗废水（包括开机、取样、过滤废料浸泡清洗废水）、喷丝板清洗废水、凝固浴水经离子交换、脱色、MVR 系统蒸发浓缩后回用工艺清洗；真空泵废水、凝固浴滤网清洗废水、MVR 冷凝水回用于工艺清洗；工艺清洗水逆流进入凝固浴；蒸汽冷凝水回用于冷却塔补充水；自来水脱盐浓水经 2 级 RO 处理后 70%回用；离子交换树脂再生废水、油剂浆料废水、车间地面清洗废水、喷淋塔废水、冷却塔定期排污水、实验室废水、初期雨水、生活**处理站处理后同未回用的自来水脱盐浓水一并纳管至**公司处理达标后排放。项目废水排放执行《环评报告书》提出的 GB8978-1996、DB33/887-2025 等标准和相关限值要求，并满足标准化排放口要求。废气：项目须严格按照《环评报告书》落实好废气治理要求，确保达标排放。项目须提高生产装备配置和密闭化、连续化、自动化、管道化水平，从源头减少废气的无组织排放。须严格控制物料储运、生产加工、污染防治等各环节废气污染物排放，防止项目异味扰民。须采用先进高效的废气治理技术和装备，优化废气收集处理和排气筒设置方案，强化分类收集和分质处理措施，定期开展泄漏检测与修复（LDAR）。项目各类废气排放执行《环评报告书》提出的 DB33/2563-2022、GB14554-93 等标准和相关限值要求。废气排放口须设置规范的采样断面台。噪声：项目应选用低噪声设备，并采取隔音、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到 GB1234-2008等相应标准要求。固废：项目产生的固体废弃物应按照“减量化、化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置，提高综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合 GB18599-2020 等相应标准要求。危险固废须按照 GB18597-2023 要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。	废水：本项目开机废料浸泡清洗水、取样废料和过滤废料浸泡清洗水、喷丝板清洗废水、工艺清洗水、经离子交换树脂净化除杂处理后进入多效蒸发器进行蒸发浓缩，回收的溶剂和冷凝水分别回用于生产；真空泵废水、凝固浴水、凝固浴滤网清洗水回用至工艺清洗；蒸汽冷凝水用于冷却塔补充水，不外排。外排废水为自来水脱盐浓水、离子交换树脂再生废水、油剂浆料废水、实验室废水、车间地面清洗废水、喷淋塔废水、冷却塔排污水与生活污水。自来水脱盐浓水经2级RO处理后70%回用，剩余30%纳管排放；离子交换树脂再生废水、油剂浆料废水、实验室废水、车间地面清洗废水、喷淋塔废水、冷却塔排污水、经隔油池+化粪池预处理后的生活**处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中NH3-N、总磷、总氮纳管标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中表1的相关规定，最终污水经****公司处理。废气：根据调查，项目食堂将进行选址改造，暂停营业，不进行检测；目前废气主要为溶胀废气、溶解废气、喷丝废气、蒸发浓缩废气、油剂干燥废气、污水处理废气、浆粕破碎废气、配料废气、盐酸储罐废气、实验室烘干废气、设备泄漏点废气。项目溶胀废气经溶胀釜呼吸口连接管道收集、溶解废气真空泵经管道连接收集、蒸发浓缩废气经管道连接收集，喷丝废气、油剂干燥废气经车间环境排风及四道清洗工艺上方设置集气罩排湿系统局部收集后，1#厂房有机废气采用氧化水喷淋处理后通过DA001排气筒排放。项目现有污水站有机废气、恶臭密闭集气后采用碱喷淋+生物除臭处理后进入DA002排气筒排放。项目浆粕粉碎储存产生的粉尘经风管直接进入设备自带除尘装置，1#厂房浆粕粉碎储存粉尘处理后通过DA003排气筒排放。配料粉尘采用移动式袋式除尘器处理后无组织排放，有机废气无组织排放。盐酸储罐废气、实验室烘干废气、设备泄漏点废气无组织排放。噪声：项目营运过程产生的噪声主要为生产设备、冷却塔、废气处理风机、污水处理设施等设备运转过程产生的噪声，厂区进行合理布局，设备避免沿厂界布置，项目在设备选型上选用了低噪声设备，此外企业还制定设备定期维修保养的制度，加强设备的日常维修和更新，确保其处于正常工况，同时加强生产管理。固废：本项目产生的副产物主要为生活垃圾、废布袋、取样口废料、过滤废料、开机废料、废丝、一般包装废料、化学品废包装材料、废树脂、废水处理污泥、滤网晾干废料、废保温棉、废机油等。化学品废包装材料、废树脂、废保温棉、废机油属于危险废物，全部委托有资质单位处置；取样口废料、过滤废料、开机废料、废丝、一般包装废料、废水处理污泥、滤网晾干废料、废布袋外售综合利用，生活垃圾由环卫部门统一清运。
（1）项目实际产生废布袋，作为一般固废委托****处置。（2）项目食堂将进行选址改造，暂停营业，食堂油烟不进行检测。（3）由于市场原因，项目2#厂房暂未建设，年产3000吨莱赛尔长丝生产线及公辅设备和配套环保设施暂未配置，因此未产生相关污染。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.495	9.884	3.495	3.495
1.048	2.965	1.048	1.048
0.052	0.148	0.052	0.052
0	0	0	0
0.349	0.988	0.349	0.349
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.139	0.351	0.139	0.139	/
2.337	6.131	2.337	2.337	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	综合废水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）	气浮+混凝沉淀+厌氧+三级A/O	pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、动植物油、石油类达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中表1的相关规定。
2	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）	化粪池+隔油池预处理后进入综合废水处理设施	pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、动植物油、石油类达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中表1的相关规定
3	自来水脱盐浓水回用设施	pH6~7、CODCr≤15mg/L、浊度≤5mg/L、电导率≤30us/cm。	二级RO	自来水脱盐浓水回用口pH、化学需氧量、浊度、电导率达到厂区回用标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#厂房有机废气处理设施	《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）	氧化水喷淋	非甲烷总烃、油雾排放浓度均符合《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）中表1工艺废气大气污染物排放限值。
2	现有污水处理废气处理设施	《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）	碱喷淋+生物除臭	非甲烷总烃、NH3、H2S、臭气浓度排放浓度均能达到《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）中表2污水处理站废气大气污染物排放限值。
3	1#厂房浆粕破碎废气处理设施	《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）	布袋除尘	颗粒物排放浓度可以达到《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）中表1工艺废气大气污染物排放限值。
4	1#厂房配料粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	移动式布袋除尘	上、下风向无组织排放的总悬浮颗粒物检测值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂房隔声，设备减震

已检测厂界四周噪声，达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废外售综合利用，危废委托有资质单位处置

取样口废料、过滤废料、开机废料、废丝、一般包装废料、废水处理污泥、滤网晾干废料、废布袋收集后出售给****处置。职工生活垃圾委托环卫部门处置。化学品包装材料、废保温、废机油收集后委托**智慧****公司处置，废树脂收集后委托******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程