广西融泽工程咨询有限公司关于2026年金城江区第一批义务教育薄弱环节改善与能力提升补助资金一两类学校设施设备采购项目（重）（项目编号HCZC2026-J1-020061-GXRZ）更正公告（一）

序号

更正项

更正前内容

更正后内容

1

竞争性谈判文件“第二章 采购需求”的“1钢架床（上下铺）”

▲提供“钢架床”检测报告，检验检测依据：GB/T 3325-2024、GB/T 35607-2024、GB/T 231.1-2018、GB/T 2423.18-2021、GB/T 6461-2002、QB/T 4371-2012、GB/T 1741-2020、GB/T 10125-2021、GB/T 30789.2-2014、GB/T 30789.3-2014、GB/T 30789.4-2015、GB/T 30789.5-2015、GB/T 30789.8-201；

▲提供“钢架床”检测报告，检验检测依据：GB/T 3325-2024、GB/T 35607-2024、GB/T 231.1-2018、GB/T 2423.18-2021、GB/T 6461-2002、QB/T 4371-2012、GB/T 1741-2020、GB/T 10125-2021、GB/T 30789.2-2014、GB/T 30789.3-2014、GB/T 30789.4-2015、GB/T 30789.5-2015、GB/T 30789.8-2015；

2

竞争性谈判文件“第二章 采购需求”的“2.课桌椅”中的“（二）课椅”

10、课桌椅产品外观要求应按照国家标准GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》的规定执行。

10、课桌椅产品外观要求应按照国家标准GB/T3325-2024《金属家具通用技术条件》的规定执行。

3

竞争性谈判文件“第二章 采购需求”的“4.污水提升一体智能设备”

一、设备整体规格参数

1.设备适配场景：学校食堂餐厨污水处理

2.设备外形尺寸：2800*1150*2100

3.设备结构形式：三段分体式结构

4.核心配置：标配自动刮油装置、手动排泥装置

5.配套污水泵型号：50WQ15-15-1.5，进口**款式，运行稳定、排污能力强，满足食堂高峰期污水排放处理需求。

二、原材料材质要求

▲1.设备过水体、集油仓、分离仓主材必须为SUS304奥氏体不锈钢冷轧卷材，执行标准GB/T3280-2021《不锈钢冷轧钢板和钢带》、GB/T20878不锈钢牌号标准，严禁201、202、301低镍不锈钢。

▲2.板材成分实测值必须满足：铬Cr≥18.0%，镍Ni≥8.1%，碳C≤0.08%；板材具备高强度、高硬度特性，生产过程严控尺寸精度，成品结构稳定性强，不易变形、不易断裂，保障设备长期运行结构可靠性、安全性与稳定性。配合高纯度氩气焊接工艺配套，控制镍流失量，焊缝无晶间腐蚀。

▲3.箱体主受力板、三角形承重结构板实测厚度≥1.5mm，厚度公差±0.02mm；

法兰、管道、不锈钢板材厚度≥1.2mm；所有不锈钢板材必须提供原厂材质质保书+CMA资质第三方光谱成分检测报告，报告炉号、批号与供货板材一一对应；无完整材质报告、成分不达标的材料禁止用于设备生产。

4.不锈钢板材固溶处理后，屈服强度≥205MPa，抗拉强度≥520MPa，延伸率≥40%；板材尺寸精密加工，长期承压、水流冲击不变形、不开裂。

三、焊接供气工艺技术要求

1.设备焊接采用中央储气罐集中氩气供气系统，统一供气、气压稳定，保障焊接质量一致性。

▲2.氩气纯度标准：采用 99.99% 高纯氩气，减少镍元素烧损，焊缝致密，无气孔、无杂夹渣，焊缝防腐防渗，不可普通混合气体焊接。

3.焊缝成型饱满、致密均匀，焊缝防腐、防渗漏处理，不可长期污水浸泡或动态水流冲击焊缝、不可有渗水隐患。

四、工艺性能要求

▲1.焊接工艺拦标

采用中央集中储罐高纯氩气保护焊，氩气纯度≥99.99%，减少镍元素烧损，焊缝致密无气孔、无夹渣，焊缝防腐防渗；禁止普通混合气体焊接。

▲2.表面与防腐工艺

不锈钢板材表面2B光亮冷轧表面，无划痕、起皮；成型后焊缝酸洗钝化处理，中性盐雾测试≥72小时无锈蚀点蚀。

3.结构工艺硬性要求

主体受力横截面采用三角形加强结构，分散应力，降低壳体开裂风险；不锈钢法兰、耦合一体成型，无拼接薄板。

五、设备结构要求

1.主体受力横截面采用三角形结构设计，有效提升整体结构稳定性与承重能力，可均匀分散、承接大压力荷载。

2.结构三角模型优化防止设备受压变形、结构失稳，提升设备抗破坏能力，适配污水动态负载、水流冲击负载工况。

3.压力分散结构，减少设备应力集中，从根源降低壳体裂缝、结构损坏风险，简化后期维护作业，提升设备整体耐久性，杜绝长期荷载导致的结构性损坏。

六、管路连接与密封工艺要求

1.设备耦合部位、出水口采用不锈钢法兰连接，连接牢固、密封性极强，长期浸水无渗漏。

2.止回阀与出水管路采用不锈钢卡箍连接，拆装便捷，降低后期检修、更换、维护成本。

3.法兰连接处配置专用橡胶密封垫片，即装即用；耦合部位设置防滑纹路，与水泵对接紧密无缝，杜绝渗水、漏水问题，保障设备持续稳定运行、后期免高频维护。

七、集油排污结构优化设计

1.油脂集油区域采用圆桶形一体式设计，实现 360° 无死角清理，无油污残留死角，彻底解决油污堆积固化问题。

2.污水输送采用圆形管道，水流冲刷力强，内壁不易挂油、挂垢，从结构上避免油污堵塞、堆积，保障污水、油脂分离效率长期稳定。

八、设备壳体工艺与防护等级

1.设备外箱体采用2B优质光亮冷轧钢板制作，无划痕、起皮；焊缝酸洗钝化处理，中性盐雾测试≥72小时无锈蚀点蚀。钝化处理后高压静电喷塑、抗机械冲击，适配食堂潮湿、油污腐蚀环境。

2.设备采用双门结构设计，整体防护等级达到IP55 标准，防尘、防水、防油污侵蚀。

3.生产焊接工艺精细，所有焊缝牢固平整、无毛刺、无虚焊、无夹渣，设备外观整洁规整。

4.设备内部布局科学合理，组件排布整齐、线路敷设清晰，所有线路采用铜鼻压线工艺，规范标准，便于日常检修、故障排查与设备维护。

九、电气系统配置与性能要求

1.设备全部采用知名品牌电气元器件，性能稳定、兼容性强、使用寿命长，可大幅降低设备故障率与后期维修更换成本。

2.电气系统集成多重安全防护功能，具备强抗干扰能力，标配过载保护、短路保护、漏电保护功能，全方位保障设备运行安全及操作人员人身安全。

3.设备专属配置除渣安全保护装置，增设人员安全防护机制，杜绝设备运行、清理作业过程中的安全隐患。

十、整体结构与环保设计

1.采用一体化集成设计，结构紧凑、占地面积小，适配食堂设备间有限安装空间。

2.全封闭式整机系统，完全密闭运行，有效阻隔餐厨污水异味散发，改善食堂后厨作业环境，绿色环保、使用便捷。

十一、智能控制与运行模式

▲1.搭载全自动智能控制系统，支持自动启停 + 人工手动双模式运行。

2.全自动模式下无需专人值守，可自动完成除渣、除油、排污整套工艺流程，有效规避人工操作疏忽、疲劳作业导致的误操作问题。

3.设备自动化程度高、运行稳定、操作简单、维护便捷，运维效率高，适配大型食堂 24 小时间歇性污水处理工况。

十二、设备综合性能总结

本油水分离器针对2000人大型食堂餐厨污水工况专项设计，从原材料、焊接工艺、结构力学、密封防护、电气安全、智能控制、运维便捷性全维度标准化设计。设备防腐防漏、结构稳固、无油污死角、安全防护完善、自动化运行稳定，可长期高效完成餐厨油水分离、污水排污作业，设备可靠性、安全性、耐久性均满足大型食堂长期常态化使用要求。

一、设备整体规格参数

1.设备适配场景：学校食堂餐厨污水处理

2.设备外形尺寸：2800*1150*2100

3.设备结构形式：三段分体式结构

4.核心配置：标配自动刮油装置、手动排泥装置

5.配套污水泵规格：50WQ15-15-1.5，运行稳定、排污能力强，满足食堂高峰期污水排放处理需求。

二、原材料材质要求

1.设备过水体、集油仓、分离仓主材必须为SUS304奥氏体不锈钢冷轧卷材，执行标准GB/T3280-2021《不锈钢冷轧钢板和钢带》、GB/T20878不锈钢牌号标准，严禁201、202、301低镍不锈钢。

2.板材成分实测值必须满足：铬Cr≥18.0%，镍Ni≥8.1%，碳C≤0.08%；板材具备高强度、高硬度特性，生产过程严控尺寸精度，成品结构稳定性强，不易变形、不易断裂，保障设备长期运行结构可靠性、安全性与稳定性。配合高纯度氩气焊接工艺配套，控制镍流失量，焊缝无晶间腐蚀。

▲3.箱体主受力板、三角形承重结构板实测厚度≥1.5mm，厚度公差±0.02mm；

法兰、管道、不锈钢板材厚度≥1.2mm；所有不锈钢板材必须提供原厂材质质保书+CMA资质第三方光谱成分检测报告，报告炉号、批号与供货板材一一对应；无完整材质报告、成分不达标的材料禁止用于设备生产。

4.不锈钢板材固溶处理后，屈服强度≥205MPa，抗拉强度≥520MPa，延伸率≥40%；板材尺寸精密加工，长期承压、水流冲击不变形、不开裂。

三、焊接供气工艺技术要求

1.设备焊接采用中央储气罐集中氩气供气系统，统一供气、气压稳定，保障焊接质量一致性。

2.氩气纯度标准：采用 99.99% 高纯氩气，减少镍元素烧损，焊缝致密，无气孔、无杂夹渣，焊缝防腐防渗，不可普通混合气体焊接。

3.焊缝成型饱满、致密均匀，焊缝防腐、防渗漏处理，不可长期污水浸泡或动态水流冲击焊缝、不可有渗水隐患。

四、工艺性能要求

1.焊接工艺拦标

采用中央集中储罐高纯氩气保护焊，氩气纯度≥99.99%，减少镍元素烧损，焊缝致密无气孔、无夹渣，焊缝防腐防渗；禁止普通混合气体焊接。

2.表面与防腐工艺

不锈钢板材表面2B光亮冷轧表面，无划痕、起皮；成型后焊缝酸洗钝化处理，中性盐雾测试≥72小时无锈蚀点蚀。

3.结构工艺硬性要求

主体受力横截面采用三角形加强结构，分散应力，降低壳体开裂风险；不锈钢法兰、耦合一体成型，无拼接薄板。

五、设备结构要求

1.主体受力横截面采用三角形结构设计，有效提升整体结构稳定性与承重能力，可均匀分散、承接大压力荷载。

2.结构三角模型优化防止设备受压变形、结构失稳，提升设备抗破坏能力，适配污水动态负载、水流冲击负载工况。

3.压力分散结构，减少设备应力集中，从根源降低壳体裂缝、结构损坏风险，简化后期维护作业，提升设备整体耐久性，杜绝长期荷载导致的结构性损坏。

六、管路连接与密封工艺要求

1.设备耦合部位、出水口采用不锈钢法兰连接，连接牢固、密封性极强，长期浸水无渗漏。

2.止回阀与出水管路采用不锈钢卡箍连接，拆装便捷，降低后期检修、更换、维护成本。

3.法兰连接处配置专用橡胶密封垫片，即装即用；耦合部位设置防滑纹路，与水泵对接紧密无缝，杜绝渗水、漏水问题，保障设备持续稳定运行、后期免高频维护。

七、集油排污结构优化设计

1.油脂集油区域采用圆桶形一体式设计，实现 360° 无死角清理，无油污残留死角，彻底解决油污堆积固化问题。

2.污水输送采用圆形管道，水流冲刷力强，内壁不易挂油、挂垢，从结构上避免油污堵塞、堆积，保障污水、油脂分离效率长期稳定。

八、设备壳体工艺与防护等级

1.设备外箱体采用2B优质光亮冷轧钢板制作，无划痕、起皮；焊缝酸洗钝化处理，中性盐雾测试≥72小时无锈蚀点蚀。钝化处理后高压静电喷塑、抗机械冲击，适配食堂潮湿、油污腐蚀环境。

2.设备采用双门结构设计，整体防护等级达到IP55 标准，防尘、防水、防油污侵蚀。

3.生产焊接工艺精细，所有焊缝牢固平整、无毛刺、无虚焊、无夹渣，设备外观整洁规整。

4.设备内部布局科学合理，组件排布整齐、线路敷设清晰，所有线路采用铜鼻压线工艺，规范标准，便于日常检修、故障排查与设备维护。

九、电气系统配置与性能要求

1.设备全部采用知名品牌电气元器件，性能稳定、兼容性强、使用寿命长，可大幅降低设备故障率与后期维修更换成本。

2.电气系统集成多重安全防护功能，具备强抗干扰能力，标配过载保护、短路保护、漏电保护功能，全方位保障设备运行安全及操作人员人身安全。

3.设备专属配置除渣安全保护装置，增设人员安全防护机制，杜绝设备运行、清理作业过程中的安全隐患。

十、整体结构与环保设计

1.采用一体化集成设计，结构紧凑、占地面积小，适配食堂设备间有限安装空间。

2.全封闭式整机系统，完全密闭运行，有效阻隔餐厨污水异味散发，改善食堂后厨作业环境，绿色环保、使用便捷。

十一、智能控制与运行模式

1.搭载全自动智能控制系统，支持自动启停 + 人工手动双模式运行。

2.全自动模式下无需专人值守，可自动完成除渣、除油、排污整套工艺流程，有效规避人工操作疏忽、疲劳作业导致的误操作问题。

3.设备自动化程度高、运行稳定、操作简单、维护便捷，运维效率高，适配大型食堂 24 小时间歇性污水处理工况。

十二、设备综合性能总结

本油水分离器针对2000人大型食堂餐厨污水工况专项设计，从原材料、焊接工艺、结构力学、密封防护、电气安全、智能控制、运维便捷性全维度标准化设计。设备防腐防漏、结构稳固、无油污死角、安全防护完善、自动化运行稳定，可长期高效完成餐厨油水分离、污水排污作业，设备可靠性、安全性、耐久性均满足大型食堂长期常态化使用要求。

4

响应文件提交“1、首次响应文件提交截止时间（**时间）”加急标书代写

2026年10月23日10点00分

2026年10月28日10点00分

5

开启（首次响应文件开启时间）加急标书代写

2026年10月23日10点00分

2026年10月28日10点00分