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年产10万付眼镜及防护面罩项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********689627T | 建设单位法人：陈小裕 |
| 陈强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区横街镇新横大道208号 |
建设项目基本信息
| 年产10万付眼镜及防护面罩项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 横街镇新横大道208号 |
| 经度:121.4294 纬度: 28.5280 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-05-22 |
| 台环建（路）〔2019〕57号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-27 | 项目实际总投资(万元)：350 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 913********689627T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1002MA2MA5G277 | 验收监测单位：**大地****公司 |
| ****1000MA2DUA3E70 | 竣工时间：2025-11-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-17 | 验收报告公开结束时间：2026-10-20 |
| 验收报告公开载体： | www.dd-detection.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 6万付眼镜、4万付防护面罩 | 实际建设情况：6万付眼镜、4万付防护面罩 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、护目镜：原料为PC新料粒子，主要生产工序为注塑、修边、焊接以及塑料边角料的粉碎。注塑：将塑料粒子由真空进料系统进料至注塑机，经注塑机加热熔融后注塑成型。注塑温度约230~260℃，有少量有机废气挥发。修边：对注塑件进行修边，去除多余边角料。产生塑料边角料。组装：部将弹性带/镜腿、五金件与镜框组装在一起。检验、包装入库：产品检验合格后包装入库。粉碎：修边后的塑料边角料、检验不合格件，通过粉碎机粉碎成碎粒子，再回用至注塑生产。主要有粉碎粉尘产生。 2、防护面罩：原料为PC新料粒子，主要生产工序为注塑、修边、焊接以及塑料边角料的粉碎。注塑：将塑料粒子由真空进料系统进料至注塑机，经注塑机加热熔融后注塑成型。注塑温度约230~260℃，有少量有机废气挥发。修边：对注塑件进行修边，去除多余边角料。产生塑料边角料。组装：将缓冲橡胶条、弹性带、五金件与塑料面罩组装。包装入库：面罩包装入库。粉碎：修边后的塑料边角料、检验不合格件，通过粉碎机粉碎成碎粒子，再回用至注塑生产。主要有粉碎粉尘产生。 | 实际建设情况：1、护目镜：原料为PC新料粒子，主要生产工序为注塑、修边、焊接以及塑料边角料的粉碎。注塑：将塑料粒子由真空进料系统进料至注塑机，经注塑机加热熔融后注塑成型。注塑温度约230~260℃，有少量有机废气挥发。修边：对注塑件进行修边，去除多余边角料。产生塑料边角料。组装：部将弹性带/镜腿、五金件与镜框组装在一起。检验、包装入库：产品检验合格后包装入库。粉碎：修边后的塑料边角料、检验不合格件，通过粉碎机粉碎成碎粒子，再回用至注塑生产。主要有粉碎粉尘产生。 2、防护面罩：原料为PC新料粒子，主要生产工序为注塑、修边、焊接以及塑料边角料的粉碎。注塑：将塑料粒子由真空进料系统进料至注塑机，经注塑机加热熔融后注塑成型。注塑温度约230~260℃，有少量有机废气挥发。修边：对注塑件进行修边，去除多余边角料。产生塑料边角料。组装：将缓冲橡胶条、弹性带、五金件与塑料面罩组装。包装入库：面罩包装入库。粉碎：修边后的塑料边角料、检验不合格件，通过粉碎机粉碎成碎粒子，再回用至注塑生产。主要有粉碎粉尘产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：（1）注塑废气：本项目注塑工段上方安装集气设施，收集后的废气经活性炭吸附装置吸附处理，处理后的废气由15m高排气筒排放，设计总排风量不小于3000m3/h。（2）粉碎粉尘：设1台粉碎机。设置独立的粉碎车间，工作时车间封闭。本项目废塑料经粉碎机破碎成大颗粒状，不粉碎成粉末状，粉碎过程中产生少量粉尘。要求在粉碎机出口安装布袋，塑料碎粒和粉尘均被布袋阻隔，部分粉尘在布袋中去除，少量散逸的粉尘可在封闭的碎料车间内沉降，对周边环境影响不大。布袋中收集的塑料粒子作为原料回用至注塑生产中，因此粉碎粉尘不进行定量分析。 2、废水：生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网，由****处理厂处理后达标后排放。循环冷却水定期添加，不外排。 3、噪声：保持设备良好的运转状态，降低噪声，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。各生产设备尽可能布置在车间中央位置，不得沿边界安置。搞好整个厂区绿化建设工作。加强职工环保意识教育，提倡文明生产，减少人为噪声。 4、危废：废包装材料、****回收部门回收利用；废活性炭、废液压油委托台****公司等有资质的单位处置；塑料尘、生活垃圾委托环卫部门清运处理。 | 实际建设情况：1、废气：（1）注塑废气：本项目注塑工段上方安装集气设施，收集后的废气经活性炭吸附装置吸附处理，处理后的废气由20m高排气筒排放，设计风量为4000m3/h。（2）粉碎粉尘：设1台粉碎机。设置独立的粉碎车间，工作时车间封闭。在粉碎机出口安装布袋，布袋中收集的塑料粒子作为原料回用至注塑生产中，少量散逸的粉尘可在封闭的碎料车间内沉降清扫后，减少无组织排放。 2、废水：生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网，由****处理厂处理后达标后排放。循环冷却水定期添加，不外排。 3、噪声：企业在厂区设计时优化总平面设计，高噪声设备和废气处理设施均放置于独立密闭的房间内，起到了有效的隔声降噪作用；选用低噪声设备，并采取了隔声、减震等措施；加强设备维护，使设备处于良好运行状态。 4、危废：废包装材料、****回收部门回收利用；更换液压油后产生的废液压油桶作为危险废物处理。废活性炭、废液压油及废液压油桶委托******公司处置。塑料尘、生活垃圾委托环卫部门清运处理。 |
| 1、废气：排气筒加高。2、危废：更换液压油后产生的废液压油桶作为危险废物处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0128 | 0.0255 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0038 | 0.007 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0432 | 0.0531 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准（其中氨氮、总磷执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中相关标准） | 符合 GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准（其中氨氮、总磷执行DB33/887-2025《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中相关标准） | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 废气有组织排放执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5中大气污染物特别排放限值，企业边界任何1小时大气污染物评价浓度执行表9规定的限值。 | 符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024修改单）相关限值，挥发性有机物无组织排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1中排放限值 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声监测 | 执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的厂界外2类标准 | 符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的厂界外2类标准 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废弃物的贮存应符合 GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处 置场污染控制标准》****环境保护部公告 2013 年第 36 号）要求。危废分类执行《国家危险废物名录（2016 版）》，收集、贮存、运输等过程应符合 GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》****环境保护部公告 2013 年第 36 号）、HJ 2025-2012《危险废物收集、贮存、运输技术规范》等相关标准要求。 | 符合《中华人民**国生态环境法典》（2026年8月15日起）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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