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河南省恒源通铝业有限公司年产120万吨再生铝项目（一期）

审批

河南-商丘

发布时间： 2026年10月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1400MACYLW773U	马超
丁乐	省市****示范区
省示范区商鼎路以东、汇聚四路以南、大道以西、胜利路以北区域

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产120万吨再生铝项目（一期）	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3216-C3216-铝冶炼
	**示范区 **示范区商鼎路总部经济港4-301号
经度:115.718233 纬度: 34.441022	**环境局**分局
	2024-10-17
商示环审〔2024〕18号	无
	24000
1500	****
****1400MACYLW773U	****
****1400MACYLW773U	******公司
****0204MA40GUPL45	2026-05-01

2026-09-12	2026-10-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=487695

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产120万吨再生铝	一期建成年产20万吨铸造带材
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配料→熔炼→扒渣搅拌→取样分析→保温、调整成分→精炼、静置和调温→晶粒细化→除气过滤→铸轧→卷取、剪断→卸卷→质检→入库	配料→熔炼→扒渣搅拌→取样分析→保温、调整成分→精炼、静置和调温→晶粒细化→除气过滤→铸轧→卷取、剪断→卸卷→质检→入库
一期建设的铸轧带材生产工艺无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：熔炼、精炼、炒灰废气：熔炼废气收集要求双室炉、熔铝炉及保温炉采用气动压紧式炉门密封炉体，加料井和扒渣口上方设集气罩。炒灰机、筛分机均置于独立隔间内，且二次密闭，进出料口上方设集气罩集气。废气治理要求蓄热体自带处理装置（低氮燃烧+烟气循环+急冷）+活性炭喷射装置+袋式除尘器+碱液喷淋+25m高排气筒。铝灰库废气：暂存车间密闭，设置负压收集装置；配套设置氨气浓度报警装置和氨吸收塔一座+15m排气筒。危废间废气：暂存间密闭，设置负压收集装置；两级活性炭吸附+15m排气筒。2、废水：项目喷淋塔循环水不外排无生产废水产生；生活污水采用化粪池出来后排入市政污水管网。3、噪声：选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、加强设备维护等。4、固废：一般固废：1 间一般固体废物暂存间，位于地块二东侧，面积248m2。（全厂设计）。危险固废：1间铝渣存放车间，位于地块一东北角，面积 3628.99m2；1间危废暂存间，位于地块二东侧，面积 497.71m2。（全厂设计）5、地下水：源头控制、分区防渗。6、环境风险：防护服、防护手套；2000m3事故池（含初期雨水池）；大型灭火装置，小型灭火器；配备防毒面具、橡胶手套；储罐液位显示器、阻火器、喷淋装置等仪表控制系统1套；设置禁火警示牌；储罐设置保护装置和措施；有毒有害气体泄漏检测装置。	1、废气：在“低氮燃烧+烟气循环+急冷”基础上，将熔炼炉炉内烟气与扒渣过程中产生的环境集烟分开收集处理，炉内烟气采用2套“SCR脱硝+干法脱硫+活性炭喷射+袋式除尘+25米高排气筒”，扒渣过程、炒灰车间环境集烟废气采用2套“空冷器+活性炭喷射装置+袋式除尘器”+1套碱液喷淋+37米高排气筒。铝灰库废气：暂存车间密闭，设置负压收集装置；配套设置氨气浓度报警装置和氨吸收塔2座（串联）+22m排气筒。危废间废气：暂存间密闭，设置负压收集装置；两级活性炭吸附+22m排气筒。2、废水：项目喷淋塔循环水不外排无生产废水产生；生活污水采用化粪池出来后排入市政污水管网。3、噪声：选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、加强设备维护等。4、固废：一般固废：约50m2一般固废暂存库（区），满足当前存放需求。危险固废：1座432m2铝灰暂存间和55m2其他危废暂存间，满足当前存放需求。5、地下水：源头控制、分区防渗。6、环境风险：设置消防系统和火灾报警系统；加强治理设施的运行管理和日常维护；储罐液位显示器、阻火器、喷淋装置等仪表控制系统1套；设置禁火警示牌；储罐设置保护装置和措施；有毒有害气体泄漏检测装置。
废气治理措施方面，环评中熔炼废气收集要求双室炉、熔铝炉及保温炉采用气动压紧式炉门密封炉体，加料井和扒渣口上方设集气罩。炒灰机、筛分机均置于独立隔间内，且二次密闭，进出料口上方设集气罩集气。废气治理要求蓄热体自带处理装置（低氮燃烧+烟气循环+急冷）+活性炭喷射装置+袋式除尘器+碱液喷淋+25m高排气筒。实际建设中为更加精准高效治污，在“低氮燃烧+烟气循环+急冷”基础上，将熔炼炉炉内烟气与扒渣过程中产生的环境集烟分开收集处理，炉内烟气采用2套“SCR脱硝+干法脱硫+活性炭喷射+袋式除尘”，熔炼炉、保温炉环境集烟与炒灰车间烟尘采用2套“多管束空冷器+活性炭喷射装置+袋式除尘器”+1套碱液喷淋治理，比环评中提出的治理措施更加完善。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.624	37.419	0	0.624	0.624
0.3994	41.161	0.0874	0.399	0.312
0.0452	1.62	0.014	0.045	0.031
0.0046	0.123	0.0015	0.005	0.003
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋水循环池；生活污水化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准并满****处理厂进水水质要求

喷淋水循环池；生活污水化粪池

验收监测期间，项目废水排放口废水pH日均值为7.6-7.7，SS日均浓度为23-26mg/L，COD日均浓度为62-65mg/L，NH3-N日均浓度为7.13-7.35mg/L，总磷日均浓度为0.71-0.77mg/L，总氮日均浓度为12.0-12.2mg/L，动植物油日均浓度0.93~0.88mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

熔炼、精炼、炒灰废气：低氮燃烧+烟气循环+急冷+活性炭喷射装置+袋式除尘器+碱液喷淋+25m高排气筒；铝灰库废气：暂存车间密闭，设置负压收集装置；配套设置氨气浓度报警装置和氨吸收塔一座+15m排气筒；危废间废气：暂存间密闭，设置负压收集装置；两级活性炭吸附+15m排气筒。

《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）要求，且颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度应满足《重污染天气重点行业应急减排技术指南2020年修订版》（环办大气函[2020]340号）再生铜、铝、铅、锌行业绩效A级指标排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93 )；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

在“低氮燃烧+烟气循环+急冷”基础上，将熔炼炉炉内烟气与扒渣过程中产生的环境集烟分开收集处理，炉内烟气采用2套“SCR脱硝+干法脱硫+活性炭喷射+袋式除尘+25米高排气筒”，扒渣过程、炒灰车间环境集烟废气采用2套“空冷器+活性炭喷射装置+袋式除尘器”+1套碱液喷淋+37米高排气筒。铝灰暂存车间密闭，设置负压收集装置；配套设置氨气浓度报警装置和氨吸收塔2座（串联）+22m排气筒。危废暂存间密闭，设置负压收集装置；两级活性炭吸附+22m排气筒。

验收监测期间，环境集烟治理设施废气排放口颗粒物排放浓度为2.0-2.3mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物14-15mg/m3、氯化氢2.2mg/m3、氟化物0.64-0.71mg/m3、砷及其化合物0.2-0.3μg/m3、镉及其化合物0.276-0.318μg/m3、铬及其化合物2.0-2.5μg/m3、铅及其化合物8.3-9.8μg/m3、锡及其化合物1.3-1.7μg/m3、二噁英0.0030-0.0053ngTEQ/Nm3；验收监测期间，西侧熔炼废气治理设施排放口颗粒物排放浓度为3.7-4.1mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物19-22mg/m3、氯化氢2.5mg/m3、氟化物1.04-1.05mg/m3、砷及其化合物0.5-0.7μg/m3、镉及其化合物0.337-0.475μg/m3、铬及其化合物1.7-4.0μg/m3、铅及其化合物17.7-22.2g/μm3、锡及其化合物0.9-1.1μg/m3、二噁英0.0054-0.082ngTEQ/Nm3；验收监测期间，东侧熔炼废气治理设施排放口颗粒物排放浓度为4.2-4.4mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物26-27mg/m3、氯化氢2.4mg/m3、氟化物0.91-0.97mg/m3、砷及其化合物0.5-0.6μg/m3、镉及其化合物0.292-0.345μg/m3、铬及其化合物2.0-2.3μg/m3、铅及其化合物13.1-16.4g/μm3、锡及其化合物1.3-1.5μg/m3、二噁英0.12-0.14ngTEQ/Nm3；验收监测期间，铝灰暂存间废气排放口氨（氨气）浓度为1.76-1.82mg/m3，排放速率0.018-0.020kg/h，臭气浓度为478-549（无量纲）；验收监测期间，厂界无组织排放最高点浓度颗粒物0.288-0.337mg/m3、二氧化硫0.037-0.045mg/m3、氮氧化物0.059-0.066mg/m3、氯化氢0.08-0.12mg/m3、氟化物8.8-9.4μg/m3、砷及其化合物未检出、镉及其化合物8.96-16.6ng/m3、铬及其化合物294-486ng/m3、铅及其化合物206-585ng/m3、锡及其化合物未检出-56ng/m3、非甲烷总烃0.87-0.95mg/m3、氨（氨气）0.26-0.30mg/m3、臭气浓度13-15（无量纲）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、加强设备维护等。

南、西、北三侧厂界《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类，东厂界4类

选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、加强设备维护等。

验收监测期间，企业南、西、北三侧厂界外昼间噪声测定值为53-57dB(A)，夜间噪声测定值为43-47dB(A)，企业东侧厂界外昼间噪声测定值为53-54dB(A)，夜间噪声测定值为43-45dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程