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浙江琰大新材料有限公司年产镁碳砖4万吨、无碳钢包砖1万吨建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MA29JYLN7J | 建设单位法人：徐柏明 |
| 江群英 | 建设单位所在行政区划：**省**市长** |
| **省**市****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****年产镁碳砖4万吨、无碳钢包砖1万吨建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | **省**市长** **省**市****工业园区 |
| 经度:119.854790 纬度: 30.801790 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-04-13 |
| 湖长环建〔2021〕25号 | 本工程排污许可证编号：****0522MA29JYLN7J001X |
| 2026-10-19 | 项目实际总投资(万元)：22000 |
| 365 | 运营单位名称：19500 |
| 278 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0522MA29JYLN7J | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| 913********745313A | 竣工时间：2026-07-20 |
| 2026-07-21 | 调试结束时间：2026-08-05 |
| 2026-09-20 | 验收报告公开结束时间：2026-10-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60920L7sqz |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产镁碳砖4万吨、无碳钢包砖1万吨 | 实际建设情况：年产镁碳砖2万吨 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 镁碳砖生产工艺流程简述： ①人工修正去杂质：将原材料废镁砖通过人工敲击（使用榔头等工具敲击）的方式去除可能存在的杂质，如铁等（因镁碳砖主要用于铸造行业，因此表面可能含铁），该过程有杂质和噪声产生。 ②干燥：因废镁砖可能因吸收空气中的水汽而受潮，影响后续破碎工艺，因此经除杂处理后需送入电干燥机内使用电加热的方式进行干燥处理。 ③粉碎：将已经去除杂质的原材料废镁砖通过对辊机进行粉碎，同时将外购的镁砂和刚玉等原料按一定的配比投入密闭对辊机分别进行粉碎，该过程有噪声和工艺粉尘产生。 ④配比混料：将已经粉碎的各原材料废镁砖和镁砂、刚玉通过自动混料机进行配比混料，并按一定的配比添加石墨和酚醛树脂，该过程有粉尘和噪声产生。 ⑤压制成型：将配比混合后的材料通过压机压制成型。 ⑥天然气窑烘干：将压制成型的产品通过天然气烘干隧道窑间接加热的方式烘干（温控160摄氏度），烘干时间为8h，保温时间为3.5h，在炉窑内自然冷却，冷却时间约为2-3h（冬季约2h，夏季约3h，春秋季约为2.5h，本环评按照2.5h计），烘干有机废气产生，天然气烘干隧道窑烘干过程有有机废气及燃气废气产生。因天然气烘干隧道窑通过间接加热的方式对镁碳砖进行烘干，且烘干的物质为大块状的镁碳砖，因此无粉尘产生，产生的有机废气经焚烧炉焚烧处理后高空排放。 ⑦检验：将烘干后的产品进行检验，合格即为成品，不合格为次品，不合格的产品直接经破碎线后回用于生产。 无碳钢包砖生产工艺流程简述: 无碳钢包砖以刚玉、铝镁尖晶石、高纯电熔镁砂等为原料，采购的袋装原料经拆包后经管道输送到料仓，然后按照一定的比例配料，配料时加入自制的无碳钢包添加剂（刚玉粉、微硅粉、卤水等混合物），然后进行搅拌，搅拌完成后压制成型，置于全自动烘烤隧道窑进行干燥后，干燥温度控制在200℃左右，干燥时间24小时，在窑内干燥后自然冷却（窑内冷却）后即得成品。 无碳钢包砖添加剂：首先将刚玉粉、电熔尖晶石和活性氧化铝微粉共磨至一定细度的自制活性复合尖晶石粉，然后加入微硅粉、卤水搅拌获得添加剂，添加剂在整个产品中的占比很少，约为2%。 注：本项目生产设备中的电焊机、钻床、砂轮机等机械加工主要用于外购设备配套的金属配件部分需要切割修补打磨，不属于产品的生产设备，仅维修使用，使用频率较低。 | 实际建设情况：镁碳砖生产工艺流程说明： （1）人工修正去杂质：将原材料废镁砖通过人工敲击（使用榔头等工具敲击）的方式去除可能存在的杂质，如铁等（因镁碳砖主要用于铸造行业，因此表面可能含铁），该过程有杂质和噪声产生。 （2）干燥：因废镁砖可能因吸收空气中的水汽而受潮，影响后续破碎工艺，因此经除杂处理后需送入电干燥机内使用电加热的方式进行干燥处理。 （3）粉碎：将已经去除杂质的原材料废镁砖通过对辊机进行粉碎，同时将外购的镁砂和刚玉等原料按一定的配比投入密闭对辊机分别进行粉碎，该过程有噪声和工艺粉尘产生。 （4）配比混料：将已经粉碎的各原材料废镁砖和镁砂、刚玉通过自动混料机进行配比混料，并按一定的配比添加石墨和酚醛树脂，该过程有粉尘和噪声产生。 （5）压制成型：将配比混合后的材料通过压机压制成型。 （6）天然气窑烘干：将压制成型的产品通过天然气烘干隧道窑间接加热的方式烘干（温控180-200摄氏度），烘干时间为8h，保温时间为3.5h，在炉窑内自然冷却，冷却时间约为2-3h（冬季约2h，夏季约3h，春秋季约为2.5h，本项目按照2.5h计），烘干有机废气产生，天然气烘干隧道窑烘干过程有有机废气及燃气废气产生。因天然气烘干隧道窑通过间接加热的方式对镁碳砖进行烘干，且烘干的物质为大块状的镁碳砖，因此无粉尘产生，产生的有机废气经焚烧炉焚烧处理后高空排放。 （7）检验：将烘干后的产品进行检验，合格即为成品，不合格为次品，不合格的产品直接经破碎线后回用于生产。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 拆包粉尘集气罩收集后经脉冲式布袋除尘后高空排放。投混料粉尘管道收集后经脉冲式布袋除尘后高空排放。甲醛废气（恶臭）管道收集后经废气焚烧装置焚烧后高空排放。燃气废气经低氮燃烧器处理后高空排放。生活污水经化粪池处理后，接入污水管网，由******公司处理。 | 实际建设情况：拆包粉尘与投混料粉尘一起经脉冲式布袋除尘器进行处理后通过15m高的排气筒（DA001）高空排放。焚烧炉燃气废气与经焚烧炉处理后的有机废气（恶臭废气）一起通过15m高的排气筒（DA002）高空排放。生活污水经化粪池预处理后达到相应纳管标准纳入******公司进一步深度处理后达标排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.157 | 0.704 | 0 | 0 | 0.157 | 0.157 | / |
| 0 | 0.371 | 0.482 | 0 | 0 | 0.371 | 0.371 | / |
| 0 | 0.329 | 0.624 | 0 | 0 | 0.329 | 0.329 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单表4中的三级标准（其中氨氮、总磷纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2025）中表1氮、磷水污染物间接排放限值） | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲式布袋除尘器 | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790-2025）表1规定的大气污染物排放限值（从严达到了《长**耐火材料行业高质量发展实施方案》（长政办发【2025】44号）中有组织颗粒物排放浓度不高于10mg/m3） | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 | |
| 2 | 焚烧炉 | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790-2025）表1规定的大气污染物排放限值，废气二氧化硫、氮氧化物排放达到了《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790-2025）表3 VOCs燃烧装置大气污染物排放限值，废气臭气浓度排放达到了《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2的恶臭污染物排放标准限值。 | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备减震器，隔音门窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类和4类 | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生活垃圾由当地环卫部统一清运；一般包装固废、****回收部门回收再利用；收集的粉尘、次品作为原料回用于生产工序；酚醛树脂包装桶、液压油包装桶、废液压油、报废的酚醛树脂包装桶委托有处理资质单位安全处置。 | 项目生活垃圾由当地环卫部统一清运；一般包装固废、****回收部门回收再利用；收集的粉尘、次品作为原料回用于生产工序；酚醛树脂包装桶、液压油包装桶、废液压油、报废的酚醛树脂包装桶委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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