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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0322MADKMLAT7M | 建设单位法人:林晓廷 |
| 袁世丽 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市****社区6、7组**路5号 |
| 创新塑料加工生产建设项目一期 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:104.948611 纬度: 29.178611 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-28 |
| 自环审批〔2025〕19号 | 本工程排污许可证编号:****0322MADKMLAT7M001Y |
| 2026-05-22 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 59 | 运营单位名称:**** |
| ****0322MADKMLAT7M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0322MADKMLAT7M | 验收监测单位:******公司 |
| ****0504MA621MBF8G | 竣工时间:2026-05-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-17 | 验收报告公开结束时间:2026-10-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60917oLtXS |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设废塑料分解生产线3条,PVC、PET片材生产线各1条,植绒、覆布生产线各2条,达到年分解塑料包装8000吨;年产PVC、PET片材4000吨;利用PVC、PET片材进行深加工,年产覆布塑料2500吨、植绒塑料1500吨。 | 实际建设情况:建设PVC、PET片材生产线各1条,覆布生产线1条,达到年产PVC、PET片材4000吨;利用PVC、PET片材进行深加工,年产覆布塑料1250吨。 |
| 本项目进行分期验收,本次仅建设PVC、PET片材生产线各1条,覆布生产线1条,达到年产PVC、PET片材4000吨,利用PVC、PET片材进行深加工,年产覆布塑料1250吨。废塑料分解生产线3条、植绒生产线2条、覆布生产线1条不在本次验收范围。 | 是否属于重大变动:|
| 片材生产线:搅拌、挤塑、压延、冷却、收卷 覆布生产线:涂胶、覆布、收卷 | 实际建设情况:片材生产线:搅拌、挤塑、压延、冷却、收卷 覆布生产线:涂胶、覆布、收卷 |
| 植绒生产线和废塑料分解生产线不在本次验收范围 | 是否属于重大变动:|
| 废气治理措施: ①挤塑、压延、上胶、烘干工序 挤塑、压延、上胶工序采用设备上方安装集气罩对废气进行局部负压收集,烘干工序密闭收集,收集后经二级活性炭吸附装置处理;处理后的有机废气经离地15m排气筒排放(DA001)。 ②原料投料、混料粉尘治理措施及排放情况 本项目原料粒料投料工序位于非洁净区,投料过程为将固体粒料缓慢投入中央供料系统,中央供料系统为全密闭,混料过程无粉尘散溢。本项目所用原料颗粒粒径较大,无粉尘灰,且中央供料系统为抽吸式,投料过程为将原辅料包装袋嵌入原料粒料盛装容器(材质:不锈钢)投料口,再将中央供料系统吸管插入盛装容器内,项目为间断性投料,原料投料、混料粉尘经车间自然沉降后,投料、混料粉尘到车间外浓度很小,对环境影响很小。 ③植绒、清理工序粉尘治理措施及排放情况 本项目植绒及清理过程采取车间封闭,并在设备上方安装集气罩收集后经布袋除尘器处理后经DA001排气筒排放。 ④不合格片材破碎工序粉尘治理措施及排放情况 破碎机位于车间内,破碎设备为密闭空间(进料口破碎时加盖,破碎后打开),且在破碎后及时清扫,破碎粉尘排放量极少,对环境影响较小。 ⑤废塑料粉碎粉尘治理措施及排放情况 本项目废塑料粉碎机为密闭设备,粉碎粉尘经自带吸尘管道收集后(收集效率为90%)经袋式除尘器(TA003)处理后经15m排气筒(DA002)排放。 废水治理措施: 生活污水:项目生活污水经过厂区预处理池(20m3)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放限值后,排入污水管网,最终****经济开发区****处理厂处理达标后外排沱江。 生产废水(不合格片材清洗废水、废塑料破碎+清洗废水):生产废水经自建污水处理设施(处理能力80m3/d,酸碱中和+絮凝沉淀)处理后回用于生产,半年更换一次,更换后的生产废水(160m3/a)经园区污水管网****经济开发区****处理厂处理。 | 实际建设情况:实际废气治理措施:废塑料分解生产线、植绒生产线不在本次验收范围,因此不涉及烘干废气、植绒清理工序废气、废塑料破碎粉尘产生。本次验收实际废气治理措施如下: ①挤塑、压延、上胶工序 挤塑、压延、上胶工序采用设备上方安装集气罩对废气进行局部负压收集,收集后经二级活性炭吸附装置处理,两条片材生产线分别设置1套二级活性炭吸附装置;处理后的有机废气经离地15m排气筒排放(DA001)。 ②原料投料、混料粉尘治理措施及排放情况 本项目原料粒料投料工序位于非洁净区,投料过程为将固体粒料缓慢投入中央供料系统,中央供料系统为全密闭,混料过程无粉尘散溢。本项目所用原料颗粒粒径较大,无粉尘灰,且中央供料系统为抽吸式,投料过程为将原辅料包装袋嵌入原料粒料盛装容器(材质:不锈钢)投料口,再将中央供料系统吸管插入盛装容器内,项目为间断性投料,原料投料、混料粉尘经车间自然沉降后,投料、混料粉尘到车间外浓度很小,对环境影响很小。 ③不合格片材破碎工序粉尘治理措施及排放情况 破碎机位于车间内,破碎设备为密闭空间(进料口破碎时加盖,破碎后打开),且在破碎后及时清扫,破碎粉尘排放量极少,对环境影响较小。 废水治理措施:生活污水处理措施与环评一致,废塑料分解生产线不在本次验收范围,无废塑料破碎+清洗废水产生,因此未建设污水处理设施;不合格片材直接破碎,无清洗废水产生。 |
| 废塑料分解生产线不在本次验收范围,无废塑料破碎+清洗废水产生,因此未建设污水处理设施;不合格片材直接破碎,无清洗废水产生。废塑料分解生产线、植绒生产线不在本次验收范围,因此不涉及烘干废气、植绒清理工序废气、废塑料破碎粉尘产生。 | 是否属于重大变动:|
| 噪声:①设备选型及降噪措施:在满足生产要求的前提下选购设备时,应优先考虑低耗、低噪声设备;各生产设备采取台基减震、橡胶减震接头及减震垫等减震设施,如破碎机等噪声较大的设备建议设置在单独分隔的机房内;针对风机要求加装消音器;并对厂房进行整体封闭,降低设备的运行噪声;在生产运转时定期对设备进行检查,保证设备正常运转。 ②合理布局:合理布置各机械设备,高噪声设备如空压机组放置在单独空压机房,通过衰减减轻噪声对周围环境的影响。 ③其他措施:定期做好设备维护,使设备处于良好的运行状态;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声。 | 实际建设情况:噪声:①设备选型及降噪措施:在满足生产要求的前提下选购设备时,应优先考虑低耗、低噪声设备;各生产设备采取台基减震、橡胶减震接头及减震垫等减震设施,如破碎机等噪声较大的设备建议设置在单独分隔的机房内;针对风机要求加装消音器;并对厂房进行整体封闭,降低设备的运行噪声;在生产运转时定期对设备进行检查,保证设备正常运转。 ②合理布局:合理布置各机械设备,高噪声设备如空压机组放置在单独空压机房,通过衰减减轻噪声对周围环境的影响。 ③其他措施:定期做好设备维护,使设备处于良好的运行状态;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声 |
| 本次验收不涉及植绒生产线设备和废塑料分解生产线设备,噪声治理措施与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 已建设 | 已监测 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |