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新疆豆宝食品科技有限公司年加工3万吨黄豆及制品项目

审批

新疆-昌吉回族自治州-呼图壁县

发布时间： 2026年10月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2301MA78T4399N	黄志雷
杨超	维吾尔自治区**县
新**工业园**园区横三路66号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年加工3万吨黄豆及制品项目	****

2021版本:020-其他农副食品加工	C1392-C1392-豆制品制造
	维吾尔自治区县新工业园**园区横三路66号
经度:86.828550 纬度: 44.174950	****生态环境局
	2022-04-08
昌州环评〔2022〕49号	****2301MA78T4399N001Z
2024-11-05	6850
30	****
****2301MA78T4399N	朗新**公司
****4003MA77DXA515	朗新**公司
****4003MA77DXA515	2023-08-30

2026-01-06	2026-02-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60106Hayqw

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

腐竹：5000t/a、油豆皮：700t/a、豆腐：13000t/a、豆腐皮：6000t/a、豆腐干：600t/a、豆芽：3000t/a、鲜豆浆：1700t/a、发酵型饲料：100000t/a	腐竹：1500t/a、豆腐：10000t/a、豆腐皮：4000t/a、豆腐干：400t/a、发酵型蛋白饲料：20000t/a
环评阶段，一期二期生产各类产品合计3万t/a，发酵型饲料合计10万t/a，环评阶段备注：一期产量占45%，二期产量占55%。目前已建成一期工程，各类产品实际生产合计1.59万t/a，发酵型饲料实际生产量为2万t/a，产品方面并未严格按照环评拟建的一期二期内容建设，本次验收按照实际建成的一期进行验收，未建成的内容全部归到二期建成后验收，建设单位承诺二期建设，承诺书见附件。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）腐竹生产工艺流程（已建成一期） ①精选原料：制作腐竹的主要原料是黄豆，为突出腐竹成品的鲜白，所以必须选择皮色淡黄的大豆，而不宜采用绿色大豆，同时还要注意选择颗粒饱满，色泽黄亮，无霉变的新鲜黄豆，通过过筛清除劣豆、杂质和砂土，使原料纯静，然后置于电动万能磨中，去掉豆衣。 ②浸豆磨浆：把去衣的黄豆放入缸或桶内，加入**浸泡并除去浮在水面的杂质，水量以豆置容量器不露面为度，浸水时间，夏天约20分钟，然后捞起置于箩筐上沥水并用布覆盖豆面，让豆片膨胀，气温在35℃左右时，浸泡时可加些热水，时间30～40分钟，排水后置于缸或桶内，同样加布覆盖，让其豆片肥大，通过上述方法，大约8小时左右，即可以磨浆。磨时加水要均匀，使磨出来的豆浆细白。炎夏季节，蛋白质极易变质，须在磨后3小时～4小时内把留存在磨具各部的酸败物质冲洗净，以防下次磨浆受影响。 ③滤浆上锅：把豆浆倒入缸或桶内，用热水冲进，水的比例，每100公斤黄豆原料加500公斤的热水，搅拌均匀，然后放好至另一个缸或桶，把豆浆倒入滤浆用的吊袋内，反复搅动，使豆浆通过滤布眼流入缸或桶内，待全部滤出豆浆后，把豆浆渣平摊于袋壁上，再加热水搅拌均匀，不断摇动吊袋，进行第二次过滤浆液；依次进行第三次过滤，就可把豆浆沥尽，然后把豆浆倒入特制平底铁锅内。 ④煮浆挑膜：煮浆是腐竹制作的一个技术关键。其操作过程是：先旺火猛攻，当锅内豆浆煮开后，炉灶即停止鼓风，并用木炭、煤火去锅面的白色泡沫，过5分钟或6分钟，浆面自然结成一层薄膜，即为腐竹膜，此时用剪刀对开剪成两半，再用竹竿沿着锅边挑起，使腐竹膜形成一条竹状，通常每口锅4条竹竿，每条竹竿长80厘米，可挂腐竹20条，每口锅15公斤豆浆可揭30张，共60条豆腐筋。在煮浆揭膜这一环节中，成败的关键有：a、降低炉温后，如炭火接不上，或者太慢，锅内温差过大，就会变成豆腐花，不能结膜。因此停止鼓风后将先做好烧红的炭火加入，使其保持恒温，有条件的可采用锅炉蒸气输入浆锅底层，不用直接用火煮浆。b、锅温未降，继续烧开，会造成锅底疤结，产量下降。c、锅内的白膜没有除净时，会直接影响结膜的形成。 ⑤烘干成竹：豆腐筋宜烘干不宜晒，日晒易发霉。将起锅上竿的腐竹膜放入烘房，烘房内设烘架，其长5米，高1米，并设火炉，把挂竿的腐竹悬于烘房内，保持60℃火温。若火温过高，会造成竹脚烧焦，影响色泽。一般烘6小时～8小时即干，每100公斤黄豆可加工干腐竹60公斤，干后头尾理齐，可采用塑料薄膜袋装成小包，腐竹性质较脆，属易碎食品，在储存运输过程中，必须注意防止重压；同时注意防潮，以免影响产品质量，降低经济价值。（2）豆制品生产工艺流程（已建成一期） ①选料豆制品的质量好坏，很大程度上取决于原料的品质。因此，制作豆制品的原料应颗粒饱满、无霉变、无虫蛀、无杂质，并经充分的洗涤，以减少微生物对成品的污染。 ②浸泡亦称浸渍。指原料全部浸入过量水中，使其充分吸水膨胀，以利于原料蒸煮变性或有效充分的提取。原料的浸泡时间和温度应根据原料的品种。当地的气候灵活掌握。浸泡的过程控制，直接影响豆制品加工质量。 ③磨浆又称磨糊。将浸泡好的大豆研磨成糊状物的过程。磨浆的目的是破坏大豆的细胞组织，便于对营养成分的提取。磨糊的粗细度，直接影响各种豆制品的产率。 ④分离是将豆渣从豆糊中过滤分离出去，以制得以蛋白质为主要分散质的豆浆。本项目采用生浆法滤浆工艺。 ⑤煮浆将滤出的豆浆在尽量短的时间内，加热至95～100℃并维持3～10分钟。产生泡沫时，可适量加入食用消泡剂。热处理和热变性是大豆蛋白质发生胶凝作用的前提，也是提高豆腐坯产量的一种有效方法；同时通过煮浆可消除生理有害因子，清除大豆异味。 ⑥凝固是蛋白质在热变性的基础上，在凝固剂的作用下，由溶胶状态变成凝胶状态的过程。 ⑦成型是将凝固好的豆腐脑放入特定的成型箱内。豆腐是指上箱、压制、出包和冷却；干豆腐和豆腐干是指浇制过程；内酯豆腐是豆浆与内酯混合包装后，无需凝固，直接进行热固成型。 ⑧压榨通过一定的压力，榨出多余的水分，使豆腐脑密集地结合在一起。成为具有一定含水量和弹性、韧性的豆制品。（3）发酵蛋白饲料生产工艺流程（已建成一期） ①原料筛选豆渣为生产腐竹、豆腐等的副产物。外购的玉米及皮渣经过干燥处理的原料，其中可能会含一些杂质，这些杂质会严重影响后面的生产工序。因此，必须经过初步筛选，以除去大块杂质，在进入下一道工序前经过磁选机进一步去除铁屑等杂质，保证产品的质量及后续加工设备的生产安全、减少设备损耗。本工艺设置圆筒初清筛和磁选机对固体原料进行初步处理。 ②搅拌混料在灭菌前原料需要加豆浆水、黄浆水（添加原料总量的10%）混合，一定的湿度才能保证蒸汽灭菌达到效果。让原料充分混合均匀，需要考虑搅拌机的工作时间，时间太长会造成能源浪费、效率降低；时间过短则有可能原料和水没有搅拌均匀，影响饲料的质量。 ③恒温发酵发酵饲料十分关键的一个工序就是发酵，通过发酵可以提高饲料的营养价值、改善饲料的适口性。根据粗壮脉纹孢菌的适宜生长温度为28℃～30℃，调控好发酵环境中的温度为28℃，同时根据实验得到的参数，发酵时间要控制在4h以内。 ④成品包装将恒温发酵饲料成品称量包装。包装人员应注意观察饲料的外观，发现异常情况及时报告质检人员，做好后续处理；工作人员要保证包装质量，不得将漏气的包装放入下一工序；质检人员应定时抽查检验包装产品，包括包装的外观质量和包重。	（1）腐竹生产工艺流程（已建成一期） ①精选原料：制作腐竹的主要原料是黄豆，为突出腐竹成品的鲜白，所以必须选择皮色淡黄的大豆，而不宜采用绿色大豆，同时还要注意选择颗粒饱满，色泽黄亮，无霉变的新鲜黄豆，通过过筛清除劣豆、杂质和砂土，使原料纯静，然后置于电动万能磨中，去掉豆衣。 ②浸豆磨浆：把去衣的黄豆放入缸或桶内，加入**浸泡并除去浮在水面的杂质，水量以豆置容量器不露面为度，浸水时间，夏天约20分钟，然后捞起置于箩筐上沥水并用布覆盖豆面，让豆片膨胀，气温在35℃左右时，浸泡时可加些热水，时间30～40分钟，排水后置于缸或桶内，同样加布覆盖，让其豆片肥大，通过上述方法，大约8小时左右，即可以磨浆。磨时加水要均匀，使磨出来的豆浆细白。炎夏季节，蛋白质极易变质，须在磨后3小时～4小时内把留存在磨具各部的酸败物质冲洗净，以防下次磨浆受影响。 ③滤浆上锅：把豆浆倒入缸或桶内，用热水冲进，水的比例，每100公斤黄豆原料加500公斤的热水，搅拌均匀，然后放好至另一个缸或桶，把豆浆倒入滤浆用的吊袋内，反复搅动，使豆浆通过滤布眼流入缸或桶内，待全部滤出豆浆后，把豆浆渣平摊于袋壁上，再加热水搅拌均匀，不断摇动吊袋，进行第二次过滤浆液；依次进行第三次过滤，就可把豆浆沥尽，然后把豆浆倒入特制平底铁锅内。 ④煮浆挑膜：煮浆是腐竹制作的一个技术关键。其操作过程是：先旺火猛攻，当锅内豆浆煮开后，炉灶即停止鼓风，并用木炭、煤火去锅面的白色泡沫，过5分钟或6分钟，浆面自然结成一层薄膜，即为腐竹膜，此时用剪刀对开剪成两半，再用竹竿沿着锅边挑起，使腐竹膜形成一条竹状，通常每口锅4条竹竿，每条竹竿长80厘米，可挂腐竹20条，每口锅15公斤豆浆可揭30张，共60条豆腐筋。在煮浆揭膜这一环节中，成败的关键有：a、降低炉温后，如炭火接不上，或者太慢，锅内温差过大，就会变成豆腐花，不能结膜。因此停止鼓风后将先做好烧红的炭火加入，使其保持恒温，有条件的可采用锅炉蒸气输入浆锅底层，不用直接用火煮浆。b、锅温未降，继续烧开，会造成锅底疤结，产量下降。c、锅内的白膜没有除净时，会直接影响结膜的形成。 ⑤烘干成竹：豆腐筋宜烘干不宜晒，日晒易发霉。将起锅上竿的腐竹膜放入烘房，烘房内设烘架，其长5米，高1米，并设火炉，把挂竿的腐竹悬于烘房内，保持60℃火温。若火温过高，会造成竹脚烧焦，影响色泽。一般烘6小时～8小时即干，每100公斤黄豆可加工干腐竹60公斤，干后头尾理齐，可采用塑料薄膜袋装成小包，腐竹性质较脆，属易碎食品，在储存运输过程中，必须注意防止重压；同时注意防潮，以免影响产品质量，降低经济价值。（2）豆制品生产工艺流程（已建成一期） ①选料豆制品的质量好坏，很大程度上取决于原料的品质。因此，制作豆制品的原料应颗粒饱满、无霉变、无虫蛀、无杂质，并经充分的洗涤，以减少微生物对成品的污染。 ②浸泡亦称浸渍。指原料全部浸入过量水中，使其充分吸水膨胀，以利于原料蒸煮变性或有效充分的提取。原料的浸泡时间和温度应根据原料的品种。当地的气候灵活掌握。浸泡的过程控制，直接影响豆制品加工质量。 ③磨浆又称磨糊。将浸泡好的大豆研磨成糊状物的过程。磨浆的目的是破坏大豆的细胞组织，便于对营养成分的提取。磨糊的粗细度，直接影响各种豆制品的产率。 ④分离是将豆渣从豆糊中过滤分离出去，以制得以蛋白质为主要分散质的豆浆。本项目采用生浆法滤浆工艺。 ⑤煮浆将滤出的豆浆在尽量短的时间内，加热至95～100℃并维持3～10分钟。产生泡沫时，可适量加入食用消泡剂。热处理和热变性是大豆蛋白质发生胶凝作用的前提，也是提高豆腐坯产量的一种有效方法；同时通过煮浆可消除生理有害因子，清除大豆异味。 ⑥凝固是蛋白质在热变性的基础上，在凝固剂的作用下，由溶胶状态变成凝胶状态的过程。 ⑦成型是将凝固好的豆腐脑放入特定的成型箱内。豆腐是指上箱、压制、出包和冷却；干豆腐和豆腐干是指浇制过程；内酯豆腐是豆浆与内酯混合包装后，无需凝固，直接进行热固成型。 ⑧压榨通过一定的压力，榨出多余的水分，使豆腐脑密集地结合在一起。成为具有一定含水量和弹性、韧性的豆制品。（3）发酵蛋白饲料生产工艺流程（已建成一期） ①原料筛选豆渣为生产腐竹、豆腐等的副产物。外购的玉米及皮渣经过干燥处理的原料，其中可能会含一些杂质，这些杂质会严重影响后面的生产工序。因此，必须经过初步筛选，以除去大块杂质，在进入下一道工序前经过磁选机进一步去除铁屑等杂质，保证产品的质量及后续加工设备的生产安全、减少设备损耗。本工艺设置圆筒初清筛和磁选机对固体原料进行初步处理。 ②搅拌混料在灭菌前原料需要加豆浆水、黄浆水（添加原料总量的10%）混合，一定的湿度才能保证蒸汽灭菌达到效果。让原料充分混合均匀，需要考虑搅拌机的工作时间，时间太长会造成能源浪费、效率降低；时间过短则有可能原料和水没有搅拌均匀，影响饲料的质量。 ③恒温发酵发酵饲料十分关键的一个工序就是发酵，通过发酵可以提高饲料的营养价值、改善饲料的适口性。根据粗壮脉纹孢菌的适宜生长温度为28℃～30℃，调控好发酵环境中的温度为28℃，同时根据实验得到的参数，发酵时间要控制在4h以内。 ④成品包装将恒温发酵饲料成品称量包装。包装人员应注意观察饲料的外观，发现异常情况及时报告质检人员，做好后续处理；工作人员要保证包装质量，不得将漏气的包装放入下一工序；质检人员应定时抽查检验包装产品，包括包装的外观质量和包重。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理生产废水营运期泡豆生产废水经过沉淀池处理后，拉走用于灌溉农田；黄浆水用于发酵饲料搅拌用水。生活污水经厂****园区污水处理厂废气治理食堂油烟 1套效率≥75%的油烟进化装置固废治理选豆废渣用于发酵饲料原料生、熟豆渣用于发酵饲料原料生活垃圾暂存于厂区垃圾桶内，定期由环卫部门清运。废产品包装材料产生后暂存于厂区垃圾桶内，由环卫部门定期清运废机油废机油桶危废暂存间位于1号车间北侧，危险废物暂存于危废库，定期交由有资质的单位进行处置。噪声治理选用低噪声设备，采用基础减震、隔声和吸声等措施。	营运期泡豆生产废水经过沉淀池处理后，拉走用于灌溉农田；黄浆水用于发酵饲料搅拌用水。经厂****园区污水处理厂现状一期人员较少，未建设食堂，员工食宿依托厂外，食堂作为二期建设内容，将在二期建设并纳入二期验收，见附件承诺书副产品，用于发酵饲料原料，不作为固废管理副产品，用于发酵饲料原料，不作为固废管理暂存于厂区垃圾桶内，定期由环卫部门清运。产生后暂存于厂区垃圾桶内，由环卫部门定期清运实际调查情况：现有厂内仅一台减速机使用齿轮油，从开工生产到现在还没有更换，如需进行维修或者是更换机油，依托协议单位现场更换并带走废机油；其他设备均不涉及机油等，车辆保养均在厂外专门机构进行，一期工程不涉及危险废物废机油的产生和排放，后续二期工程视情况建设危废间。选用低噪声设备，采用基础减震、隔声和吸声等措施。
现状一期人员较少，未建设食堂，员工食宿依托厂外，食堂作为二期建设内容，将在二期建设并纳入二期验收，见附件承诺书实际调查情况：现有厂内仅一台减速机使用齿轮油，从开工生产到现在还没有更换，如需进行维修或者是更换机油，依托协议单位现场更换并带走废机油；其他设备均不涉及机油等，车辆保养均在厂外专门机构进行，一期工程不涉及危险废物废机油的产生和排放，后续二期工程视情况建设危废间。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设项目发生重大变动，须另行开展环境影响评价并依法重新报批；环境影响报告表自批准之日起超过五年，方决定开工建设，其环境影响报告表应报我局重新审核。	本项目不存在重大变动情况。现已建成项目一期工程并投入试运行。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1485	0.148	0.148
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区生活污水管网

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级

生活污水经厂****园区污水处理厂

本项目生活污水排口出水中各污染物排放浓度日均值均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间隔声、采取柔性接口、安装减振垫、优选低噪设备等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类区

已建成生产车间、生产设备采取车间隔声、采取柔性接口、安装减振垫、优选低噪设备等

本项目厂界昼间噪声监测值在51~61dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类区标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物处理措施：营运期产生的豆渣作为本项目发酵饲料加工原料使用；废产品包装袋产生后暂存于厂区垃圾桶内，由环卫部门定期清运；项目机械设备维修过程产生的废机油、存放废机油的油桶均属于《国家危险废物名录（2021年版）》中的危险废物，收集后暂存于厂区危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位进行处理；生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一处置，运往****填埋场进行处理。

固体废物处理措施：营运期产生的选豆废渣、生熟豆渣属于副产品，全部作为本项目发酵饲料加工原料使用；废产品包装袋产生后暂存于厂区垃圾桶内，由环卫部门定期清运；现有厂内仅一台减速机使用齿轮油，从开工生产到现在还没有更换，如需进行维修或者是更换机油，依托协议单位进行现场更换并带走废机油；其他设备均不涉及机油等，车辆保养均在厂外专门机构进行。生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一处置，运往****填埋场进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程