关于2026年10月23日拟对一般建设项目生态环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.

****年产100万吨竹浆纸用一体化项目生态环境影响报告书

**市**县

****

四****研究院

********开发区**临港新材料产业园临港片区北部组团建设年产100万吨竹浆纸用一体化项目（以下简称“项目”）。项目主要建设内容为：**竹片洗涤车间、制浆车间（设1条40万t/a漂白硫酸盐竹浆生产线，采用置换蒸煮、氧脱木素、无元素氯漂白工艺）、碱回收蒸发装置区、碱回收燃烧装置区（设1台固形物处理能力为2300t/d的碱回收炉、芒硝库）、碱回收苛化装置区（设1套碱回收苛化装置，以及石灰库、绿泥间、白液储罐等）、特种纸一车间（设1条5万t/a转印纸生产线）、特种纸二车间（设1条5万t/a标签离型纸生产线）、特种纸三车间（设1条10万t/a食品包装纸生产线）、特种纸四车间（设1条10万t/a医疗包装纸生产线）、擦拭纸车间（设2条共10万t/a擦拭纸生产线）、生活纸车间（设6条共10万t/a生活纸生产线）、纸浆模塑车间（设10条共10万t/a纸浆模塑生产线）、涂布纸车间（设2条共5万t/a食品包装用涂布纸生产线），配套建设二氧化氯制备车间（设1套17.65t/d的氯酸钠—甲醇还原法制备二氧化氯装置、氯酸钠库房等）、供热中心（设1台100t/h循环流化床废渣炉，1台90t/h天然气锅炉，碱回收炉配套1台抽凝式汽轮机和1台50MW的发电机组，废渣炉配套1台抽背式汽轮机和1台15MW发电机组）、化水车间、空压制氧站、2座制冷站、3座循环水站、二氧化氯制备化学品罐区（设浓硫酸储罐、氯酸钠溶液储罐、二氧化氯溶液储罐）、甲醇储罐区、装置及车间化学品罐区（在制浆车间设浓硫酸储罐、双氧水储罐、氢氧化钠储罐、硫酸镁储罐、硫代硫酸钠储罐，供热中心设氨水储罐，化水车间设盐酸储罐、氢氧化钠储罐）、浆板库房、综合库区、化验室、成品纸库房、机修间、备用发电房、白泥储存间、危废暂存库、一般固废暂存库、废渣料棚、废水处理站（处理能力5万t/d）、事故应急池、初期雨水池、废气处理设施等公用辅助及环保设施。项目建成后将形成年产40万吨（风干浆）漂白硫酸盐竹浆（全部自用于造纸）、30万吨特种纸、30万吨生活纸和纸塑产品的生产能力，天然气锅炉外供蒸汽17.3t/h。

项目总投资47亿元，其中环保投资19450万元，约占总投资的4.1％。

一、主要生态环境保护措施

（一）大气污染防治措施

竹片洗涤系统封闭，洗涤废气收集后经“碱洗+生物滤池”除臭处理后由15m排气筒达标排放。制浆漂白工段产生的漂白废气经“密闭管道收集+两级碱洗（氢氧化钠与硫代硫酸钠混合溶液）”处理后由25m排气筒达标排放。碱回收炉采用“炉内四次布风（低氮燃烧）+SNCR炉内脱硝”技术，产生的燃烧烟气经“密闭管道收集+SDS干法脱硫（高活性钙基粉状脱硫剂）+三列四电场静电除尘+低温SCR脱硝”处理后由150m排气筒达标排放；碱回收苛化工段石灰破碎废气经“集气罩收集+覆膜布袋除尘”处理后由15m排气筒达标排放。二氧化氯制备废气经“密闭管道收集+两级碱洗（氢氧化钠与硫代硫酸钠混合溶液）”处理后由25m排气筒达标排放。特种纸车间热风炉采用低氮燃烧技术，干燥工序产生的湿热水蒸气和热风炉天然气燃烧废气经密闭管道收集后由15m排气筒达标排放。擦拭纸车间、生活纸车间、纸浆模塑车间干燥工序产生的湿热水蒸气经密闭管道收集后由15m排气筒排放。涂布纸车间涂料制备产生的含尘废气经“集气罩收集+覆膜布袋除尘”处理后由15m排气筒达标排放，涂布干燥废气经“密闭管道收集+二级活性炭吸附”处理后由15m排气筒达标排放。废渣炉采用“低氮燃烧+炉内喷钙脱硫+SNCR炉内脱硝”技术，产生的燃烧烟气经“密闭管道收集+SDS干法脱硫（高活性钙基粉状脱硫剂）+一级覆膜布袋除尘+活性炭喷射+二级覆膜布袋除尘+低温SCR脱硝”处理后由150m排气筒达标排放，飞灰储仓粉尘经仓顶布袋除尘器处理后达标排放。天然气锅炉采用超低氮燃烧技术（包括燃料分级燃烧、烟气内循环、外循环等控制措施），燃烧烟气经密闭管道收集后由50m排气筒达标排放。

制浆车间蒸煮、洗筛、氧脱工段，以及碱回收蒸发、燃烧、苛化工段产生的高浓臭气、低浓臭气经密闭管道收集后均送碱回收炉燃烧处理；在碱回收炉检修等非正常工况时，臭气送臭气应急焚烧炉燃烧处理后由50m排气筒排放。废水处理站产生恶臭气体的单元采取密闭措施，收集的恶臭气体经“碱洗+生物滤池”除臭处理后由15m排气筒达标排放。

报告书确定在碱回收蒸发和燃烧装置区边界外分别设置400m卫生防护距离，在制浆车间、碱回收苛化装置区、废渣料棚边界外分别设置300m卫生防护距离，在竹片洗涤间、白泥间、二氧化氯制备装置区、涂布纸车间涂料制备区、飞灰库、废水处理站、供热中心氨水储罐区、甲醇储罐区、化水车间酸碱储罐区边界外分别设置50m卫生防护距离。

（二）地表水污染防治措施

竹片洗涤废水经沉淀处理后循环使用，****处理站处理。制浆车间蒸煮黑液送碱回收车间蒸发、燃烧处理，漂白废水在车间废水排放口达到相应控****处理站。碱回收蒸发污冷水大部分回用于制浆车间苛化工段、洗浆工序，剩余废水与碱回收炉排****处理站。二氧化氯制备废气碱洗废水和配套循环冷却塔排****处理站。各造纸车间**大部分回用于生产，****处理站。锅炉排水、循环冷却系统排水、软水制备系统排水、空压制氧站排污水、化验废水、****处理站除臭系统废水、生活污水、初期雨水和地坪****处理站。

****处理站采用“格栅+调节池+斜网过滤”处理工艺，****园区污水处理四厂协商标准后，排入园区污水处理四厂处理。

（三）地下水污染防控措施

项目对制浆车间、碱回收蒸发装置区、碱回收燃烧装置区、碱回收苛化装置区、二氧化氯制备装置区、氯酸钠库房、二氧化氯制备化学品罐区、甲醇储罐区、供热中心氨水储罐区、化水车间酸碱储罐区、废渣料棚、飞灰库、危废暂存间、机修间、备用发电房、废水处理站、初期雨水收集池、事故应急池、废水输送管沟等采取防渗混凝土、防渗膜等进行重点防渗（等效黏土防渗层≥6.0m，K≤1×10-7cm/s）。设置地下水跟踪监测井7个，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

（四）噪声污染防治措施

项目主要噪声源为各车间生产设备、风机、泵、压缩机、冷却塔等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，可实现厂界噪声达标排放。

（五）固体废物污染防治措施

碱回收炉除尘灰回用至碱回收燃烧工段，石灰破碎和涂料制备产生的除尘灰均回用作原料。项目竹片洗涤水循环系统产生的沉淀纤维渣、制浆车间产生的除节废渣、各造纸车间产生的纤维渣、废水处理站产生的纤维渣均作为废渣炉燃料。制浆车间产生的筛选废渣，碱回收苛化装置区产生的白泥、绿泥、石灰渣、废布袋，各造纸车间产生的除砂渣，纸浆模塑车间产生的不合格产品，涂布车间产生的裁切废纸、废布袋，废渣炉产生的炉渣，化水车间产生的废反渗透膜、废树脂，空压制氧站产生的废分子筛，以及废包装袋等均外运综合利用。废渣炉产生的飞灰和废布袋暂按照危险废物进行管理，待固废属性鉴别后根据其性质妥善处置；脱硝废催化剂、二氧化氯制备废过滤器、涂布纸车间废活性炭、含油废液、检测废液、废矿物油、废油桶、含油棉纱及手套等属于危险废物，交由相应危险废物处理资质单位利用、处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

（六）环境风险防范措施

项目涉及的危险物质主要为浓硫酸、甲醇、盐酸、固体氯酸钠、氯酸钠溶液、二氧化氯、氨水、双氧水、氯气等，其环境风险类型主要是危险物质的泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放，以及环保设施出现故障而导致的事故性排放，报告书提出的主要环境风险防范措施为：

1.各类化学品储罐区均设置围堰，围堰容积不小于单罐存储量，围堰和储罐区地面均进行防腐、防渗处理。制浆车间回收液储罐区设置围堰、地沟、收集池、收集泵及泄漏液槽，****处理站及事故应急池。碱回收装置区黑液、白液储罐区设置围堰、地沟、收集池、收集泵及泄漏液槽，****处理站及事故应急池。液体储罐设置泄漏监测报警装置。氨水储罐区、甲醇储罐区、双氧水储罐区上方设置水喷淋装置；盐酸储罐区上方设置碱喷淋装置。双氧水、氯酸钠等氧化性物质储罐采取防爆措施。

2.设置甲醇、二氧化氯、氯气、氨气等有毒气体泄漏报警器。二氧化氯发生器顶部、二氧化氯储罐设置防爆盖。二氧化氯制备系统设置泄漏报警装置及紧急制动系统，一旦检测到泄漏，立即紧急制动切断进料、停止生产。二氧化氯溶液储罐储存液位控制在50%左右，罐区上方设喷淋装置；一旦泄漏，泄漏液经围堰收集后泵入另一储罐，挥发气通过硫代硫酸钠喷淋吸收。

3.采用DCS自动控制系统，制定有效、可行的监控制度，落实专门的监控人员，确保在规定时间内实现紧急停车。

4.设置事故废水收集、截断系统及事故应急池，并将事故应****处理站，厂区采用明管专管****园区污水处理四厂，确保事故发生时泄漏物及各类废水不外排进入地表水体。

上述污染防治措施和环境风险防范措施在技术、经济方面可行，可实现污染物达标排放，可有效防控环境风险。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。