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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0206MABX5QE98W | 建设单位法人:刘余龙 |
| 陈林 | 建设单位所在行政区划:**省**市**湾 |
| **前湾新区玉**路28号数字经济产业园D区24#厂房 |
| 年产30万套座椅头枕和扶手总成项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071- | 行业类别(国民经济代码):C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**湾 **前湾新区玉**路28号数字经济产业园D区24#厂房 |
| 经度:121.353340 纬度: 30.340930 | ****机关:****环保局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-20 |
| 甬新环建〔2025〕72号 | 本工程排污许可证编号:****0206MABX5QE98W001X |
| 2025-11-24 | 项目实际总投资(万元):3674 |
| 23 | 运营单位名称:**** |
| ****0206MABX5QE98W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0206MABX5QE98W | 验收监测单位:港成检测****公司 |
| ****0206MAC5XR2H9D | 竣工时间:2026-03-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-28 | 验收报告公开结束时间:2026-09-24 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=9d0f5ca26e1bed41af9f60eaaf2e2794 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产30万套座椅头枕和扶手总成 | 实际建设情况:年产30万套座椅头枕和扶手总成 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 发泡、焊接、装配等 | 实际建设情况:发泡、焊接、装配等 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 1、废气 ①发泡废气、脱模废气:收集后采用“活性炭吸附”装置(TA001)处理后通过1根23m高的排气筒(DA001)排放,废气治理设施风量取16000m3/h。 ②焊接烟尘:焊接基站整体抽风换气(共5个)、焊机上方设一个集气罩收集废气(共4个),废气收集后通过“布袋除尘”装置(TA002)处理后通过1根23m高的排气筒(DA002)排放,废气治理设施风量取8000m3/h。 ③修补废气、清洁废气:要求企业加强废气无组织排放管控,修补胶和酒精随用随开,不用时及时密闭保存,尽量减小废气无组织排放。 ④打磨粉尘:要求企业加强废气无组织排放管控,加强车间通风,尽量减小废气无组织排放。 2、废水 生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网;加热冷却水循环使用,定期补充,不外排。 3、噪声 合理布局、 厂房隔声、基础减振、选用低噪声设备。 4、固废 其他废包装材料、泡沫边角料、皮革边角料、布袋粉尘、废布袋等暂存于一般固废仓库;生活垃圾由环卫部门统一清运;废化学品空桶、废修补胶、废脱模剂、废活性炭等暂存于危废仓库,随后委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:1、废气 ①发泡废气、脱模废气:企业已在设备上方安装集气罩收集废气,废气收集后经“活性炭吸附”装置处理后通过1根23m高的排气筒(DA001)排放,实际风量为7000m3/h,但控制风速可满足≥0.3m/s的要求,不会导致废气收集效率降低,不会导致污染物排放量增加。 ②焊接烟尘:企业已在焊机上方安装集气罩、焊接基站整体抽风换气,废气收集后通过“布袋除尘”装置处理后通过1根23m高的排气筒(DA002)排放,设计风量为8000m3/h。 ③修补废气、清洁废气:企业已加强废气的无组织排放管控,修补胶和酒精随用随开,不用时及时密闭保存,加强车间机械通排风。 ④打磨粉尘:企业已加强废气的无组织排放管控,加强车间机械通排风。 2、废水 ****园区内化粪池处理,企业加热冷却水循环使用,定期补充新鲜水,不对外排放。 3、噪声 各设备布局合理,且已安装隔声减震措施。 4、固废 企业已在厂房1F内北侧建设一个一般固废仓库,面积约10m2,其他废包装材料、泡沫边角料、皮革边角料、布袋粉尘、废布袋等暂存于一般固废仓库;企业已在厂房1F内北侧建设一个危废仓库,面积约20m2,废化学品空桶、废修补胶、废脱模剂、废活性炭等暂存于危废仓库。 |
| 发泡废气、脱模废气:环评规划风量为16000m3/h,实际风量为7000m3/h,但控制风速可满足≥0.3m/s的要求,不会导致废气收集效率降低,不会导致污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
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| 0 | 0.073 | 0.077 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
| 0 | 0.5 | 0.534 | 0 | 0 | 0.5 | 0.5 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | ****园区内化粪池处理。 | 验收检测期间(2026年7月8日~7月9日): 生活污水排放口中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物的日均最大排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮的日均最大排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)标准限值。 |
| 1 | 发泡废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准(含2024年修改单)》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值以及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值 | 企业已对发泡线整体密闭设置,浇注工位、起模工位、熟化工序上方设置集气罩收集废气,破泡机通过直连方式收集,废气收集后采用“活性炭吸附”装置(TA001)处理后通过1根23m高的排气筒(DA001)排放,活性炭种类为颗粒活性炭,碘值≥800mg/g,单次填充量为1.5t,企业每季度更换一次活性炭。 | 验收检测期间(2026年7月8日~7月9日): 发泡废气排放口中非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015(含2024年修改单))中排放限值,臭气浓度排放限值满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中排放限值 | |
| 2 | 焊接烟尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB19276-1996) | 企业已在焊机上方安装集气罩、焊接基站整体抽风换气,废气收集后通过“布袋除尘”装置处理后通过1根23m高的排气筒(DA002)排放,设计风量为8000m3/h。 | 验收检测期间(2026年7月8日~7月9日):焊接烟尘排放口中颗粒物的最大排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) |
| 1 | 隔声减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 各设备布局合理,且已安装隔声减震措施。 | 验收监测期间,项目厂界昼间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 其他废包装材料、泡沫边角料、皮革边角料、布袋粉尘、废布袋等暂存于一般固废仓库;生活垃圾由环卫部门统一清运;废化学品空桶、废修补胶、废脱模剂、废活性炭等暂存于危废仓库,随后委托有资质单位处置。 | 企业已在厂房1F内北侧建设一个一般固废仓库,面积约10m2,其他废包装材料、泡沫边角料、皮革边角料、布袋粉尘、废布袋等暂存于一般固废仓库;企业已在厂房1F内北侧建设一个危废仓库,面积约20m2,废化学品空桶、废修补胶、废脱模剂、废活性炭等暂存于危废仓库。 |
| 1、供水、供电、生活垃圾处理依托市政工程。 2、排水系统、生活****园区。 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |