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年产100万只液化石油气钢瓶制造项目（一期）

审批

河南-郑州-登封市

发布时间： 2026年10月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0185MADM46UJ5B	刘海松
刘海松	省市**市
**岳街道玉京大道1**工程院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产100万只液化石油气钢瓶制造项目（一期）	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3332-C3332-金属压力容器制造
	省市市中岳街道玉京大道1 **工程院内
经度:113.112769 纬度: 34.464286	**环境局分局
	2025-03-14
登环建表〔2025〕02号	****0185MADM46UJ5B001Z
2025-03-26	5000
63	****
****0185MADM46UJ5B	****
****0185MADM46UJ5B	德**公司
****0300MA3XCN9Q0A	2025-07-22
2025-07-24	2025-08-23
2026-02-02	2026-03-06
	http://www.****.com/product.php?cid=7

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万只液化石油气钢瓶	年产85万只液化石油气钢瓶
项目分期建设，本次为一期工程

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料下料：将外购钢卷利用平摆机根据所需产品规格进行、切割下料，得到不同尺寸的钢片。该工序产生下料粉尘、废金属屑及边角料及噪声污染。 2、拉伸：下料后工序产出的钢片胚料经冲压机冲拔、拉伸，得到瓶身坯件。该工序产生噪声污染。 3、扫边：使用齐口机对的坯件边缘进行切割平滑。该工序产生噪声污染和下脚料。 4、焊接：使用自动焊机，对瓶身进行筒体环缝焊接，并焊接护罩、底座和阀座，焊接后得到液化气钢瓶胚体。该工序产生焊接烟尘、废金属屑及边角料、噪声。 5、钻孔：使用钻床对液化气钢瓶进行打孔，打通至钢瓶内部，以便后续管阀安装。该工序产生噪声污染和废金属屑及边角料。 6、退火：由于钢瓶加工过程中冲拔、拉伸等工序使干结构本身的部分组织被改变产生残余应力，同时焊接过程中不同材质之间也会产生残余应力，为使钢瓶组织结构保持一致，恢复其塑性和韧性。项目采用退火工艺消除残余应力，利用天然气炉提升温度，将工件加热到临界温度（约700℃），保温一段时间后在空气中自然冷却的热处理工艺。 7、攻丝：指的是用一定的扭矩将丝锥旋入钢瓶口中加工出内螺纹，以便于阀门安装。该工序产生噪声污染和废金属屑及边角料。 8、水压试验：按规定的压力和保持时间对气瓶用水进行的压力试验，以检查其有无泄漏和残余变形。水压试验设备驱动气压范围：0.1-0.69Mpa、且输出压力和驱动气压成正比，最大耗气量为1Nm/min气体压缩机提供动力作用下，使水在气瓶中保持一定的压力和时间。该部分用水循环使用，只需要对水进行定期补充。该工序产生少量不合格产品和噪声污染。 9、抛丸除锈：试验合格后的钢瓶送抛丸机进行处理，利用抛丸器抛出的高速弹丸通过与气瓶撞击作用清理气瓶表面，并提高后续喷塑工序附着效果。该工序产生抛丸粉尘和噪声污染。 10、喷塑固化 ①喷塑：喷塑采用静电喷涂，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。本项目喷塑工序在密闭喷房内完成，喷塑厚度为80μm，未附着塑粉经旋风+滤芯除尘器回收利用，该过程或产生粉尘废气。 ②塑粉固化：喷粉后，利用燃气增加固化室的热量，使粉末熔融、流平、固化，即在瓶体表面形成坚硬的涂料膜。固化工序所使用能源为天然气，固化廊道通过传送带连续进出料。静电粉末喷涂后的粉体烘烤固化温度控制在160-190℃左右。塑粉固化过程中会产生少量有机废气、NOx、SO2、烟尘。 11、气密试验：气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。气瓶气密性试验装置，通过将气瓶放到水槽中，使气瓶的任何部位距离水面不得低于5cm，缓慢转动气瓶，观察瓶壁各部有无气泡出现，发现有固定不变的气泡将其抹去，如发现继续出现气泡或者连续冒出的气泡，说明气瓶不合格，气瓶浸水时间不得小于1min，水槽中的水不外排，只需要定期补充。该工序产生少量不合格产品。 12、印字：根据订单要求使用印字机在钢瓶表面印字，印字使用的油墨为水性油墨，印字工序将产生有机废气。 13、包装：对产品进行检查后使用塑料编织材料进行套装，待出厂销售。（本项目厂区内涉及辐射探伤检验，辐射相关手续另行办理，不纳入本次评价。）（2）本项目设置护罩、底座生产线，产出的护罩、底座用于与钢瓶瓶身进行焊接。图2 护罩、底座生产工艺流程及产污环节图 ①原料下料：使用激光切割机对后的钢板进行下料切割，该工序产生废气、噪声、废边角料。 ②冲孔：使用冲孔机在钢板上打出需要的外形，该过程会产生噪声、废边角料。 ③滚圆翻边：使用成型机对底座、护罩原料进行卷圈、成型得到成品底座和护罩。 ④检验入库：由工人对成品进行检验，合格品置于存放区等待进行安装，不合格品进行返修加工。	与环评基本一致，仅烘干工序有所调整
本项目分期进行建设，原设计仅固化工序使用天然气，实际建设中，天然气供应固化、退火工序使用，该变动未新增污染物排放种类，根据核算不会导致相应污染物排放量增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在焊机焊接点上方设置集气罩收集焊接烟尘，烟尘经收集后进入滤筒除尘器（TA001）处理，处理后的废气通过一根15m高排气筒（DA001）排放；抛丸粉尘密闭收集，经滤筒除尘器（TA002）处理后，通过15米高排气筒（DA002）排放；静电喷涂工序会产生粉尘，采用滤筒除尘设备（TA003）收集粉尘，粉尘定期由除尘器排出作为喷涂原料再利用，废气通过15m高排气筒（DA003）排放；塑粉固化工序废气在固化廊道口负压收集，与印字废气一并引入干式过滤+二级活性炭吸附装置（TA004）处理后通过15米高排气筒（DA004）排放。	在焊机焊接点上方设置集气罩收集焊接烟尘，烟尘经收集后进入滤筒除尘器（TA001）处理，处理后的废气通过一根15m高排气筒（DA001）排放；抛丸粉尘密闭收集，经滤筒除尘器（TA002）处理后，通过15米高排气筒（DA002）排放；静电喷涂工序会产生粉尘，采用滤筒除尘设备（TA003）收集粉尘，粉尘定期由除尘器排出作为喷涂原料再利用，废气通过15m高排气筒（DA003）排放；塑粉固化工序废气在固化廊道口负压收集，与印字废气一并引入干式过滤+二级活性炭吸附装置（TA004）处理后通过15米高排气筒（DA004）排放；退火炉安装低氮燃烧装置
本项目分期进行建设，原设计仅固化工序使用天然气，实际建设中，天然气供应固化、退火工序使用，该变动未新增污染物排放种类，根据核算不会导致相应污染物排放量增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0404	0.0998	0.04	0.04
0.0026	0.0104	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0067	0.0082	0.007	0.007	/
0.0077	0.3856	0.008	0.008	/
0.1411	2.7833	0.141	0.141	/
0.0086	0.0417	0.009	0.009	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池（依托厂区现有）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

化粪池（依托厂区现有）

项目厂区污水排放口主要污染物pH值为7～7.2（无量纲），COD监测浓度最高值为48mg/L，氨氮监测浓度最高值为3.14mg/L，悬浮物监测最高值为17mg/L、动植物油监测结果最高值为0.68mg/L。各污染因子排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要****处理厂进水水质要求（pH 6~9、COD≤380mg/L、NH3-N≤45mg/L、SS≤310mg/L），经核算本项目水污染物排放量为COD 0.0404t/a、氨氮0.0026t/a、悬浮物0.0155t/a。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	下料焊接除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2	下料焊接除尘器	下料焊接除尘器排气筒出口（DA001）颗粒物排放浓度最高值为4.8mg/m3，排放速率最高值为0.024kg/h
2	抛丸除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2	抛丸除尘器	抛丸除尘器排气筒出口（DA002）颗粒物排放浓度最高值为5.9mg/m3，排放速率最高值为0.019kg/h
3	静电喷涂除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2	静电喷涂除尘器	静电喷涂除尘器排气筒出口（DA003）颗粒物排放浓度最高值为5.3mg/m3，排放速率最高值为0.021kg/h
4	固化、印字有机废气处理装置	《**省工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）	固化、印字有机废气处理装置	验收监测期间本项目DA004排气筒非甲烷总烃排放浓度最高值为3.05mg/m3，排放速率最高值为0.0072kg/h，满足《**省工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）非甲烷总烃排放限值：50mg/m3，同时满足《印刷工业挥发性有机物排放标准》（DB41/1956-2020）表1 非甲烷总烃有组织排放限值：40mg/m3、最高允许排放速率1.0kg/h；并满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》工业涂装、包装印刷行业A级绩效指标要求：NMHC 20-30mg/m3、TVOC 40-50mg/m3的要求
5	低氮燃烧装置	《**省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）	低氮燃烧装置	本项目固化印字工序排气筒（DA004）颗粒物排放浓度最大值为2mg/m3、排放速率最大值为0.0047kg/h，氮氧化物及二氧化硫未检出；退火炉排气筒（DA005）颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度最大值分别为2.2mg/m3、4.6mg/m3、6.6mg/m3，排放速率最大值分别为4.6×10-4kg/h、1.4×10-3kg/h、9.8×10-4kg/h，排放结果均满足《**省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）：颗粒物：30mg/m3、SO2：200mg/m3、NOX：300mg/m3、烟气黑度：1级别。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

建筑隔声

验收监测期间本项目厂界噪声昼间最大值为59dB（A）、夜间最大值为49dB（A），监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值昼间≤65dB（A）、夜间昼间≤55dB（A）的要求，项目建设对保护目标的声环境影响较小。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间

1座6m2危废暂存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程