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50万吨铁塔智能制造项目

审批

河北-唐山-路北区

发布时间： 2026年10月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0294MABNN94R4E	黄蕾
李强	****开发区
**经济开发区海富400米，西至海富路、南至港前南街、********公司、北至港前街

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

50万吨铁塔智能制造项目	****

2021版本:067-	C3360-金属表面处理及热处理加工
	**开发区 **开发区
经度:118.954444 纬度: 39.206667	****审批局
	2024-11-13
唐审投资环字〔2024〕24号	****0294MABNN94R4E001X
2025-03-30	35000
277	****
****0294MABNN94R4E	****
****0294MABNN94R4E	淏楷**公司
****0293MA0D4CPM2G	2025-06-30
2025-07-01	2026-01-01
2026-09-11	2026-10-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60911n3g7a

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）一期：角钢铁塔30万吨、钢管塔10万吨、5G基站通讯塔10万吨； 2）二期：酸洗镀锌角钢铁塔30万吨； 3）三期：年销售100万吨智能供应链产品及相关服务	1）一期：角钢铁塔30万吨、钢管塔10万吨、5G基站通讯塔10万吨； 2）二期：酸洗镀锌角钢铁塔12万吨
本次为阶段性性验收，建设规模未发生变化（一期建设完成；二期仅建设1#镀锌线生产设备、配套的辅助设备及环保设施，2#镀锌线及3镀锌线未建设，目前年酸洗镀锌12万吨角钢铁塔；三期未建设）

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期角钢生产线：角钢数控生产线---角钢半成品；板材生产线：板材下料---切割---钻（冲）孔---打钢印---打坡口（清根---切割---制弯）---焊接---打磨---原料板材；钢管生产线：板材加工后工件---切割---制弯---焊接---打磨---原料管塔；角钢铁塔生产线：钢板下料---角钢下料---组焊---打磨---试装---交库；钢管塔（5G基站通讯塔）生产线：下料---法兰加工（打坡口）、节点板加工（折弯、打坡口）、钢管加工（切割、折弯、打坡口）---组焊---打磨---试组装---包装二期酸洗及镀锌生产线：黑件---上料---酸洗---水洗---助镀---热镀锌---水冷---钝化---打磨---检验	一期角钢生产线：角钢数控生产线---角钢半成品；板材生产线：板材下料---切割---钻（冲）孔---打钢印---打坡口（清根---切割---制弯）---焊接---打磨---原料板材；钢管生产线：板材加工后工件---切割---制弯---焊接---打磨---原料管塔；角钢铁塔生产线：钢板下料---角钢下料---组焊---打磨---试装---交库；钢管塔（5G基站通讯塔）生产线：下料---法兰加工（打坡口）、节点板加工（折弯、打坡口）、钢管加工（切割、折弯、打坡口）---组焊---打磨---试组装---包装二期酸洗及镀锌生产线：黑件---上料---酸洗---水洗---助镀---热镀锌---水冷---钝化---打磨---检验
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）废气：①一期机加工废气：切割废气经自带滤芯除尘器处理后由排气筒排放；打磨废气经自带滤芯除尘器处理后由排气筒排放；焊接废气经滤芯除尘器处理后由排气筒排放； ②二期酸洗镀锌废气：盐酸罐呼吸废气、助镀再生废气、前处理区封闭间废气经酸雾吸收塔处理后由排气筒排放；锌锅产生的废气引入脉冲布袋除尘器+脱氨塔处理后由排气筒排放；锌锅加热炉废气经超低氮燃烧器处理后由排气筒排放。 2）废水：食堂废水经油水分离器分离后，**园区污水管网，处理厂处理；生产过程中水洗槽废水、地面冲洗水、余热系统废设备处理后回用于水洗工序，不外排。 3）噪声：将各生产设备至于封闭厂房，设备加装基础减振。 4）固废：危险废物：废液压油、废润滑油、废油桶、锌锅布袋除尘器收集的锌灰、含锌废布袋、钝化池产生的废渣、污水处理站污泥、助镀液再生污泥暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理；废酸定期交由有资质单位处理。一般固废：边角料、废焊条焊渣、滤芯除尘器除尘灰、锌锅浮渣底渣外售综合利用，滤芯除尘器产生的废滤芯统一收集后由厂家回收，膜处理产生的废渗透膜定期由厂家回收，隔油池油脂、油烟净化器油脂由有处理能力单位处理，生活垃圾由环卫部门处理。 5）防渗工程：厂房2内1#、2#、3#封闭间、冷却槽、钝化槽、热镀锌区域、盐酸、液碱罐区、污水处理站、助镀再生设备、危废间、事故池需要重点防渗，采取双层防渗结构，基础防渗层为至少1m厚粘土层或至少2mm厚度聚乙烯（HDPE）；面层可采用防渗涂料或防渗钢筋混凝土并且在上方涂三层环氧树脂油漆进行防腐，渗透系数≤10-10cm/s；库房、厂房其他区域，采用一般防渗，包括黑件暂存区、白件暂存区等厂房内除重点防渗区的其他区域，地面采用15cm抗渗混凝土进行防渗。	1）废气：①一期机加工废气：切割废气经自带滤芯除尘器处理后无组织排放；打磨废气经自带滤芯除尘器处理后无组织排放；焊接废气经自循环烟尘净化器处理后无组织排放； ②二期酸洗镀锌废气：盐酸罐呼吸废气、助镀再生废气、前处理区封闭间废气经酸雾吸收塔处理后由排气筒排放；锌锅产生的废气引入脉冲布袋除尘器+脱氨塔处理后由排气筒排放；锌锅加热炉废气经超低氮燃烧器处理后由排气筒排放。 2）废水：**园区污水管网，处理厂处理；生产过程中水洗槽废水、地面冲洗水、余热系统废设备处理后回用于水洗工序，不外排。 3）噪声：将各生产设备至于封闭厂房，设备加装基础减振。 4）固废：危险废物：废液压油、废润滑油、废油桶、锌锅布袋除尘器收集的锌灰、含锌废布袋、钝化池产生的废渣、污水处理站污泥、助镀液再生污泥暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理；废酸定期交由有资质单位处理。一般固废：边角料、废焊条焊渣、滤芯除尘器除尘灰、锌锅浮渣底渣外售综合利用，滤芯除尘器产生的废滤芯统一收集后由厂家回收，膜处理产生的废渗透膜定期由厂家回收，隔油池油脂、油烟净化器油脂由有处理能力单位处理，生活垃圾由环卫部门处理。 5）防渗工程：厂房2内1#封闭间、冷却槽、钝化槽、热镀锌区域、盐酸、液碱罐区、污水处理站、助镀再生设备、危废间、事故池需要重点防渗，采取双层防渗结构，基础防渗层为至少1m厚粘土层或至少2mm厚度聚乙烯（HDPE）；面层可采用防渗涂料或防渗钢筋混凝土并且在上方涂三层环氧树脂油漆进行防腐，渗透系数≤10-10cm/s；库房、厂房其他区域，采用一般防渗，包括黑件暂存区、白件暂存区等厂房内除重点防渗区的其他区域，地面采用15cm抗渗混凝土进行防渗。
1）废气：①项目一期工程由于厂房比较高，排气筒建设难度比较大，实际废气治理设施建设情况为：①焊接废气：处理实际现场建设3台自动循环烟尘净化器(2台风量16000m3/h、1台12000m3/h)；②切割工序：G28035LA激光切割机经自带滤芯除尘器(TA001，风量为10000m3/h)处理，G8025S30激光切割机经自带滤芯除尘器(TA002，风量为10000m3/h)处理，激光切割机(钢管杆、配件下料)经自带滤芯除尘器(TA003，风量为10000m3/h)处理后，废气由除尘器出口排出无组织排放； ③板材车间打磨、焊接工序：板材车间清渣打磨机废气经自带滤芯除尘器(TA004，风量为10000m3/h)处理，焊接工序废气经2台自动循环烟尘净化器(TA005、TA008，风量均为16000m3/h)处理后，废气由除尘器出口排出无组织排放；④管塔车间打磨、焊接工序：管塔车间清渣打磨机废气经自带滤芯除尘器(TA006，风量为10000m3/h)处理，焊接工序废气经1台自动循环烟尘净化器(TA007，风量为12000m3/h)处理后，废气由除尘器出口排出无组织排放。 ⑤二期酸洗镀锌废气无变化 2）废水：无变化 3）噪声：无变化 4）固废：无变化 5）防渗工程：无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）设备设施一期工程中环评中设置CO2气保焊机19台，塔角焊接机器人1台。（2）1#热镀**处理站工艺环评中1#热镀处理站工艺为生产废水---调节池---反应池---增氧除铁---沉淀池（酸性污泥浓缩池---酸性污泥板框压缩机）---膜处理---池。（3）原辅料二期工程环评中的液碱（27%）。（4）工作制度环评中采取两班工作制，每班10小时工作制，年工作300天。	（1）设备设施一期工程中实际设置CO2气保焊机20台，塔脚焊接机器人2台；环评中的钢板打钢印设备改为数控高速打字机，TPHD3030高速平面钻未建。（2）1#热镀****处理站工艺相对于环评，污水处理工序中减少了污泥浓缩池，因项目沉淀池污泥量小，企业直接用污泥泵从沉淀池底部泵到污泥板框压滤机进行压滤。（3）原辅料二期工程环评中的液碱（27%），实际改为片碱。（4）工作制度实际采取一班工作制（早7:30-晚7:30），每班12小时工作制，年工作300天。
（1）设备设施一期工程中环评中设置CO2气保焊机19台，塔角焊接机器人1台，实际设置CO2气保焊机20台，塔脚焊接机器人2台；环评中的钢板打钢印设备改为数控高速打字机，TPHD3030高速平面钻未建。（2）1#热镀**处理站工艺环评中1#热镀处理站工艺为生产废水---调节池---反应池---增氧除铁---沉淀池（酸性污泥浓缩池---酸性污泥板框压缩机）---膜处理---池；相对于环评，污水处理工序中减少了污泥浓缩池，因项目沉淀池污泥量小，企业直接用污泥泵从沉淀池底部泵到污泥板框压滤机进行压滤。（3）原辅料二期工程环评中的液碱（27%），实际改为片碱。（4）工作制度环评中采取两班工作制，每班10小时工作制，年工作300天；实际采取一班工作制（早7:30-晚7:30），每班12小时工作制，年工作300天。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年)

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0.0267	0.42	0.027	0.027	/
0.3028	1.261	0.303	0.303	/
1.4985	0	1.498	1.498	/
0	0	0	0	/
3.1699	0	3.17	3.17	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站（中和+曝气+沉淀+膜处理）

不外排

本项目一期工程主要为生活污水，二期工程主要为生活污水和生产废水，生产废水主要为水洗槽清洗废水、地面清洗废水、余热系统废水及软水制备浓水。二期工程生产废水****处理站（中和+曝气+沉淀+膜处理）处理后回用于生产，不外排。生活污****经济开发区污水处理厂。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中NH3 8.7kg/h的限值要求，氯化氢执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）（HCl：15mg/m3）、以及《**省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南（试行）》—金属表面处理及热处理加工企业绩效分级指标中的B级排放限值（氯化氢：10mg/m3）的要求。 1#镀锌线锌锅废气颗粒物执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1其他生产设施-颗粒物排放限值10mg/m3；同时满足《**市钢铁行业整治提升工作方案》（唐气领办〔2021〕15号）附件5**市独立轧钢行业整治提升工作方案中-镀锌工序配套除尘设施，颗粒物排放浓度不高于10mg/Nm3。 1#镀锌线锌锅加热炉废气颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）：颗粒物5mg/m3、SO210mg/m3、NOx50mg/m3、林格曼黑度≤1级，同时应满足《关于开展锅炉整治提升专项行动的通知》（唐气领办〔2021〕21号）要求NOx30mg/m3。厂界无组织颗粒物执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表5厂界限值：1.0mg/m3，同时满足《****环境局关于印发独立石灰窑等五个行业工业炉窑烟气达标治理工作方案的通知-附件2》（唐环气【2019】2号）的要求：厂界0.5mg/m3。厂界无组织氯化氢执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表5标准限值要求：HCl 0.2mg/m3。厂界无组织氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中氨气最高排放浓度1.5mg/m3。

一期机加工废气：切割废气经自带滤芯除尘器处理后无组织排放；打磨废气经自带滤芯除尘器处理后无组织排放；焊接废气经自循环烟尘净化器处理后无组织排放。二期酸洗镀锌废气：盐酸罐呼吸废气、1#助镀再生废气、1#镀锌线封闭间废气经酸雾吸收塔处理后由排气筒排放；1#镀锌线锌锅产生的废气引入脉冲布袋除尘器+脱氨塔处理后由排气筒排放；1#镀锌线锌锅加热炉废气经超低氮燃烧器处理后由排气筒排放。无组织废气主要为机加工产生的颗粒物，在车间内无组织排放。另外，可能会有极少量的HC1和氨逸散。 1#镀锌线封闭间、1#助镀再生、盐酸储罐废气经集气管道+酸雾吸收塔+20m排气筒排放；1#镀锌线锌锅废气经集气管道+布袋除尘+脱氨塔+20m排气筒排放；1#镀锌线锌锅加热炉废气经超低氮燃烧器+20m排气筒排放。

1#镀锌线封闭间、1#助镀再生、盐酸储罐废气氨、氯化氢经“集气管道+酸雾吸收塔+20m排气筒”处理后排放的氨最高速率为：1.5×10-1kg/h，氯化氢最高浓度为9.0mg/m3，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中NH3 8.7kg/h的限值要求，氯化氢满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）（HCl：15mg/m3）、以及《**省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南（试行）》—金属表面处理及热处理加工企业绩效分级指标中的B级排放限值（氯化氢：10mg/m3）的要求。 1#镀锌线锌锅废气颗粒物、氨经“集气管道+布袋除尘+脱氨塔+20m排气筒”处理后颗粒物排放的最高浓度为：4.6mg/m3，氨排放速率最高为1.2×10-1kg/h，颗粒物满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1其他生产设施-颗粒物排放限值10mg/m3；同时满足《**市钢铁行业整治提升工作方案》（唐气领办〔2021〕15号）附件5**市独立轧钢行业整治提升工作方案中-镀锌工序配套除尘设施，颗粒物排放浓度不高于10mg/Nm3，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中NH3 8.7kg/h的限值要求。 1#镀锌线锌锅加热炉废气颗粒物、SO2、NOx经“超低氮燃烧器+20m排气筒”处理后排放的最高浓度分别为：4.1mg/m3、＜3.3mg/m3、19mg/m3，林格曼黑度＜1，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）：颗粒物5mg/m3、SO210mg/m3、NOx50mg/m3、林格曼黑度≤1级，同时应满足《关于开展锅炉整治提升专项行动的通知》（唐气领办〔2021〕21号）要求NOx30mg/m3。厂界无组织颗粒物最高排放浓度为0.431mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表5厂界限值：1.0mg/m3，同时满足《****环境局关于印发独立石灰窑等五个行业工业炉窑烟气达标治理工作方案的通知-附件2》（唐环气【2019】2号）的要求：厂界0.5mg/m3。厂界无组织氯化氢最高排放浓度为0.055mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表5标准限值要求：HCl 0.2mg/m3。厂界无组织氨最高排放浓度为0.13mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中氨气最高排放浓度1.5mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准限值要求（昼间≤70dB(A))限值要求

本项目噪声主要为生产设备、泵类、风机运行产生的噪声，经选用低噪声设备，基础加装减振垫，置于封闭的钢结构生产车间内，风机安装消声器等措施降低噪声影响。

厂界东侧与其它企业共用厂界，故不布设监测点位。西、南、北厂界昼间噪声值最高为64dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准限值要求（昼间≤70dB(A))限值要求。厂界噪声均能达标排放，项目采取的降噪措施满足环评及其审批要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗：厂房2内1#封闭间：封闭间内基础采用抗渗混凝土，厚度不小于20cm，强度C30、抗渗等级P8；酸洗槽、水洗槽、助镀槽全部位于地面之上（高出地面0.3m以上），并设置统一围堰(容积不小于酸洗槽内酸液量)，围堰采用整体敷设3层玻璃钢（3布5油）进行防腐；储罐区：储罐为地上罐体，储罐区地面最底层均采用粘土铺底，再铺设抗渗混凝土（厚度不宜小于150mm）＋水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm），渗透系数≤10-10cm/s；储罐区围堰采用抗渗钢筋混凝土，然后铺设水泥基渗透结晶型防渗涂层，地面及四周表层涂三层环氧树脂油漆进行防腐；冷却槽、钝化槽、热镀锌区域：冷却槽、钝化槽、热镀锌区域基础采用抗渗混凝土，厚度不小于20cm，强度C30、抗渗等级P8；钝化槽架空40cm设置，并设置统一围堰(容积不小于钝化池内钝化液量)，围堰采用抗渗混凝土浇注，整体敷设3层玻璃钢（3布5油）进行防腐；污水处理站、助镀再生设备：污水处理站、助镀再生设备中涉水构筑物采用抗渗钢筋混凝土浇筑，池底和池壁厚度不小于25cm，强度C30、抗渗等级P8；对调节池、中和池和沉淀池铺设3层玻璃钢（3布5油）进行防腐；危废间：地面底层采用10cm防渗混凝土，表层2mm厚**度聚乙烯或其他人工材料的防渗层，以保证渗透系数≤1×10-10cm/s；地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，危废间设立危险废物标识。危险废物暂存必须满足防风、防雨、防晒的要求；划定储存分区，各危险废物设置格挡、分类储存；管道：新酸、废酸、污水输送管道均为防腐、防渗管道，并架空设置；事故池：事故池底及壁厚度不小于20cm,，强度C30、抗渗等级P8；并铺设3层玻璃钢（3布5油）进行防腐；一般防渗区：库房、厂房其他区域，包括黑件暂存区、白件暂存区等厂房内除重点防渗区的其他区域，地面采用15cm抗渗混凝土进行防渗，渗透系数10-7cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目一般工业固体废物主要为各机械加工过程边角料，焊接过程废焊条焊渣，切割、打磨、焊接过程滤芯除尘器产生的除尘灰、废滤芯，热镀锌产生的浮渣底渣、废渗透膜。危险废物主要为废润滑油、废液压油、废油桶、酸洗过程废酸、助镀液再生过程污泥、除尘锌灰、含锌废布袋、钝化废渣、污水处理站污泥。此外，还有职工生活产生的生活垃圾。各机械加工过程边角料外售钢铁企业用作生产原料；焊接过程废焊条焊渣、滤芯除尘器产生的除尘灰、锌锅产生的浮渣底渣外售综合利用；滤芯除尘器产生的废滤芯统一收集后由厂家回收；膜处理产生的废渗透膜，定期由厂家更换回收；职工生活垃圾袋装化置于环卫部门指定地点，由环卫部门定期收集处理；废液压油、废润滑油、废油桶、含锌废布袋、钝化废渣、污水处理站污泥、助镀液再生过程污泥、除尘锌灰、废酸由有资质的危险废物处置单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

罐区（包含新酸、废酸、液碱罐）：储罐为地上罐体，储罐区地面最底层均采用粘土铺底，再铺设抗渗混凝土（厚度不宜小于150mm）＋水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm），渗透系数≤10-10cm/s；储罐区围堰采用抗渗钢筋混凝土，然后铺设水泥基渗透结晶型防渗涂层，地面及四周表层涂三层环氧树脂油漆进行防腐。厂房2内1#封闭间、冷却槽、钝化槽区域采取双层防渗结构，基础防渗层为至少1m厚粘土层或至少2mm厚**度聚乙烯（HDPE）；面层可采用防渗涂料或防渗钢筋混凝土并且在上方涂三层环氧树脂油漆进行防腐，渗透系数≤10-10cm/s。污水处理站，设置污水处理收集应急池。输酸管槽、废水收集管道，均采用防腐、防渗管道。雨水排放口，设置截流设施、初期雨水收集池。库房、厂房其他区域，地面为15cm抗渗混凝土进行防渗，渗透系数不大于10 -7 cm/s。燃气管道涂刷相应识别色，设置阀门、可燃气体报警器，加强岗位现场巡检。修订事故应急救援预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程