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辛集市澳森金属制品有限公司年产34万吨钢丝、钢丝绳、钢绞线项目

审批

河北-石家庄-辛集市

发布时间： 2026年10月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MA08L4851B	范亚宁
宋伟	省直辖县级市
**智邱镇战备侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产34万吨钢丝、钢丝绳、钢绞线项目	****

2021版本:066-	C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造
	省直辖县级市省直辖县级市
经度:115.179167 纬度: 37.748889	****环境局
	2025-05-12
辛环表〔2025〕34号	****0181MA08L4851B001P
	110582
500	市**公司
****0181MA08L4851B	市**公司
****0181MA08L4851B	******公司
****0803MA0FDCMD05	2026-03-25

2026-09-18	2026-10-21
	https://www.****.com/News_detail/289.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产34万吨钢丝、钢丝绳、钢绞线；其中年产商品钢丝 10 万吨，钢丝绳 10 万吨，预应力钢绞线 10 万吨，低碳镀锌钢丝 4 万吨	年产钢丝、钢丝绳、钢绞线 25 万吨，其中年产商品钢丝 5 万吨，钢丝绳 10 万吨，预应力钢绞线 10 万吨
7#天然气热处理铅浴热镀锌加磷化生产线因市场原因已确定不再建设；8#天然气热处理铅浴热镀锌加锌铝合金生产线、9#低碳天然气热处理热镀锌加锌铝合金生产线因市场原因暂不具备投运条件，上述内容均不纳入本次验收范围，分批验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

西厂区工艺：磷化盘条经拉丝生产设备拉拔成不同规格后，分别进入西厂区天然气热处理铅浴磷化生产线、低碳天然气热处理热镀锌加锌铝合金生产线、天然气热处理铅浴热镀锌加锌铝合金生产线、天然气热处理铅浴热镀锌加磷化生产线进行表面处理加工，处理后的部分商品钢丝与低碳镀锌钢丝直接外售，剩余部分商品钢丝运至东厂区加工为钢丝绳后外售。东厂区钢丝绳工艺：西厂区处理后的钢丝进入捻股机捻股完成后进入钢丝合绳机进行合绳，捻股过程需对设备进行间接冷却，并使用防锈油作为润滑，合绳完成后的钢丝绳经机器收线后由叉车搬运至库房待售。东厂区预应力钢绞线工艺：磷化盘条经拉丝机分级冷拉处理，之后通过合股设备进行合股处理后制成成品钢绞线，将钢绞线送至低频感应炉进行稳定化去应力处理，感应炉采用电加热，加热温度380℃左右，加热后的钢绞线需要进行水槽冷却降温，冷却水为循环用水，定期添加新鲜水，使用拉伸试验设备、应力松弛试验设备对最终的成品进行检测，使用打包机包装入库。	西厂区工艺：磷化盘条经拉丝生产设备拉拔成不同规格后，根据需求，分别进入西厂区天然气热处理铅浴磷化生产线进行表面处理加工，处理后的部分商品钢丝直接外售，剩余部分商品钢丝运至东厂区加工为钢丝绳后外售。东厂区钢丝绳工艺：西厂区处理后的钢丝进入捻股机捻股完成后进入钢丝合绳机进行合绳，捻股过程需对设备进行间接冷却，并使用防锈油作为润滑，合绳完成后的钢丝绳经机器收线后由叉车搬运至库房待售。东厂区钢绞线工艺：磷化盘条经拉丝机分级冷拉处理，之后通过合股设备进行合股处理后制成成品钢绞线，将钢绞线送至中频感应炉进行稳定化去应力处理，感应炉采用电加热，加热温度 380℃左右，加热后的钢绞线需要进行水槽冷却降温，冷却水为循环用水，定期添加新鲜水，使用拉伸试验设备、应力松弛试验设备对最终的成品进行检测，使用打包机包装入库
7#天然气热处理铅浴热镀锌加磷化生产线因市场原因已确定不再建设，8#天然气热处理铅浴热镀锌加锌铝合金生产线、9#低碳天然气热处理热镀锌加锌铝合金生产线因市场原因暂不具备投运条件，上述内容均不纳入本次验收范围，分批验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格控制施工扬尘，满足《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）及《省扬尘污染防治办法》要求，妥善处置施工期固体废弃物，防止施工废水、扬尘、固废、噪声等污染环境。 2、1#~3#生产线热处理炉废气每条线热处理炉设置1套布袋除尘器+SCR脱硝装置（共3套），共同经1根20m高排气筒（P1）排放； 1#~3#生产线铅浴废气每条线铅锅设置1台布袋除尘器（共3套），共同经1根20m高排气筒（P2）排放； 1#~3#生产线酸洗废气每条线酸洗槽设置1套两级酸雾吸收塔（共3套），共同经1根20m高排气筒（P3）排放； 4#~6#生产线热处理炉废气每条线热处理炉设置1套布袋除尘器+SCR脱硝装置（共3套），共同经1根20m高排气筒（P4）排放； 4#~6#生产线铅浴废气每条线铅锅设置1台布袋除尘器（共3套）共同经1根20m高排气筒（P5）排放； 4#~6#生产线酸洗废气每条线酸洗槽设置1套两级酸雾吸收塔（共3套）共同经1根20m高排气筒（P6）排放； 8#~9#生产线热处理炉废气每条线热处理炉设置1套布袋除尘器+SCR脱硝装置（共2套）共同经1根20m高排气筒（P7）排放；储罐、污水处理站共同设置1套碱喷淋装置，经1根20m高排气筒（P11）排放；钢绞线捻股机中频炉加热烟尘分别设置1套静电烟尘净化装置（共2套）处理后的废气分别经1根20m高排气筒（P12、P13）排放；上述处理后废气，须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）；《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB13/2209-2015）；《省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）；《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-92）。无组织废气排放须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 3、西厂区含铅废水经车间内含铅废水处理设施处理合格后和其他生产废水一**处理站处理，处理后的废水与经化粪池处理后园区污水管网，最终送入市**公司处理；东厂区生活废水经园区污水管网，最终送入市**公司处理。须满足《电镀染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及市****公司进水水质要求。 4、选用低噪声设备，采取加装减振等措施，经厂房隔声距离衰减后，厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准排放限值。 5、锌（锌铝）渣集中收集后外售；废催化剂由厂家回收；铅渣进行危废鉴别认定；废酸液（含酸渣）、助镀废渣、磷化废渣、除尘灰、氯化铵、拉丝粉等包装袋、污泥、废润滑油暂存至厂区危废间，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理。	废气：项目运营期产生的废气主要包括热处理炉废气、铅浴废气、酸洗废气、**处理站废气、钢绞线捻股机中频炉烟尘、拉丝机粉尘等，各产污环节配套相应废气收集治理设施，废气经处理后通过对应排气筒排放。 1#-3#生产线热处理炉废气配套布袋除尘器+SCR脱硝装置，处理后经20m高P1排气筒排放；铅浴废气经布袋除尘器处理后由20m高P2排气筒排放；酸洗废气经两级酸雾吸收塔处理后由20m高P3排气筒排放。4#-6#生产线（原环评7#生产线未建设）热处理炉废气设置布袋除尘器+SCR脱硝装置，废气处理后经20m高P4排气筒排放；铅浴废气采用滤筒除尘器处理后经20m高P5排气筒排放；酸洗废气经两级酸雾吸收塔处理后经20m高P6排气筒排放。钢绞线捻股机中频炉加热烟尘经静电烟尘净化装置处理后，分别经15m高P12、P13排气筒排放。拉丝机产生的粉尘经设备自带除尘器处理后，在车间内无组织排放。项目各废气治理设施均与生产设备同步运行，生产过程中废气收集、处理设施正常投用，各类废气经治理后通过对应的排气筒有组织排放，拉丝机粉尘以无组织形式排放，最大限度降低废气对周边环境的影响。废水：项目废水分为西厂区生产废水、西厂区生活污水、东厂区生活污水。西厂区含铅生产废水首先经车间内含铅废水预处理设施处理，再与其余生产废水一并进处理站处理，处理后的生产废水送入本项目配套的200吨/天废水深度处理系统进一步处理，处理达标后全部回用于生产，生产废水不外排。东、西厂区生活污水经化粪池预处理后输送至市**公司进一步处理。项目各类废水均得到分类收集处置，生产废水实现深度处理回用，生活污水采取相应处置方式，无生产废水外排。噪声：项目噪声主要来源于拉丝机、热处理设备、风机、水泵等各类生产设备运行产生的机械噪声。项目对高噪声设备优先选用低噪声设备，设备安装过程中采取基础减振措施，利用车间厂房建筑墙体进行隔声降噪，通过设备减振、厂房隔声的综合方式削减噪声源强。各类噪声设备均布置于生产车间内部，依靠厂房围护结构阻隔噪声向外传播，减轻设备噪声对厂界及周边环境的影响。生产设备配套风机等噪声源，随主体设备同步运行，定期维护保养，保障降噪设施持续有效发挥作用。
4#-6#生产线铅浴废气每条线铅锅设置1台布袋除尘器（共3套），共同经1根20m高排气筒（P5）排放变为4#-6#生产线铅浴废气每条线铅锅设置1台滤筒除尘器（共3套），共同经1根20m高排气筒（P5）排放。原因：结合铅浴废气粉尘工况特性，将布袋除尘器优化更换为滤筒除尘器，滤筒除尘器对该工况粉尘去除效率满足环保排放要求，废气收集方式、排气筒高度及排放点位均未改变。钢绞线捻股机中频炉加热烟尘分别设置1套静电烟尘净化装置（共2套），处理后的废气分别经1根20m高排气筒（P12、P13）排放变为钢绞线捻股机中频炉加热烟尘分别设置1套静电烟尘净化装置（共2套），处理后的废气分别经1根15m高排气筒（P12、P13）排放，上述排气筒均为一般排放口。原因：根据厂区总平面布置、设备安装空间条件优化排气筒建设高度；废气治理设施、收集方式、污染物产生量均未变化，经核算15m排气筒条件下废气污染物可稳定达标且上述排气筒均为一般排放口，满足相关环保标准要求。西厂区含铅废水经车间内含铅废水处理设施处理合格后和其他生产废水一**处理站处理，处理后的废水与经化粪池处理后的园区污水管网，最终送入市**公司处理；东厂区生活废水经园区污水管网，最终送入市**公司变为西厂区含铅废水经车间内含铅废水处理设施处理合格后和其他生产废水一处理站处理，处理后的废水进入《**200吨/天废水处理项目》的深度处理系统处理合格后回用于生产；东、西厂区生活污水经化粪池处理后送入市**公司处理。原因：为落实节水减排政策要求，企业配套建设废水深度处理系统，西厂区生产废水处理后回用生产，无生产废水外排

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	13.102	0	0
0	2.457	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.196	0	0.196	0.196	/
4.083	0	4.083	4.083	/
0.559	0	0.559	0.559	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

西厂区污水预处理设施

《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2

西厂区含铅生产废水首先经车间内含铅废水预处理设施处理，再与其余生产废水一并进****处理站 “物化预处理+生化处理”+ “深度处理系统”处理

监测2天，4次/天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#~3#生产线热处理炉废气排放口	颗粒物、SO2、NOX、烟气林格曼黑度：《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1~表3轧钢中热处理炉相关标准限值；氨逃逸：《火电厂大气污染物排放标准》（DB13/2209-2025）表1	1#-3#生产线热处理炉废气配套布袋除尘器+SCR脱硝装置，处理后经20m高排气筒排放	监测2天，3次/天
2	1#~3#生产线铅锅废气排放口	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2标准限值	1#~3#生产线铅浴废气经布袋除尘器处理后由20m高排气筒排放	监测2天，3次/天
3	1#~3#生产线酸洗废气排放口	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表4酸洗机组排放浓度限值	1#~3#生产线酸洗废气经两级酸雾吸收塔处理后由20m高排气筒排放	监测2天，3次/天
4	4#~6#生产线热处理炉废气排放口	颗粒物、SO2、NOX、林格曼黑度：《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1~表3轧钢中热处理炉相关标准限值；氨逃逸：《火电厂大气污染物排放标准》（DB13/2209-2025）表1标准	4#-6#生产线热处理炉废气设置布袋除尘器+SCR脱硝装置，废气处理后经20m高排气筒排放	监测2天，3次/天
5	4#~6#生产线铅锅废气排放口	《**省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2标准限值	4#~6#生产线铅浴废气采用滤筒除尘器处理后经20m高排气筒排放	监测2天，3次/天
6	4#~6#生产线酸洗废气排放口	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表4酸洗机组排放浓度限值	4#~6#生产线酸洗废气经两级酸雾吸收塔处理后经20m高排气筒排放	监测2天，3次/天
7	污水处理站废气排放口	HCl：《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表4酸洗机组排放浓度限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准	污水处理站废气经1 套碱喷淋装置处理后由 1 根20m 高排气筒排放	监测2天，3次/天
8	钢绞线西线中频炉废气排放口	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1~表3轧钢中热处理炉相关标准限值	钢绞线西线捻股机中频炉加热烟尘经静电烟尘净化装置处理后，经15m高排气筒排放	监测2天，3次/天
9	钢绞线东线中频炉废气排放口	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1~表3轧钢中热处理炉相关标准限值	钢绞线东线捻股机中频炉加热烟尘经静电烟尘净化装置处理后，经15m高排气筒排放	监测2天，3次/天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，基础减振。车间厂房建筑墙体隔声降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目对高噪声设备优先选用低噪声设备，设备安装过程中采取基础减振措施，利用车间厂房建筑墙体进行隔声降噪，通过设备减振、厂房隔声的综合方式削减噪声源强。

检测2天，每个点位昼间、夜间各检测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：表面处理生产装置区、污水处理站、盐酸储罐区、危废间、锌渣库、铅渣库底部地面先用三合土处理，再用水泥硬化，底部用10～15cm的防渗水泥浇底，达到不渗水、不吸水、防腐的目的，渗透系数≤10-10cm/s；一般防渗区：生产车间内其他区域采用垂直防渗+水平防渗，底部先用三合土处理，上部外加耐腐蚀混凝土等防渗，侧壁设防渗墙，渗透系数小于10-7cm/s。简单防渗区：一般地面硬化。

已按照环评要求落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

锌（锌铝）渣全部集中收集后外售；废催化剂由厂家回收利用。废酸液（含酸渣）、铅渣（本次环评要求对铅渣的固废属性进行鉴定，在鉴**果出来前，暂时按危险废物进行管理）、助镀废渣、磷化废渣、除尘灰、氯化铵、拉丝粉等包装袋、污泥、废润滑油，暂存至厂区危废间，定期交由有资质的单位处置。

铅渣（本次验收时尚未投产，无铅渣产生，暂无法开展铅渣固体废物属性鉴别，在鉴别结论出具前，铅渣暂按危险废物管理）；磷化废渣暂存于危废间，定期委托****转运处置；助镀废渣、污泥、废润滑油、废润滑油桶、除尘灰、氯化铵包装袋、拉丝粉包装袋暂存至厂区危废间，定期委托**县****公司转运处置；废酸液（含酸渣）暂存至厂区危废间，定期委托******公司转运处置；废催化剂暂存于厂区危废间，定期交由有资质的单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目周围无生态敏感点，本项目不会对区域生态环境产生明显影响

已按照环评要求落实

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评要求要求企业按要求制定突发环境事件应急预案

已按照环评要求编制突发环境事件应急预案，备案编号：139002-2026-066-H

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程