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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********356448K | 建设单位法人:阮云飞 |
| 杨帆 | 建设单位所在行政区划:**省**市集聚区 |
| **省**市**湾新区海虹街道滨祥路228号 |
| 年产50万件灯饰及机械、发动机、五金配件的厂房建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点: | **省**市集聚区 海虹街道滨祥路228号 |
| 经度:121.510030 纬度: 28.575940 | ****机关:****环保局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-24 |
| 台环建(新)〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号:913********356448K001Q |
| 2025-04-14 | 项目实际总投资(万元):9000 |
| 110 | 运营单位名称:**** |
| 913********356448K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********779441C | 验收监测单位:******公司 |
| 913********779441C | 竣工时间:2025-10-25 |
| 2025-10-26 | 调试结束时间:2026-09-16 |
| 2026-09-16 | 验收报告公开结束时间:2026-10-20 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/newshow.asp?id=1878 |
| **(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产量50万件灯饰及机械、发动机、五金配件 | 实际建设情况:年产量36.25万件灯饰及机械、发动机、五金配件 |
| 先行项目机加工未建设,生产规模较环评有所减少 | 是否属于重大变动:|
| 熔化压铸、切冒口、锯块、加热、冲压、切边、去毛刺、抛丸、精加工、清洗烘干、喷塑固化、检验装配等 | 实际建设情况:熔化压铸、切冒口、(锯块、加热、冲压、切边)外协、去毛刺(其中铁板抛光外协)、抛丸、(精加工、清洗烘干、喷塑固化)外协、检验装配等 |
| 项目分阶段实施,其中精加工、铁板抛光、喷塑、超声波清洗工序暂未建设外协和铝棒/铝板的锯块-切边设备暂未建设产能减少将于以后建设再另行验收。 | 是否属于重大变动:|
| 生产废水采用“隔油+混凝沉淀+生化+二沉”设施进行预处理达标后与经化粪池处理的生活污水一起排入城市污水管网,最后纳入******公司处理。熔化炉废气(熔化、扒渣烟尘、熔化炉天然气燃烧废气)经集气罩(炉渣暂存间换密闭换风收集)收集后,进入“冷却沉降+布袋除尘器”处理,处理后的废气通过18m高的排气筒(DA001)高空排放。 保温炉天然气燃烧废气通过设备尾气管道收集后通过18m高的排气筒(DA002)高空排放。 压铸脱模废气通过集气罩收集后经油雾净化装置处理后通过27m高的排气筒(DA003)高空排放。 抛光粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘器处理后,与经过抛丸机自带的除尘器处理的抛丸粉尘一起通过1根18m高的排气筒(DA004)高空排放。 喷塑粉尘通过三面围挡引风收集后经“高效滤筒+旋风除尘”装置处理后通过18m高的排气筒(DA005)高空排放。 喷塑流水线烘道废气经集气罩收集后,高温固化房密闭换风收集后,通过同一根25m高的排气筒(DA006)高空排放。 保温炉无组织废气车间无组织排放。①要求企业对高噪声设备加设减振基础; ②风机等加设隔音罩和消声器; ③加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579 -2023)中的要求采取防渗措施。危废仓库作为重点防渗区进行管理,基础底部夯实,上面铺装防渗层,等效黏土厚度≥6m 渗透系数≤10-7cm/s。污水处理池体采取防渗处理。(1)废铝边角料、废金属边角料、抛丸集尘灰、废钢丸、抛光集尘灰、废砂轮片、废塑粉、其他废布袋、废滤筒、经规范化处理后的含油金属屑、废铁边角料、一般包装材料外售综合利用。 (2)炉渣、熔化烟尘集尘灰、废油、废滤芯及纸带、脱模剂循环处理滤渣、熔化烟尘废布袋、废乳化液、油泥、废包装桶、废油桶、废液压油、浮油、废水处理污泥等危险废物定期交有危险废物处理资质的单位处置; (3)生活垃圾委托环卫部门处理; (4)危废暂存于危废仓库,危险废物转移需执行报批和转移联单等制度; (5)做好危险废物台账记录及一般固废台账记录,并保存记录不少于5年; (6)一般固废暂存库建设需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。(1)项目废水、废气末端治理措施必须确保正常运行。若末端治理措施因故不能运行,则生产必须停止生产。 (2)专人负责危废日常环境管理工作,加强危废的暂存、委托处置的监督与管理。 (3)危废暂存间按规范建设,做到“四防”要求,危废贮存区进行防渗处理,周边设置围堰,确保发生事故时危废不排至外环境。 (4)严格实行安全生产制度,对岗位操作人员进行岗前培训,定期对设备、管道阀门等进行检修。 (5)厂区内按消防要求设置消防栓,配备足够的防火灭火器材,发生火灾事故时,第一时间加以控制,避免发生大面积的火灾事件。 (6)配备必要的应急救援物资,落实事故防范措施,定期进行环境事故应急演练。 (7)根据本项目特征,须设置事故应急池。 | 实际建设情况:清洗外协,无生产废水。生活污水经化粪池预处理达进管标准再纳入******公司处理。熔化炉废气(熔化、扒渣烟尘、熔化炉天然气燃烧废气)经集气罩(炉渣暂存间密闭换风收集)收集后,进入“冷却沉降+布袋除尘器”处理,处理后的废气通过25m高的排气筒(DA001)高空排放。 保温炉天然气燃烧废气通过设备尾气管道收集后通过20m高的排气筒(DA002)高空排放。 压铸脱模废气通过集气罩收集后经油雾净化装置处理后通过27m高的排气筒(DA003)高空排放。 抛光粉尘通过自带水帘除尘收集后经布袋除尘器处理后,与经过抛丸机自带的除尘器处理的抛丸粉尘一起通过1根20m高的排气筒(DA004)高空排放。 喷塑固化未建设,外协。 保温炉无组织废气经过集气罩收集后通过27m高的排气筒(DA007)高空排放。废气处理设施****设计研究院有限公司设计,由**莱****公司施工。①企业对高噪声设备加设了减振基础; ②风机等加设隔音罩和消声器; ③加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。企业对危废堆场已做好地面硬化、刷环氧树脂漆等防渗措施。先行项目无生产废水无污水池。(1)废铝边角料、抛丸集尘灰、废钢丸、抛光集尘灰、废砂轮片、其他废布袋、废滤筒、一般包装材料外售综合利用。 (2)炉渣、熔化烟尘集尘灰、废油、废滤芯及纸带、脱模剂循环处理滤渣、熔化烟尘废布袋、油泥、废包装桶、废油桶、废液压油等危险废物定期委托****和**中资****公司处置; (3)生活垃圾委托环卫部门处理; (4)危废暂存于危废仓库,危险废物转移执行报批和转移联单等制度; (5)做好危险废物台账记录及一般固废台账记录,并保存记录不少于5年; (6)一般固废暂存库建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。(1)项目废水、废气末端治理措施确保正常运行。末端治理措施因故不能运行,则停止生产。 (2)专人负责危废日常环境管理工作,并加强危废的暂存、委托处置的监督与管理。 (3)危废暂存间按规范建设,做到“四防”要求,危废堆场已进行防渗处理,周边设置围堰,确保了发生事故时危废不排至外环境。 (4)严格实行安全生产制度,对岗位操作人员进行岗前培训,定期对设备、管道阀门等进行检修。 (5)厂区内已按消防要求设置消防栓,已配备足够的防火灭火器材,发生火灾事故时,可以第一时间加以控制,避免发生大面积的火灾事件。 (6)配备必要的应急救援物资,落实事故防范措施,定期进行环境事故应急演练。 (7)项目已设置100m3事故应急池。 |
| 先行项目无生产废水,废水污染防治措施符合环评要求。废气防治措施符合环评要求,其中保温炉无组织废气措施优于环评,与排污许可证内容一致。其他环保措施均与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
| 加强日常环保管理工作。加强员工环保技能培训,健全各项坏境管理制度,配备环保管理人员,落实环保设施相关安全生产要求,做好各类管道、生产设备和环保设施的日常检修维护,确保环保设施稳定正常运行。项目污染防治设施及危废贮存场所等,须与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价,经相关职能部门同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险确保周边环境安全。 | 实际建设情况:企业加强日常环保管理工作。加强员工环保技能培训,健全各项坏境管理制度,并配备环保管理人员,落实环保设施相关安全生产要求,做好各类管道、生产设备和环保设施的日常检修维护,确保环保设施稳定正常运行。企业污染防治设施及危废贮存场所等与主体工程已一起按照相关规范要求设计并落实。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1031 | 0.255 | 3060 | 0 | -3059.897 | -3059.897 | |
| 0 | 0.031 | 0.135 | 0.306 | 0.135 | -0.275 | -0.41 | |
| 0 | 0.0015 | 0.007 | 0.077 | 0.007 | -0.075 | -0.083 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 24800 | 0 | 0 | 0 | 24800 | 24800 | / |
| 0 | 0.06 | 0.678 | 0 | 0.678 | 0.06 | -0.618 | / |
| 0 | 0.209 | 3.169 | 0 | 3.169 | 0.209 | -2.96 | / |
| 0 | 1.6686 | 2.5383 | 0.751 | 0 | 0.918 | 0.918 | / |
| 0 | 0.387 | 0.689 | 2.4 | 0.695 | -2.013 | -2.708 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)。 | 项目已“雨污分流”。超声波清洗工序外协,无生产废水。生活污水经化粪池预处理达进管标准,纳入******公司处理。 | 监测期间,本项目生活污水排放口两天化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、阴离子表面活性剂的平均排放浓度和pH值均符合******公司进水标准,总氮的平均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的B级限值。 |
| 1 | 熔化废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020),《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准。 | 熔化炉废气(熔化、扒渣烟尘、熔化炉天然气燃烧废气)经集气罩(炉渣暂存间换密闭换风收集)收集后,进入“冷却沉降+布袋除尘器”处理,处理后的废气通过25m高的排气筒(DA001)高空排放。 | 监测期间,项目DA001熔化废气处理设施(冷却沉降+布袋除尘)排气筒的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫的平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020),烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准。 | |
| 2 | 压铸废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 压铸脱模废气通过集气罩收集后经油雾净化装置处理后通过27m高的排气筒(DA003)高空排放。 | DA003压铸废气处理设施(油雾净化装置)排气筒的颗粒物的平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、非甲烷总烃的平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中“表面涂装”的排放标准控制, | |
| 3 | 保温炉天然气燃烧废气收集设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020),《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准。 | 保温炉天然气燃烧废气通过设备尾气管道收集后通过20m高的排气筒(DA002)高空排放。 | DA002保温炉燃烧废气排气筒的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫的平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020),烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准。 | |
| 4 | 抛光抛丸粉尘处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 抛光粉尘通过自带水帘除尘收集后经布袋除尘器处理后,与经过抛丸机自带的除尘器处理的抛丸粉尘一起通过1根20m高的排气筒(DA004)高空排放 | DA004抛丸、抛光废气处理设施排气筒的颗粒物的平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | |
| 5 | 保温炉无组织废气收集设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020),《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二类区**、扩建、改建相关炉窑标准 | 保温炉无组织废气经过集气罩收集后通过27m高的排气筒(DA007)高空排放。 | DA007保温炉废气排气筒的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫的平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020),烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准。 |
| 1 | 减振基础、隔声罩等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | ①企业对高噪声设备加设了减振基础; ②风机等加设隔音罩和消声器; ③加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 | 监测期间,项目厂界东、南、西、北各测点两天昼、夜间噪声测得值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置固废堆场,分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。项目产生的危险固质须委托有资质单位进行无害化处置,并按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。危险废物妃存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),一般工业固体废弃物的贮存执行《一般工业固体废物贴存和填理污染控制标准》(GB18599-2020)及相应法律法规要求。 | 本次先行项目产生的固体废物主要为炉渣、熔化烟尘集尘灰、废油、废滤芯及纸带、脱模剂循环处理滤渣、废铝边角料、抛丸集尘灰、废钢丸、抛光集尘灰、废砂轮片、其他废布袋、废滤筒、熔化烟尘除尘废布袋、油泥、废包装桶、废油桶、废液压油、一般包装材料、生活垃圾。企业已配套设置1间危废堆场暂存危险废物,危废堆场地面及墙裙采用环氧树脂刷砌,地面设置托盘,同时堆场门口张贴危废标识和危废周知卡,堆场内设有危废台账,危废收集后定期委托****和**中资****公司处置,并实行转移联单制度;企业建设1间一般固废堆场,用于暂时收集存放一般固废,收集后出售给相关企业综合利用。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 |
| 1 | (1)项目废水、废气末端治理措施必须确保正常运行。若末端治理措施因故不能运行,则生产必须停止生产。 (2)专人负责危废日常环境管理工作,加强危废的暂存、委托处置的监督与管理。 (3)危废暂存间按规范建设,做到“四防”要求,危废贮存区进行防渗处理,周边设置围堰,确保发生事故时危废不排至外环境。 (4)严格实行安全生产制度,对岗位操作人员进行岗前培训,定期对设备、管道阀门等进行检修。 (5)厂区内按消防要求设置消防栓,配备足够的防火灭火器材,发生火灾事故时,第一时间加以控制,避免发生大面积的火灾事件。 (6)配备必要的应急救援物资,落实事故防范措施,定期进行环境事故应急演练。 (7)根据本项目特征,须设置事故应急池。 | (1)项目废水、废气末端治理措施确保正常运行。末端治理措施因故不能运行,则停止生产。 (2)专人负责危废日常环境管理工作,并加强危废的暂存、委托处置的监督与管理。 (3)危废暂存间按规范建设,做到“四防”要求,危废堆场已进行防渗处理,周边设置围堰,确保了发生事故时危废不排至外环境。 (4)严格实行安全生产制度,对岗位操作人员进行岗前培训,定期对设备、管道阀门等进行检修。 (5)厂区内已按消防要求设置消防栓,已配备足够的防火灭火器材,发生火灾事故时,可以第一时间加以控制,避免发生大面积的火灾事件。 (6)配备必要的应急救援物资,落实事故防范措施,定期进行环境事故应急演练。 (7)项目已设置100m3事故应急池。 |
| 生产废水采用“隔油+混凝沉淀+生化+二沉”设施进行预处理达标后与经化粪池处理的生活污水一起排入城市污水管网,最后纳入******公司处理。 | 验收阶段落实情况:先行项目无生产废水,生活污水经化粪池处理的生活污水一起排入城市污水管网,最后纳入******公司处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本项目新增CODCr、氨氮、NOx、SO2排污权为有偿使用,取得当地生态环境主管部门出具的总量平衡方案后需通过排污权交易平台竞价获得。VOCs总量交易平台目前尚未完善,本环评仅先提出总量控制值及削减替代量,待当地相关平台完善后再另行调剂或交易。 | 验收阶段落实情况:本项目新增的主要污染物CODCr、NH3-N、NOx、SO2及VOCs指标已获得总量确认表,CODCr、NH3-N、NOx、SO2已获得了排污权交易凭证。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 加强日常环保管理工作。加强员工环保技能培训,健全各项坏境管理制度,配备环保管理人员,落实环保设施相关安全生产要求,做好各类管道、生产设备和环保设施的日常检修维护,确保环保设施稳定正常运行。项目污染防治设施及危废贮存场所等,须与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价,经相关职能部门同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险确保周边环境安全。 | 验收阶段落实情况:企业加强日常环保管理工作。加强员工环保技能培训,健全各项坏境管理制度,并配备环保管理人员,落实环保设施相关安全生产要求,做好各类管道、生产设备和环保设施的日常检修维护,确保环保设施稳定正常运行。企业污染防治设施及危废贮存场所等与主体工程已一起按照相关规范要求设计并落实。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |