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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********541953Q | 建设单位法人:丛德聚 |
| 李剑峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **北街450号 |
| ****污泥掺烧改造项目(阶段性) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:087-火力发电;热电联产(均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电) | 行业类别(国民经济代码):D4412-D4412-热电联产 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:126.501944 纬度: 43.909444 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2023-10-30 |
| 吉环审字〔2023〕93号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-08-30 | 项目实际总投资(万元):3 |
| 3 | 运营单位名称:**** |
| 912********541953Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****公司 |
| 912********3825101 | 验收监测单位:**省****公司,****公司 |
| ****0105MA0Y35GA1T,****0700MA7F99P497 | 竣工时间:2024-08-01 |
| 2024-08-02 | 调试结束时间:2024-08-15 |
| 2026-09-16 | 验收报告公开结束时间:2026-10-19 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=543387 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 依托现有二期工程燃煤机组掺烧污泥137t/d | 实际建设情况:依托现有二期工程燃煤机组掺烧污泥137t/d |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 经脱水至含水率≤60%后,****处理厂污泥与市政污泥及其他满足要求的各类工业企业污水处理生化污泥按1:3比例掺混处理后,由运输皮带运输至****厂区内,与输煤栈桥皮带进行接驳,污泥经封闭皮带运输机运至输煤栈桥入口,与燃煤一同经栈桥内传送带送至破煤机破碎,破碎完成后通过输煤栈桥内的皮带运输机送入侧煤仓中,然后送入二期工程的磨煤机中进行混合研磨。磨煤机为密闭式结构,研磨过程中无恶臭气体排放。热风在磨煤机内循环干燥,形成污泥和煤粉按一定掺混比例组成的混合燃料粉,燃料粉由干燥热风通过对应送粉管道、燃烧器喷入锅炉炉膛燃烧,锅炉产生的蒸汽推动汽轮发电机发电和供热。 | 实际建设情况:经脱水至含水率≤60%后,****处理厂污泥与市政污泥及其他满足要求的各类工业企业污水处理生化污泥按1:3比例掺混处理后,由运输皮带运输至****厂区内,与输煤栈桥皮带进行接驳,污泥经封闭皮带运输机运至输煤栈桥入口,与燃煤一同经栈桥内传送带送至破煤机破碎,破碎完成后通过输煤栈桥内的皮带运输机送入侧煤仓中,然后送入二期工程的磨煤机中进行混合研磨。磨煤机为密闭式结构,研磨过程中无恶臭气体排放。热风在磨煤机内循环干燥,形成污泥和煤粉按一定掺混比例组成的混合燃料粉,燃料粉由干燥热风通过对应送粉管道、燃烧器喷入锅炉炉膛燃烧,锅炉产生的蒸汽推动汽轮发电机发电和供热。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 锅炉烟气:高效低氮燃烧器+SCR脱硝+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+DA001烟囱(高210m、内径6.5m、钢筋混凝土)。 进料粉尘:石灰石粉仓、渣仓、灰库进料粉尘经配套布袋除尘器处理后排放。 污泥储运恶臭气体:污泥库产生的恶臭气体分别经配套的集气装置负压收集后,送到锅炉进风机负压进风管内,直接与锅炉进风混合入炉焚烧处理。污泥储库内定期喷洒除臭剂,降低恶臭气体影响。 脱硫废水用于灰渣加湿,不外排。 选用低噪声设备,高噪声设备加减振垫、装隔音设施。 企业生产过程中产生的一般固废分类收集,利用现有的灰库、渣仓、石膏库房暂存,外售回收综合利用;废活性炭、废脱硝催化剂和废机油属于危险废物,依托现有危废暂存间暂存,定期委托有资质单位处置。 厂区分区防渗,氨罐区设置围堤及应急池(75m3)、中和池、喷淋装置、氨气浓度检测器、储罐温度及压力、液面仪、氨储区入口静电消除器等;柴油储罐设置围堤、油气浓度检测器、静电释放装置等。 | 实际建设情况:锅炉烟气:高效低氮燃烧器+SCR脱硝+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+DA001烟囱(高210m、内径6.5m、钢筋混凝土)。 进料粉尘:石灰石粉仓、渣仓、灰库进料粉尘经配套布袋除尘器处理后排放。 污泥储运恶臭气体:污泥库产生的恶臭气体分别经配套的集气装置负压收集后,送到锅炉进风机负压进风管内,直接与锅炉进风混合入炉焚烧处理。污泥储库内定期喷洒除臭剂,降低恶臭气体影响。 脱硫废水用于灰渣加湿,不外排。 噪声无新增或改造设备。 企业生产过程中产生的一般固废分类收集,利用现有的灰库、渣仓、石膏库房暂存,外售回收综合利用;废活性炭、废脱硝催化剂和废机油属于危险废物,依托现有危废暂存间暂存,定期委托有资质单位处置。 厂区分区防渗,已取消氨罐区,变更为尿素车间,满足分区防渗要求。 |
| 噪声无新增或改造设备;已取消氨罐区,变更为尿素车间,满足分区防渗要求。本项目建设性质不变、项目建设地点不变、生产工艺未变,不属于重大变动;本项目环评阶段设计锅炉烟气脱硝还原剂为液氨(依托3×60m3液氨储罐,卧式储罐,常温2.4MPa),实际建设过程中变更为尿素(依托2×190m3尿素储罐,立式储罐,120~140℃,0.5~0.7MPa),取消了液氨罐区。该变更已按《建设项目环境影响评价分类管理名录》相关规定完成环境影响登记表备案,该变更未导致污染物排放量增加,未新增污染因子,不属于重大变动。本次验收以实际建成内容(尿素脱硝)作为验收对象,对变更后的环境保护设施进行“以验代评”,即通过本次验收监测数据验证变更后环保设施的处理效果能否满足环评批复的排放标准要求。根据监测数据可知,尿素脱硝系统自调试运行以来,锅炉烟气氮氧化物排放浓度可稳定控制在超低排放限值(50mg/m3)以下,脱硝效率满足设计要求,具备长期稳定达标能力,变更后的环保设施可替代环评阶段设计的液氨脱硝方案,环保措施变动未导致污染物排放量增加,不属于重大变动,变动情况可纳入竣工环境保护验收。 | 是否属于重大变动:|
| 二期工程掺烧污泥运至2#污泥库 | 实际建设情况:污泥不在厂区内进行储存,即来即烧 |
| 污泥预处理单位提供脱水、掺混处理后符合泥质要求的污泥(含水率≤60%),采用即来即烧的方式,不在厂内存储,生产能能力未变化,储存能力未增大,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
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| 347.8837 | 147.4 | 2174.775 | 67.91 | 0 | 427.374 | 79.49 | / |
| 594.6789 | 288.2 | 2245.755 | 132.03 | 0 | 750.849 | 156.17 | / |
| 47.9896 | 62.9 | 332.6828 | 5.29 | 0 | 105.6 | 57.61 | / |
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| 1 | 高效低氮燃烧器+SCR脱硝+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+DA001烟囱(高210m、内径6.5m、钢筋混凝土) | 《****电厂超低排放和节能改造工作方案》中超低排放限值 | 高效低氮燃烧器+SCR脱硝+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+DA001烟囱(高210m、内径6.5m、钢筋混凝土) | 颗粒物 SO2 NOX | |
| 2 | 高效低氮燃烧器+SCR脱硝+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+DA001烟囱(高210m、内径6.5m、钢筋混凝土) | 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1 | 高效低氮燃烧器+SCR脱硝+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+DA001烟囱(高210m、内径6.5m、钢筋混凝土) | 汞及其化合物 烟气黑度(林格曼黑度)/级 | |
| 3 | 高效低氮燃烧器+SCR脱硝+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+DA001烟囱(高210m、内径6.5m、钢筋混凝土) | 《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)表4 | 高效低氮燃烧器+SCR脱硝+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+DA001烟囱(高210m、内径6.5m、钢筋混凝土) | 氯化氢 镉、铊及其化合物(以Cd+Tl计) 锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物(以 Sb+As+Pb+Cr+ Co+Cu+Mn+Ni计) 二噁英类 | |
| 4 | 污泥库产生的恶臭气体分别经配套的集气装置负压收集后,送到锅炉进风机负压进风管内,直接与锅炉进风混合入炉焚烧处理。污泥储库内定期喷洒除臭剂,降低恶臭气体影响。 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 污泥库产生的恶臭气体分别经配套的集气装置负压收集后,送到锅炉进风机负压进风管内,直接与锅炉进风混合入炉焚烧处理。污泥储库内定期喷洒除臭剂,降低恶臭气体影响。 | 氨 | |
| 5 | 污泥库产生的恶臭气体分别经配套的集气装置负压收集后,送到锅炉进风机负压进风管内,直接与锅炉进风混合入炉焚烧处理。污泥储库内定期喷洒除臭剂,降低恶臭气体影响。 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1 | 污泥库产生的恶臭气体分别经配套的集气装置负压收集后,送到锅炉进风机负压进风管内,直接与锅炉进风混合入炉焚烧处理。污泥储库内定期喷洒除臭剂,降低恶臭气体影响。 | NH3 H2S 臭气浓度 | |
| 6 | 石灰石粉仓、渣仓、灰库进料粉尘经配套布袋除尘器处理后排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 石灰石粉仓、渣仓、灰库进料粉尘经配套布袋除尘器处理后排放 | 颗粒物 |
| 1 | 选用低噪声设备,高噪声设备加减振垫、装隔音设施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备,高噪声设备加减振垫、装隔音设施。 | 昼间等效声级、 夜间等效声级 |
| 1 | 企业生产过程中产生的一般固废分类收集,利用现有的灰库、渣仓、石膏库房暂存,外售回收综合利用;废活性炭、废脱硝催化剂和废机油属于危险废物,依托现有危废暂存间暂存,定期委托有资质单位处置。 | 企业生产过程中产生的一般固废分类收集,利用现有的灰库、渣仓、石膏库房暂存,外售给**市嘉孚泽华固体****公司综合利用;废脱硝催化剂和废机油属于危险废物,依托现有危废暂存间暂存,废脱硝催化剂定期委托****进行安全处置,废机油定期委托**省固体****公司处置。 |
| 1 | 厂区分区防渗,氨罐区设置围堤及应急池(75m3)、中和池、喷淋装置、氨气浓度检测器、储罐温度及压力、液面仪、氨储区入口静电消除器等;柴油储罐设置围堤、油气浓度检测器、静电释放装置等。 | 厂区分区防渗,柴油储罐设置围堤、油气浓度检测器、静电释放装置等。已取消氨罐区,变更为尿素车间,满足分区防渗要求 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |