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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0983MAE1CDXK8W | 建设单位法人:李彬 |
| 李彬 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 池洞镇池洞产业集聚区 |
| ****炉渣综合利用项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**市 池洞镇池洞产业集聚区 |
| 经度:110.935143 纬度: 22.505308 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-31 |
| 茂环(**)审〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-08-03 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 95 | 运营单位名称:**** |
| ****0983MAE1CDXK8W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 914********116401L | 验收监测单位:******公司 |
| 914********2891302 | 竣工时间:2026-05-06 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间:2026-07-31 |
| 2026-09-17 | 验收报告公开结束时间:2026-10-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=609172blDG |
| 项目以生活垃圾焚烧炉渣为原料,经筛分、破碎、磁选、分选等工艺加工,设计年产环保砂32.9万吨、废金属1.75万吨。项目总投资为10000万元,其中环保投资100万元,占总投资1%。 | 实际建设情况:项目建设地址、生产规模、辅助工程、公用工程、生产工艺、环保投资与批复基本一致,无重大变动情况 |
| 1、输送带无组织排放粉尘 原环评报告:输送带粉尘通过水雾喷淋降尘后无组织排放;厂界外无组织排放颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。 实际建设:输送带采取密闭措施,实现输送过程的封闭作业,进一步减少粉尘的无组织排放,厂界外无组织排放颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。 2、饭堂油烟 原环评报告:食堂油烟经油烟净化器处理后通过DA002排放筒排放,油烟废气排放满足执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型炉灶标准。 实际建设:由于办公楼未建成,员工饭堂位于办公楼内,也未建成,无食堂油烟废气产生,待办公楼和饭堂建成后再另行组织环保竣工验收。 3、生活污水 原环评报告:本项目生活污水经三级化粪池+一体化处理设施处理达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)表1农田灌溉水质基本控制项目限值(旱地作物),用于周边林地灌溉。 实际建设:由于办公楼未建成,目前少量员工在活动板房内办公,产生的生活污水经三级化粪池+污水处理一体化设施处理达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)表1农田灌溉水质基本控制项目限值(旱地作物),回用于周边林地灌溉;但由于办公人员较少,废水量无法满足采样条件,本次验收暂不对生活污水进行验收监测,待办公楼建成后,再另行组织环保竣工验收。 4、生产废水、车辆清洗废水及地面清洗废水 原环评:本项目地面冲洗废水、运输车辆清洗废水经隔油沉淀池处理后达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)表1城市杂用水水质基本控制项目及限值后循环使用;生产用水经三级沉淀池处理后达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2024)表1再生水用作工业用水水质标准后回用于生产,不外排。 实际建设:项目生产废水的缓冲水罐及车辆清洗废水、地面清洗废水的隔油沉淀池已建设完成,由于验收期间,企业为试生产状态,缓冲水罐、隔油沉淀池的水量无法满足采样条件,因此本次验收不对生产废水、车辆清洗废水、地面清洗废水进行验收监测,待后期再另行组织环保竣工验收。 | 是否属于重大变动:|
| 项目以生活垃圾焚烧炉渣为原料,经筛分、破碎、磁选、分选等工艺加工,设计年产环保砂32.9万吨、废金属1.75万吨。 | 实际建设情况:项目以生活垃圾焚烧炉渣为原料,经筛分、破碎、磁选、分选等工艺加工,设计年产环保砂32.9万吨、废金属1.75万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目以生活垃圾炉渣为原料,炉渣在密闭暂存车间储存,经皮带输送上料(产生粉尘);原料经粗筛、除铁、密闭破碎,细料湿式破碎后依次开展湿式磁选、跳汰重力分选回收铁粉、铜砂,再经洗砂、滚筒筛、涡流分选得到铝、砂产品,粗砂回流复用;洗砂废水经沉砂、压滤处理,**回用、底砂制成细砂产品;生产过程伴随噪声、粉尘、其他固废及洗砂废水。 | 实际建设情况:项目以生活垃圾炉渣为原料,炉渣在密闭暂存车间储存,经皮带输送上料(产生粉尘);原料经粗筛、除铁、密闭破碎,细料湿式破碎后依次开展湿式磁选、跳汰重力分选回收铁粉、铜砂,再经洗砂、滚筒筛、涡流分选得到铝、砂产品,粗砂回流复用;洗砂废水经沉砂、压滤处理,**回用、底砂制成细砂产品;生产过程伴随噪声、粉尘、其他固废及洗砂废水。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:本项目工艺废水在绞笼洗砂机及振动脱水筛两个工序进行回收,返回缓冲水池沉淀处理,再经2套板框压滤机压滤,达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1再生水用作工业用水水质标准后回用于生产,不外排;道路抑尘用水以及喷雾除尘用水全部自然蒸发,不外排。 本项目产生的废水主要为生活污水、车辆清洗废水、地面清洗废水。本项目生活污水经三级化粪池及污水一体化处理设施处理后用于周边林地灌溉,不外排;本项目运输车辆清洗废水、地面清洗废水经隔油沉淀池处理后循环使用。 2、废气:①装、卸料粉尘通过喷淋洒水降尘后无组织排放;②堆存及装卸上料粉尘通过水雾喷淋降尘后无组织排放;③上料粉尘经集气罩收集、1粗料滚筒筛粉尘经管道收集后经布袋除尘器处理后通过DA001排放筒排放;未收集的粉尘通过水雾喷淋除尘处理后无组织排放;④输送带采取密闭措施,实现输送过程的封闭作业,进一步减少粉尘的无组织排放;⑤车辆行驶扬尘通过路面洒水抑尘后无组织排放;⑥污水一体化处理设施臭气浓度通过对各功能池加盖处理后无组织排放。 3、固废:本项目固体废物包括分拣工序产生的其他垃圾、废气处理产生的收集粉尘与废布袋、废水处理产生的废滤布、生活污泥、废浮油、含油污泥、设备保养产生的废矿物油、废矿物油桶、废含油抹布和手套以及员工生活垃圾;其中其他垃圾交由生活垃圾焚烧厂回收,收集粉尘回用于生产,废布袋、废滤布交由专业单位处理,生活污泥由吸粪车直接运走处理,废浮油、含油污泥、废矿物油、废矿物油桶、废含油抹布和手套交由具有危险废物处置资质的单位处置,员工生活垃圾交由环卫部门清运处理。4、噪声:选用低噪声设备;破碎机等高噪强振设备配套阻尼、隔振、消声设施,布置于隔声空间内;优化设备布局,高噪声设备布置在车间中部;厂界设置绿化降噪;做好设备运维,保障设备正常运行;加强管理,避免操作不当引发异常噪声。 | 实际建设情况:1、废水:本项目工艺废水在绞笼洗砂机及振动脱水筛两个工序进行回收,返回缓冲水池沉淀处理,再经2套板框压滤机压滤,达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1再生水用作工业用水水质标准后回用于生产,不外排;道路抑尘用水以及喷雾除尘用水全部自然蒸发,不外排。 本项目产生的废水主要为生活污水、车辆清洗废水、地面清洗废水。本项目生活污水经三级化粪池及污水一体化处理设施处理后用于周边林地灌溉,不外排;本项目运输车辆清洗废水、地面清洗废水经隔油沉淀池处理后循环使用。 2、废气:①装、卸料粉尘通过喷淋洒水降尘后无组织排放;②堆存及装卸上料粉尘通过水雾喷淋降尘后无组织排放;③上料粉尘经集气罩收集、1粗料滚筒筛粉尘经管道收集后经布袋除尘器处理后通过DA001排放筒排放;未收集的粉尘通过水雾喷淋除尘处理后无组织排放;④输送带采取密闭措施,实现输送过程的封闭作业,进一步减少粉尘的无组织排放;⑤车辆行驶扬尘通过路面洒水抑尘后无组织排放;⑥污水一体化处理设施臭气浓度通过对各功能池加盖处理后无组织排放。 3、固废:本项目固体废物包括分拣工序产生的其他垃圾、废气处理产生的收集粉尘与废布袋、废水处理产生的废滤布、生活污泥、废浮油、含油污泥、设备保养产生的废矿物油、废矿物油桶、废含油抹布和手套以及员工生活垃圾;其中其他垃圾交由生活垃圾焚烧厂回收,收集粉尘回用于生产,废布袋、废滤布交由专业单位处理,生活污泥由吸粪车直接运走处理,废浮油、含油污泥、废矿物油、废矿物油桶、废含油抹布和手套交由具有危险废物处置资质的单位处置,员工生活垃圾交由环卫部门清运处理。4、噪声:选用低噪声设备;破碎机等高噪强振设备配套阻尼、隔振、消声设施,布置于隔声空间内;优化设备布局,高噪声设备布置在车间中部;厂界设置绿化降噪;做好设备运维,保障设备正常运行;加强管理,避免操作不当引发异常噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案,建立健全事故应急体系,并与区域事故应急体系相协调。废气环保治理措施加强日常监测、维护保养,出现事故排放立即检修;危废暂存间采取重点防渗;加强环保管理,制定应急预案,配套应急处理设施和应急防范物资等措施防范风险事故影响。 | 实际建设情况:已制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案,建立健全事故应急体系,并与区域事故应急体系相协调。废气环保治理措施加强日常监测、维护保养,出现事故排放立即检修;危废暂存间采取重点防渗;加强环保管理,制定应急预案,配套应急处理设施和应急防范物资等措施防范风险事故影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器 | **省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。 | 上料、筛分过程产生的颗粒物经收集至布袋除尘器处理后,由15m高排气筒DA001排放 | 上料、筛分粉尘排气筒出口(DA001):颗粒物的浓度为<20mg/m3,速率为0.130~0.143kg/h。 |
| 1 | / | 运营期噪声厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中的2类标准 | ①选用低噪声设备; ②对于高噪强振的设备(如破碎机),在设备上加装阻尼材料、隔振材料、消声器等,安装于带有隔音墙体或者措施的空间,并采用距离衰减,以进一步降低噪声影响; ③在厂界范围种植植被,通过绿化吸声进一步降低噪声影响; ④合理布置设备,将噪声较大的设备设置在车间中部,利用距离、隔墙等条件,减小厂界噪声; ⑤在生产管理和工程质量控制中保持设备良好运转状态,不增加不正常运行噪声; ⑥加强工人噪声控制意识,避免误操作产生异常噪声。 | 由检测结果可知,厂界东侧:昼间58dB(A),夜间48~49dB(A);厂界南侧:昼间57dB(A),夜间47dB(A);厂界西侧:昼间55dB(A),夜间46~47dB(A);厂界北侧:昼间56~57dB(A),夜间47dB(A)。由检测结果可知,项目各侧厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)2类标准。 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。危险废物分类收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处置;一般工业固体废物分类收集暂存于一般固废暂存间,分选未燃尽废物收集后重新返回生活垃圾焚烧厂处理,废布袋定期交有能力单位处置,污泥委托吸粪车外运处理;生活垃圾交环卫部门处置。一般工业固体废物暂存间建设满足《**省固体废物污染环境防治条例》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。危险废物暂存间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 已严格落实固体废物分类处理处置要求。项目产生的危险废物已严格执行国家和省危险废物管理的有关规定,废浮油、含油污泥、废矿物油、废矿物油桶、含油抹布及手套等危险废物委托有资质的单位处理处置;分选未燃尽 的其他垃圾交由生活垃圾焚烧厂回收;废布袋、废滤布交由专业单位处理;生活污泥由吸粪车直接运走处理,生活垃圾依托当地环卫部门收集清运。 |
| 1 | 制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案,建立健全事故应急体系,并与区域事故应急体系相协调。废气环保治理措施加强日常监测、维护保养,出现事故排放立即检修;危废暂存间采取重点防渗;加强环保管理,制定应急预案,配套应急处理设施和应急防范物资等措施防范风险事故影响。 | 已制订突发环境事件应急预案,开展环境风险评估,落实环境风险防范措施,建立健全环境事故应急体系。2026年9月完成突发环境事件应急预案备案(备案编号:440983-2026-0048-L)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |