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磁县惠宏生物科技有限公司年产1万吨糠醛项目（阶段性验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MACXPA1J4J | 建设单位法人：侯文祥 |
| 侯亚红 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****经济开发区双新街与**路交叉口西侧 |
建设项目基本信息
| ****年产1万吨糠醛项目（阶段性验收） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2663-C2663-林产化学产品制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:114.277500 纬度: 36.302222 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-11 |
| 邯审批字〔2024〕161号 | 本工程排污许可证编号：****0400MACXPA1J4J001V |
| 2025-11-10 | 项目实际总投资(万元)：22000 |
| 1300 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MACXPA1J4J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0400MACXPA1J4J | 验收监测单位：**碧蓝****公司,******公司 |
| ****0492MA08RGP55P,****0124MA0DKUMF2C | 竣工时间：2026-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-14 | 验收报告公开结束时间：2026-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=609146OFiv |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1万吨糠醛。 | 实际建设情况：年产1万吨糠醛。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 糠醛生产以玉米芯为原料，采用稀酸高压固定水解法生产工艺。玉米芯经粉碎机破碎后，加入稀硫酸作为催化剂，在水蒸汽作用下进行水解反应，使玉米芯中多聚戊糖[(C5H8O4)n]水解生成糠醛(C5H4O2)，然后含醛蒸汽经冷凝、初蒸馏、中和、精馏等工序，分离出成品糠醛。 | 实际建设情况：糠醛生产以玉米芯为原料，采用稀酸高压固定水解法生产工艺。玉米芯经粉碎机破碎后，加入稀硫酸作为催化剂，在水蒸汽作用下进行水解反应，使玉米芯中多聚戊糖[(C5H8O4)n]水解生成糠醛(C5H4O2)，然后含醛蒸汽经冷凝、初蒸馏、中和、精馏等工序，分离出成品糠醛。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：去石破碎、高位料仓废气：去石废气、沙石暂存间废气、破碎废气经1台脉冲袋式除尘器处理，提升机进料口废气经1台脉冲袋式除尘器处理，高位料仓废气经1台脉冲袋式除尘器处理后，共用1根29m高排气筒排放；氧化镁进料口废气：1台脉冲袋式除尘器+1根29m高排气筒；含酸有机废气：1 套“碱洗+脱水+分子筛循环吸附脱附+RCO炉催化燃烧”+1 根30m高排气筒；锅炉烟气：1 套“SNCR 脱硝+旋风除尘器除尘+低温氧化脱硝+氧化镁法脱硫+湿式电除尘器除尘”+1根45m 高排气筒。 废水：循环冷却水系统排污水、软水制备系统排污水****处理厂；锅炉排污水：部分经废水蒸发系统蒸发为水解锅提供二次蒸汽，部分回用于车间地面冲洗，****园区污水处理厂；脱硫废水(锅炉烟气治理系统)、碱液洗涤塔排污水(含酸有机废气治理系统)、车间地面冲洗废水、化验室废水、水醛罐上层液、初馏塔塔底废水，经废水蒸发系统蒸发为水解锅提供二次蒸汽；生活污水化粪****园区污水处理厂。 噪声：本项目设备运行噪声，采取选用低噪声设备，采取基础减振和厂房隔声的降噪措施。 固体废物：一般工业固体废物主要包括沙石、泥土、去石破碎脉冲袋式除尘器产生的除尘灰、提升机进料口、高位料仓脉冲袋式除尘器、氧化镁进料口脉冲袋式除尘器产生的除尘灰、水解锅产生的糠醛渣、气渣分离器分离出的废渣、瓷环过滤器过滤出的废渣、锅炉燃烧糠醛渣产生的炉渣、旋风除尘器产生的除尘灰、湿式电除尘器产生的湿灰、软水制备系统产生的废离子交换树脂、脱硫渣。沙石、泥土、去石破碎脉冲袋式除尘器产生的除尘灰、脱硫渣外售建材企业；提升机进料口、高位料仓脉冲袋式除尘器产生的除尘灰返回高位料仓利用；氧化镁进料口脉冲袋式除尘器产生的除尘灰，收集后回用；水解锅产生的糠醛渣、气渣分离器分离出的废渣、瓷环过滤器过滤出的废渣暂存于渣棚，部分作为燃料送锅炉燃烧，剩余部分委托“******公司”处理；锅炉燃烧糠醛渣产生的炉渣、旋风除尘器产生的除尘灰、湿式电除尘器产生的湿灰委托“******公司”处理；软水制备系统产生的废离子交换树脂更换时由厂家回收处理；废油桶、蒸发废渣、废润滑油、化验室危废、在线监测废液、废催化剂、废脱硝催化剂、废分子筛、轻组分液体采用专用容器收集后密闭暂存于厂区危险废物暂存间，定期交有资质的危险废物处置单位处置。醛泥在未进行固体废物性质鉴定前按照危险废物管理，鉴定后根据鉴**果合理处置。 | 实际建设情况：废气：去石破碎、高位料仓废气：去石废气、沙石暂存间废气、破碎废气经1台脉冲袋式除尘器处理，提升机进料口废气经1台脉冲袋式除尘器处理，高位料仓废气经1台脉冲袋式除尘器处理后，共用1根29m高排气筒排放；氧化镁进料口废气：1台脉冲袋式除尘器+1根29m高排气筒；含酸有机废气：1 套“碱洗+脱水+分子筛循环吸附脱附+RCO炉催化燃烧”+1 根30m高排气筒；锅炉烟气：1 套“SNCR 脱硝+旋风除尘器除尘+低温氧化脱硝+氧化镁法脱硫+湿式电除尘器除尘”+1根45m 高排气筒。 废水：循环冷却水系统排污水、软水制备系统排污水****处理厂；锅炉排污水：部分经废水蒸发系统蒸发为水解锅提供二次蒸汽，部分回用于车间地面冲洗，****园区污水处理厂；脱硫废水(锅炉烟气治理系统)、碱液洗涤塔排污水(含酸有机废气治理系统)、车间地面冲洗废水、化验室废水、水醛罐上层液、初馏塔塔底废水，经废水蒸发系统蒸发为水解锅提供二次蒸汽；生活污水化粪****园区污水处理厂。 噪声：本项目设备运行噪声，采取选用低噪声设备，采取基础减振和厂房隔声的降噪措施。 固体废物：一般工业固体废物主要包括沙石、泥土、去石破碎脉冲袋式除尘器产生的除尘灰、提升机进料口、高位料仓脉冲袋式除尘器、氧化镁进料口脉冲袋式除尘器产生的除尘灰、水解锅产生的糠醛渣、气渣分离器分离出的废渣、瓷环过滤器过滤出的废渣、锅炉燃烧糠醛渣产生的炉渣、旋风除尘器产生的除尘灰、湿式电除尘器产生的湿灰、软水制备系统产生的废离子交换树脂、脱硫渣。沙石、泥土、去石破碎脉冲袋式除尘器产生的除尘灰、脱硫渣外售建材企业；提升机进料口、高位料仓脉冲袋式除尘器产生的除尘灰返回高位料仓利用；氧化镁进料口脉冲袋式除尘器产生的除尘灰，收集后回用；水解锅产生的糠醛渣、气渣分离器分离出的废渣、瓷环过滤器过滤出的废渣暂存于渣棚，部分作为燃料送锅炉燃烧，剩余部分委托“******公司”处理；锅炉燃烧糠醛渣产生的炉渣、旋风除尘器产生的除尘灰、湿式电除尘器产生的湿灰委托“******公司”处理；软水制备系统产生的废离子交换树脂更换时由厂家回收处理；废油桶、蒸发废渣、废润滑油、化验室危废、在线监测废液、废催化剂、废脱硝催化剂、废分子筛、轻组分液体采用专用容器收集后密闭暂存于厂区危险废物暂存间，定期交有资质的危险废物处置单位处置。醛泥在未进行固体废物性质鉴定前按照危险废物管理，鉴定后根据鉴**果合理处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 11.665 | 15.764 | 0 | 0 | 11.665 | 11.665 | |
| 0 | 1.066 | 1.576 | 0 | 0 | 1.066 | 1.066 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 89251.92 | 0 | 0 | 0 | 89251.92 | 89251.92 | / |
| 0 | 4.061 | 11.441 | 0 | 0 | 4.061 | 4.061 | / |
| 0 | 5.494 | 30.51 | 0 | 0 | 5.494 | 5.494 | / |
| 0 | 14.265 | 0 | 0 | 0 | 14.265 | 14.265 | / |
| 0 | 2.675 | 0 | 0 | 0 | 2.675 | 2.675 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水蒸发系统，化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 ****园区污水处理厂进水水质标准 | 循环冷却水系统排污水、软水制备系统排污水****处理厂；锅炉排污水：部分经废水蒸发系统蒸发为水解锅提供二次蒸汽，部分回用于车间地面冲洗，****园区污水处理厂；脱硫废水(锅炉烟气治理系统)、碱液洗涤塔排污水(含酸有机废气治理系统)、车间地面冲洗废水、化验室废水、水醛罐上层液、初馏塔塔底废水，经废水蒸发系统蒸发为水解锅提供二次蒸汽；生活污水化粪****园区污水处理厂。 | 废水排放口pH值、悬浮物、生化需氧量、化学需氧量、氨氮排放浓度最大值分别为6.7（无量纲）、23mg/L、163mg/L、370mg/L、33.8mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准 | 去石破碎、高位料仓废气：去石废气、沙石暂存间废气、破碎废气经1台脉冲袋式除尘器处理，提升机进料口废气经1台脉冲袋式除尘器处理，高位料仓废气经1台脉冲袋式除尘器处理后，共用1根29m高排气筒排放；氧化镁进料口废气：1台脉冲袋式除尘器+1根29m高排气筒 | 去石破碎、高位料仓废气排气筒和氧化镁加料废气排气筒颗粒物排放浓度最大值分别为3.6mg/m3、1.9mg/m3，排放速率最大值分别为0.053kg/h、0.0019kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准； | |
| 2 | 碱洗+脱水+分子筛循环吸附脱附+RCO炉催化燃烧 | 含酸有机废气中甲醇、硫酸雾、乙醛执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 二级标准，非甲烷总烃参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1其他行业非甲烷总烃最高允许排放浓度限值，丙酮参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1 医药制造工业最高允许排放浓度限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 恶臭污染物排放标准 | 含酸有机废气：1 套“碱洗+脱水+分子筛循环吸附脱附+RCO炉催化燃烧”+1 根30m高排气筒 | 含酸有机废气排气筒硫酸雾、甲醇、非甲烷总烃、臭气浓度、乙醛、丙酮排放浓度最大值分别为0.7mg/m3、15.4mg/m3、4.99mg/m3、354（无量纲）、2.02mg/m3、8.09mg/m3，硫酸雾、甲醇、乙醛排放速率最大值分别为0.048kg/h、1.0kg/h、0.16kg/h | |
| 3 | SNCR 脱硝+旋风除尘器除尘+低温氧化脱硝+氧化镁法脱硫+湿式电除尘器除尘 | 锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、氨执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表 1 中燃生物质成型燃料锅炉排放标准，硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准。 | 锅炉烟气：1 套“SNCR 脱硝+旋风除尘器除尘+低温氧化脱硝+氧化镁法脱硫+湿式电除尘器除尘”+1根45m 高排气筒。 | 锅炉废气排气筒颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度、汞、氨、硫酸雾排放浓度最大值分别为5.8mg/m3、17mg/m3、23mg/m3、<1（级）、未检出、1.75mg/m3、2.66mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目设备运行噪声，采取选用低噪声设备，采取基础减振和厂房隔声的降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值 | 本项目设备运行噪声，采取选用低噪声设备，采取基础减振和厂房隔声的降噪措施 | 厂界噪声昼间最大值为63dB(A)，夜间最大值为53dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：糠醛车间、锅炉房、罐区、废水输送管道、废水储罐、导流沟、危险废物暂存间、渣棚、事故水池、烟气治理系统及含酸有机废气治理设施、污水处理设施(废水蒸发器、废水储罐)区域，防渗要求等效粘土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s，同时，罐区、糠醛车间水解工序及渣棚等涉酸区域涂刷防腐蚀涂料或者设置耐酸碱层 一般防渗区：循环水站地面、玉米芯料棚、消防水池、循环水池等，防渗要求等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s 简单防渗区：配电室、车间办公楼二、车间办公楼一、办公楼、道路及其它占地区 | 重点防渗区：糠醛车间、锅炉房、罐区、废水输送管道、废水储罐、导流沟、危险废物暂存间、渣棚、事故水池、烟气治理系统及含酸有机废气治理设施、污水处理设施(废水蒸发器、废水储罐)区域，防渗要求等效粘土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s，同时，罐区、糠醛车间水解工序及渣棚等涉酸区域涂刷防腐蚀涂料或者设置耐酸碱层 一般防渗区：循环水站地面、玉米芯料棚、消防水池、循环水池等，防渗要求等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s 简单防渗区：配电室、车间办公楼二、车间办公楼一、办公楼、道路及其它占地区 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物主要包括沙石、泥土、去石破碎脉冲袋式除尘器产生的除尘灰、提升机进料口、高位料仓脉冲袋式除尘器、氧化镁进料口脉冲袋式除尘器产生的除尘灰、水解锅产生的糠醛渣、气渣分离器分离出的废渣、瓷环过滤器过滤出的废渣、锅炉燃烧糠醛渣产生的炉渣、旋风除尘器产生的除尘灰、湿式电除尘器产生的湿灰、软水制备系统产生的废离子交换树脂、脱硫渣。沙石、泥土、去石破碎脉冲袋式除尘器产生的除尘灰、脱硫渣外售建材企业；提升机进料口、高位料仓脉冲袋式除尘器产生的除尘灰返回高位料仓利用；氧化镁进料口脉冲袋式除尘器产生的除尘灰，收集后回用；水解锅产生的糠醛渣、气渣分离器分离出的废渣、瓷环过滤器过滤出的废渣暂存于渣棚，部分作为燃料送锅炉燃烧，剩余部分委托“******公司”处理；锅炉燃烧糠醛渣产生的炉渣、旋风除尘器产生的除尘灰、湿式电除尘器产生的湿灰委托“******公司”处理；软水制备系统产生的废离子交换树脂更换时由厂家回收处理；废油桶、蒸发废渣、废润滑油、化验室危废、在线监测废液、废催化剂、废脱硝催化剂、废分子筛、轻组分液体采用专用容器收集后密闭暂存于厂区危险废物暂存间，定期交有资质的危险废物处置单位处置。醛泥在未进行固体废物性质鉴定前按照危险废物管理，鉴定后根据鉴**果合理处置。 | 一般工业固体废物主要包括沙石、泥土、去石破碎脉冲袋式除尘器产生的除尘灰、提升机进料口、高位料仓脉冲袋式除尘器、氧化镁进料口脉冲袋式除尘器产生的除尘灰、水解锅产生的糠醛渣、气渣分离器分离出的废渣、瓷环过滤器过滤出的废渣、锅炉燃烧糠醛渣产生的炉渣、旋风除尘器产生的除尘灰、湿式电除尘器产生的湿灰、软水制备系统产生的废离子交换树脂、脱硫渣。沙石、泥土、去石破碎脉冲袋式除尘器产生的除尘灰、脱硫渣外售建材企业；提升机进料口、高位料仓脉冲袋式除尘器产生的除尘灰返回高位料仓利用；氧化镁进料口脉冲袋式除尘器产生的除尘灰，收集后回用；水解锅产生的糠醛渣、气渣分离器分离出的废渣、瓷环过滤器过滤出的废渣暂存于渣棚，部分作为燃料送锅炉燃烧，剩余部分委托“******公司”处理；锅炉燃烧糠醛渣产生的炉渣、旋风除尘器产生的除尘灰、湿式电除尘器产生的湿灰委托“******公司”处理；软水制备系统产生的废离子交换树脂更换时由厂家回收处理；废油桶、蒸发废渣、废润滑油、化验室危废、在线监测废液、废催化剂、废脱硝催化剂、废分子筛、轻组分液体采用专用容器收集后密闭暂存于厂区危险废物暂存间，定期交有资质的危险废物处置单位处置。醛泥在未进行固体废物性质鉴定前按照危险废物管理，鉴定后根据鉴**果合理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 生产车间装置区、储罐区地面严格防渗，四周设围堰、导流槽，确保事故情况下物料不会溢流进入厂区;警戒标语和标牌;1座1470m3事故水池(兼初期雨水池);编制事故应急预案;生产车间装置区、储罐区设施有毒、可燃气体报警仪、VOCs报警装置 | 生产车间装置区、储罐区地面严格防渗，四周设围堰、导流槽，确保事故情况下物料不会溢流进入厂区;警戒标语和标牌;1座1470m3事故水池(兼初期雨水池);编制事故应急预案;生产车间装置区、储罐区设施有毒、可燃气体报警仪、VOCs报警装置 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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