辽宁省生态环境厅关于建设项目环境影响评价文件拟审批公示（2026年10月22日）

序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

1

12万吨/年硫酸环保升级及节能改造项目

**市**市

凤****公司

**化大生态****公司

项目为12万吨/年硫酸环保升级及节能改造项目，建设性质为改建，位于现有厂区生产区范围内，不新征用地。

项目利用现有硫酸生产装置，使用4.2万t/a氰渣（HW33，092-003-033）作为原料，****铁矿粉（约22.5%）生产92.5%的硫酸。项目生产工艺、产品种类和硫酸产量12万t/a均不变。改建内容如下：

（1）焙烧工段焙烧渣一级出渣滚筒冷却方式由直冷变为间冷，余热回收；沸腾炉新增1套布袋除尘器；排渣口新增除尘设施和排气筒；**封闭灰渣库（2580m2，最大存渣0.4万t，储存周期10d；内设200m3灰仓，最大存灰96t，储存周期15d）

（2）**1座氰渣库（1584m2，最大贮存量1万t，未批先建）

（3）生产废水处理设施处理工艺升级改造

（4）**1台硫酸应急缓冲罐（未批先建）

（5）新增1个雨水切换阀，临草河支流生产区厂界设350m围墙

（一）废气

1、有组织

在焙烧工段沸腾炉烟气净化系统新增1套布袋除尘器，烟气净化工艺升级为“旋风除尘+电除尘+布袋除尘”。焙烧烟气经焙烧工段除尘净化、净化工段稀酸洗涤、干燥工段94-95%硫酸除水、吸收转化工段两转两吸制硫酸，制酸尾气依托现有2座串联尾吸塔（喷淋层由现有2层增至3层，加大液气比，提高吸收效率），经“碱吸收”处理后，由70m排气筒排放，设置在线监测系统。排渣口新增1根排气筒，排渣废气经湿式降尘+旋风除尘后，经15m排气筒排放，矿渣排入临时堆存间经封闭皮带排入灰渣库。

制酸尾气SO2、硫酸雾及排渣颗粒物排放浓度满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）及修改单表6大气污染物特别排放限值要求；制酸尾气颗粒物、NOx、氟化物、氰化氢、重金属（汞、镉、铅、镍）及其化合物、铬酸雾排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求。

2、无组织

原料、固废均封闭存放并采取洒水降尘等措施，无组织排放二氧化硫、硫酸雾、颗粒物满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表8排放限值要求，NOx、氟化物、氰化氢、重金属（汞、镉、铅、镍）及其化合物、铬酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值的要求。

（二）废水

1、生产废水：尾气处理、化验室废水进入生产废水处理设施处理后全部回用于焙烧渣增湿降尘；软水制备排水直接用于焙烧渣增湿降尘。生产废水处理设施工艺由“中和+沉淀”升级改造为“硫化+两级石灰中和+铁盐沉淀+PAM絮凝沉淀”，处理能力2t/h。生产废水处理设施出水中总砷和总铅满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）及修改单表2水污染物排放限值要求。本项目生产废水全部回用，不外排。

2、初期雨水：依托厂区现有2座初期雨水池（1200m3+250m3），经生产废水处理设施处理后全部回用于焙烧渣增湿降尘。

3、生活污水：经化粪池处理后，定期清掏，不外排。

（三）固废

1、**一座封闭氰渣库用于贮存原料氰渣，最大贮存量1万t，库房满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《黄金行业氰渣污染控制技术规范》（HJ 943-2018）要求。**一座封闭矿渣库，内设200m3灰仓，焙烧渣最大存量0.4万t，除尘灰最大存量96t，库房满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

2、危险废物中废催化剂、废润滑油、废弃含油抹布和劳保用品、废油桶、化验室废包装、化验室废液、钠碱废包装、污水池污泥暂存于现有危废贮存库中，定期委托有资质单位处置；净化工段洗涤酸泥全部回用于原料仓配料；催化剂包装桶由厂家回收。

3、焙烧工段产生的焙烧渣、除尘灰、废布袋等进行危废鉴定，按鉴**果处置，鉴定前按危废管理。

4、一般固废包括软化水制备反渗透膜和石灰废包装材料等，全部综合利用。

（四）噪声

选用低噪设备，设备采取消音、隔音、减振等降噪措施后，厂界满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区排放限值要求。

（五）地下水及土壤

厂区划分重点、一般和简单防渗区，分别采取不同等级防渗方案。按照导则和相关规范要求，设置3个地下水跟踪监控井（厂区内1个，上游1个、下游1个）、3个土壤监测点位和2个地表水监测点位。

（六）风险

——一级防控

（1）硫酸罐区：地面全部防渗防腐处理，设置视频监控+液位报警，设置1座2600m3应急缓冲罐。罐区设置围堰及1座270m3地下应急事故池、1座20m3地下槽，配备双电源硫酸泵，厂区设应急柴油发电机。罐区泄漏硫酸自流入罐区事故池，酸液位高于1m应急酸泵自动启泵，泵入地下槽再泵入应急缓冲罐。

（2）装置区：净化干燥吸收工段设置0.2m高围堰；中控室设置DCS控制系统，对各生产单元主要工艺参数监控，数据异常可直接停止进料；设置二氧化硫（8个）、氰化氢（**2个，沸腾炉和氰渣库各1个）有毒有害气体泄漏检测报警装置。

（3）氰渣库：设置总容积为2.5m3渗滤液收集池。

——二级防控

（1）事故池：厂区设置720m3事故池

（2）初期雨水池：2座1200m3+250m3

（3）边沟和雨水切换阀：5个雨水切换阀

——三级防控

（1）雨水沉淀池：4座雨水沉淀池总容积11120m3，设置雨水总闸阀

（2）围墙：在厂区北侧临近草河支流处设置长350m、高1m混凝土围墙，围墙内侧重点防渗

（3****处理站闲置池体：有效容积约4000m3

罐区发生泄漏事故，泄漏物料和消防水可全部控制在罐区一级风险防控措施内，事故期降雨可全部控制在厂区二级防控措施内；装置区发生泄漏事故，泄漏物料、消防废水和事故期降雨可全部控制在厂区二级防控措施内。

有