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鞍钢股份硅钢事业部新建危险废物贮存库项目

审批

辽宁-鞍山-铁西区

发布时间： 2026年10月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********6694799	王军
田威	省市**区
省市**区鞍钢厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**事业部危险废物贮存库项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市**区鞍钢厂区内
经度:122.982390 纬度: 41.157010	****环境局
	2026-01-06
鞍环审〔2026〕4号	****
	334.62
132	****
912********6694799	******公司
****0112MA0P40RU9R	****公司
****0300MA0YFL7R2H	2026-05-20
2026-05-20	2026-05-26
2026-09-16	2026-10-19
	http://lnbchb.****.cn/index.php?p=news_show id=166 lanmu=19

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全密闭结构，内部按危险废物进行分类、分区贮存。 ①废润滑油在油桶内密闭贮存，该分区设有导流槽和废液收集池。废润滑油贮存区11.7m2（最大贮存量4t）。 ②废油泥在桶内密闭贮存，该分区设有围堰和废液收集池。废油泥贮存区121m2（最大贮存量29t）。 ③含油废物在桶内或防漏吨袋密闭贮存，该分区设有铁质托盘。含油废物贮存区18.2m2（最大贮存量3t）。 ④废铅蓄电池采用防腐托盘盛装。废铅蓄电池贮存区6.6m2（最大贮存量2t）。 ⑤废小油漆桶采用防漏吨袋盛装密闭贮存。废小油漆桶贮存区16.8m2（最大贮存量3.5t）。 ⑥含铬污泥采用专用容器盛装密闭贮存。含铬污泥贮存区9.4m2（最大贮存量7.5t）。 ⑦废油桶加盖密闭存放。废油桶贮存区19.8m2（最大贮存量0.68t）。 ⑧废活性炭采用专用容器密闭贮存。废活性炭贮存区3m2（最大贮存量2.102t）	密闭结构，内部按危险废物进行分类、分区贮存。 ①废润滑油在油桶内密闭贮存，该分区设有导流槽和废液收集池。废润滑油贮存区6.7m2（最大贮存量2t）。 ②废油泥在桶内密闭贮存，该分区设有围堰和废液收集池。废油泥贮存区121m2（最大贮存量29t）。 ③含油废物在桶内或防漏吨袋密闭贮存，该分区设有铁质托盘。含油废物贮存区23.2m2（最大贮存量5t）。 ④废铅蓄电池采用防腐托盘盛装。废铅蓄电池贮存区6.6m2（最大贮存量2t）。 ⑤废小油漆桶采用防漏吨袋盛装密闭贮存。废小油漆桶贮存区16.8m2（最大贮存量3.5t）。 ⑥含铬污泥采用专用容器盛装密闭贮存。含铬污泥贮存区9.4m2（最大贮存量7.5t）。 ⑦废油桶加盖密闭存放。废油桶贮存区19.8m2（最大贮存量0.68t）。 ⑧废活性炭采用专用容器密闭贮存。废活性炭贮存区3m2（最大贮存量2.102t）。
废润滑油贮存区面积减少5m2，最大贮存量减少2t，含油废物贮存区面积增加5m2，最大贮存量增加2t。根据生产需要调整布局

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废润滑油在油桶内密闭贮存；废油泥在桶内密闭贮存；含油废物在桶内或防漏吨袋密闭贮存；废铅蓄电池采用防腐托盘盛装；废小油漆桶采用防漏吨袋盛装密闭贮存；含铬污泥采用专用容器盛装密闭贮存；废油桶加盖密闭存放；废活性炭采用专用容器密闭贮存。本项目的危险废物是由各生产工序上的人员将产生的危险废物进行分类收集，盛装密封后，专人专车运输至**危险废物贮存库。入库前均需进行检查，确保盛装容器完整、无破损。贮存达到转运量后，由有运输资质的第三方运出，委托各危险废物处置单位进行处置。本项目仅负责危废贮存，不做其他处置。	本项目废润滑油在油桶内密闭贮存；废油泥在桶内密闭贮存；含油废物在桶内或防漏吨袋密闭贮存；废铅蓄电池采用防腐托盘盛装；废小油漆桶采用防漏吨袋盛装密闭贮存；含铬污泥采用专用容器盛装密闭贮存；废油桶加盖密闭存放；废活性炭采用专用容器密闭贮存。本项目的危险废物是由各生产工序上的人员将产生的危险废物进行分类收集，盛装密封后，专人专车运输至**危险废物贮存库。入库前均需进行检查，确保盛装容器完整、无破损。贮存达到转运量后，由有运输资质的第三方运出，委托各危险废物处置单位进行处置。本项目仅负责危废贮存，不做其他处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废润滑油在油桶内密闭贮存；废油泥在桶内密闭贮存；含油废物在桶内或防漏吨袋密闭贮存；废铅蓄电池采用防腐托盘盛装；废小油漆桶采用防漏吨袋盛装密闭贮存；含铬污泥采用专用容器盛装密闭贮存；废油桶加盖密闭存放；废活性炭采用专用容器密闭贮存。危险废物贮存库内废气设置一套二级活性炭吸附装置进行净化，确保满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准限值要求后经符合国家相关规范要求的排气筒排放。做好精细化管理，企业厂房外无组织有机废气浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）排放标准要求，厂界无组织有机废气浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准要求。做好地下水、土壤污染防治工作。严格落实《报告表》提出的分区防渗措施，保护地下水及土壤。风机优选低噪声设备，并采取有效的隔声措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。因废气净化更换下来的废活性炭采用专用容器密闭贮存，定期委托有资质单位处置。	废润滑油、废油泥分别装入密封油桶贮存；含油废物使用密封桶或防漏吨袋密闭存放；废铅蓄电池统一放置于防腐托盘上；废小油漆桶装入防漏吨袋密封；含铬污泥、废活性炭分别存放于专用密闭容器；所有废油桶全部加盖密封。危废贮存库配套建设1套二级活性炭吸附废气处理装置，废气经处理后通过合规排气筒排放，经检测，有组织废气排放指标满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准。厂房外无组织有机废气符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），厂界无组织有机废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。严格按照环评报告表要求实施分区防渗施工，危废贮存库区地面、围堰、收集沟等区域均铺设防渗层，配套泄漏废液收集导流设施，可有效阻隔危废渗漏液下渗，防范土壤、地下水污染风险。项目废气风机选用低噪声设备，风机配套设置防雨棚，安装了消音器和减震垫降噪设施，经检测，项目厂界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。废气吸附装置更换产生的废活性炭全部收纳至专用密闭容器分区存放，建立危废出入库台账，定期与具备危废处置资质单位签订处置协议，规范转运处置废活性炭。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时使用的环保“三同时”制度。项目竣工后，建设单位须按国家相关规定申领排污许可证，并按规定程序实施环保设施竣工验收，验收合格后，项目方可正式投入运行。	项目严格执行环保“三同时”制度，危废贮存、废气处理、防渗、降噪等环保设施与主体工程同步设计、同步施工、同步建成投用；**已完成排污许可证重新申报工作，申报内容增加本项目内容，排污许可证书编号：**。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

二级活性炭吸附装置

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

离心风机采用低噪声设备，基础减振。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

离心风机采用低噪声设备，基础减振。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地面、裙角、导流槽及废液收集池面层采用坚固、防渗、防腐蚀，且与危险废物相容的材料建造，保证防渗面层结构足以承受一般负荷及移动容器时所产生的磨损，并确保液态废物泄漏情况下不渗入地下；危险废物贮存区面层采用环氧地坪漆，混凝土垫层，防渗层采用2mm厚**度聚乙烯膜或至少2mm厚其他人工材料，渗透系数不大于10-10cm/s；卸车区域面层采用环氧地坪漆，混凝土配筋垫层，防渗层采用2mm厚**度聚乙烯膜或至少2mm厚其他人工材料，渗透系数不大于10-10cm/s。危险废物贮存库防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求；墙体1.0m以下抹灰后刷防腐蚀涂料或贴防腐蚀面砖；墙体1.0m以上抹灰后涂刷内墙涂料（燃烧性能等级A级）。含油废物贮存区设置铁质托盘；废铅蓄电池贮存区设置防腐托盘。废油泥贮存区设置围堰（长约15m，宽250mm，高250mm），采用防渗钢筋混凝土形式。废润滑油贮存区内设置导流槽（宽300mm，深200mm），采用防渗钢筋混凝土形式。废润滑油贮存区废液收集池0.6m3（1×1×0.6m）；废油泥贮存区废液收集池2.25m（1.5×1.5×1m），采用防渗钢筋混凝土形式，收集池上铺设钢格栅板及预埋角钢。

库区地面、裙边、导流槽、废液收集池均采用耐腐、防渗、与危废相容材料施工；贮存区、卸车区铺设混凝土垫层，下部铺设2mm厚**度聚乙烯防渗膜，防渗层渗透系数≤10-10cm/s，表层涂刷环氧地坪漆。墙体1米以下铺贴防腐面砖，1米以上涂刷A级阻燃内墙涂料。含油废物区配置铁质接液托盘，废铅蓄电池区配套防腐托盘；废油泥区建成防渗钢筋混凝土围堰（长约21.54m，宽250mm，高250mm），围堰长度增加约6.5m；废润滑油区设置防渗导流槽（宽300mm、深200mm）；配套建设0.6m3润滑油废液收集池、2.25m3油泥废液收集池，池体为防渗钢筋混凝土结构，池面铺设钢格栅、预埋角钢。整体防渗结构符合GB18597-2023、HJ2025-2012 规范要求，可有效防止渗漏液污染土壤与地下水。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废润滑油：在油桶内密闭贮存，单独分区贮存；废油泥：在桶内密闭贮存，单独分区贮存；含油废物：在桶内或防漏吨袋密闭贮存，单独分区贮存；废铅蓄电池：采用防腐托盘盛装，单独分区贮存；废小油漆桶：采用防漏吨袋盛装密闭贮存，单独分区贮存；含铬污泥：采用专用容器盛装密闭贮存，单独分区贮存；废油桶：加盖密闭存放，单独分区贮存；废活性炭：采用专用容器密闭贮存，单独分区贮存。

库区划分独立贮存分区，各类危废分开存放：废润滑油、废油泥分别装入密封油桶分区存放；含油废物使用密封桶或防漏吨袋密闭存放；废铅蓄电池统一放置于防腐托盘单独分区；废小油漆桶装入防漏吨袋密封存放；含铬污泥、废活性炭存放于专用密闭容器；所有废油桶全部加盖密封，各类危险废物分区清晰、密闭储存，满足贮存规范要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目暂存的危险废物，需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行收集、运输、储存、处置。为防止危险废物泄漏污染周围环境，建设单位对储存区地面进行防渗处理，并在储存区设置泄漏应急处理设备（如消防沙箱、灭火器等应急物资），一旦发生泄漏事故，可使用应急处理设备吸附泄漏物料，集中收集委托有资质的单位进行无害化处理。企业应配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备。本项目建成后企业对原突发环境事件应急预案及时进行修订。

库区所有危废严格按照GB18597-2023规范完成收集、分区贮存，转运、处置均委托具备资质单位执行；贮存区已完成防渗工程，现场配齐消防沙、吸附棉、灭火器、吸油毡等泄漏应急物资；组建专职应急处置人员，配备吸污泵、收集桶等应急器材；企业已编制完成《****硅钢事业部**危险废物贮存库突发环境事件应急预案》，预案评审意见附件8。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程