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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0323MA9NNXAU9C | 建设单位法人:于玉红 |
| 刘冰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省******开发区洛新园区东大科技产业园A区3幢02号 |
| ******公司年表面处理 3 万吨金属构件生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 ** 省 ** 市 ** ****开发区**东大科技产业园A区 |
| 经度:112.284940 纬度: 34.718070 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-31 |
| 新环监审〔2024〕019号 | 本工程排污许可证编号:****0323MA9NNXAU9C002P |
| 2026-01-05 | 项目实际总投资(万元):2500 |
| 148 | 运营单位名称:**** |
| ****0323MA9NNXAU9C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0323MA9NNXAU9C | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MA40GT342Y | 竣工时间:2025-05-05 |
| 2025-05-15 | 调试结束时间:2025-08-14 |
| 2026-09-20 | 验收报告公开结束时间:2026-10-23 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年表面处理 3 万吨金属构件 | 实际建设情况:年表面处理 3 万吨金属构件生产线项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 将现有工程生产的工件通过酸洗、水洗、预处理(助镀)、热浸锌、冷却等工序加工后,经检验合格后即可作为产品包装入库, | 实际建设情况:将现有工程生产的工件通过酸洗、水洗、预处理(助镀)、热浸锌、冷却等工序加工后,经检验合格后即可作为产品包装入库, |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①生活污水:依托现有的化粪池(总容积 100m3)处理后排入洛****处理厂;②水洗槽废水、酸雾净化喷淋废水、冲洗废水等:建设一套污水处理设施,经处理后 80%回用于水洗,主要处理工艺为中和调节+曝气+过滤+**池”;③废助镀液:建设一体化除铁设备一套,处理规模为 20m3 /h,主要工艺“反应罐(氨水、双氧水)-压滤”,经处理后回用;④水喷淋塔废水:回用于酸洗槽配水;⑤循环冷却塔排水:排入洛****处理厂。⑥酸雾房废气:负压封闭车间+酸雾抑制剂+两级酸雾净化塔+15m 高排气筒排放(DA003);⑦热浸锌废气:侧吸收集废气+袋式除尘器+水喷淋塔+15m 高排气筒排放(DA006);⑧天然气燃烧废气:低氮燃烧+15m 高排气筒排放(DA004) | 实际建设情况:①生活污水:依托现有的化粪池(总容积 100m3)处理后排入洛****处理厂;②水洗槽废水、酸雾净化喷淋废水、冲洗废水、废助镀液等:建设一体化除铁设备一套,处理规模为 20m3 /h,主要工艺“反应罐(氨水、双氧水)-压滤”,经处理后回用;③水喷淋塔废水:回用于酸洗槽配水;④循环冷却塔排水:排入洛****处理厂。⑤酸雾房废气:负压封闭车间+酸雾抑制剂+两级酸雾净化塔+15m 高排气筒排放(DA001);⑥热浸锌废气:侧吸收集废气+袋式除尘器+水喷淋塔+15m 高排气筒排放(DA002);⑦天然气燃烧废气:低氮燃烧+15m 高排气筒排放(DA005) |
| 水洗槽废水、酸雾净化喷淋废水、冲洗废水等主要为酸性水以及废铁,可以采用废助镀液废水处理设施进行处理 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.1066 | 0.0603 | 0.29 | 0 | 0 | 0.167 | 0.06 | |
| 0.0166 | 0.0055 | 0.0324 | 0 | 0 | 0.022 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.03 | 0.2404 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
| 0 | 0.499 | 1.4056 | 0 | 0 | 0.499 | 0.499 | / |
| 0 | 0.1147 | 0.4977 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表 4 三级标准、洛****处理厂进水水质 | 化粪池 | 经监测,项目厂区总排口的水质为 pH6.7~6.8、总铁 0.24~0.34mg/L、氯化物 96~124mg/L 、 COD119~132mg/L 、 SS 27~35mg/L 、 BOD5 28.3~34.5mg/L 、 NH3-N16.3~16.9mg/L、动植物油 2.11~5.66mg/L、总锌 0.053~0.089mg/L,能够满 足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级标准(COD500mg/L、 BOD5300mg/L、SS400mg/L、动植物油 20mg/L、总锌 5mg/L)和洛新产业集聚 ****处理厂收水标准(COD330mg/L、SS220mg/L、氨氮 35mg/L)。 |
| 1 | 两级酸雾喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标 准》(GB 16297-1996) | 两级酸雾喷淋塔 | 本项目 DA001 废气排气筒中氯化氢最大排放浓度为 1.15mg/m3,最 大排放速率为 0.0337kg/h,其排放情况均满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 二级标准(氯化氢 0.26kg/h、100mg/m3)。 | |
| 2 | 低氮燃烧器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020) | 低氮燃烧器 | DA004 废气排气筒中颗粒物最大排放浓度为 3mg/m3,最大排放速率为 0.00524kg/h;二氧化硫未检出;氮氧化物最大排放浓度为 48mg/m3,最大排放速 率为 0.0842kg/h,其排放情况均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》 (DB41/1066-2020)(二氧化硫 200mg/m3、氮氧化物 300mg/m3、颗粒物 30mg/m3)、 《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2024 年修订版)A 级 (二氧化硫 35mg/m3、氮氧化物 50mg/m3、颗粒物 10mg/m3)。 | |
| 3 | 袋式除尘器+水喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准、《恶臭污染物 排放标准》(GB14554-1993) | 袋式除尘器+水喷淋塔 | DA005 废气排气筒中颗粒物最大排放浓度为 1.7mg/m3,最大排放速率为 0.0354kg/h;氨最大排放浓度为 0.32mg/m3,最大排放速率为 0.00666kg/h;氯化 氢最大排放浓度为 0.72mg/m3,最大排放速率为 0.0154kg/h。其排放情况均满足 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准(颗粒物 3.5kg/h、 120mg/m3;氯化氢 0.26kg/h、100mg/m3)、《**省重污染天气重点行业应急减 排措施制定技术指南》(2021 年修订版)A 级(颗粒物 10mg/m3)、《恶臭污染物 排放标准》(GB14554-1993)(氨 4.9kg/h)。 | |
| 4 | 油烟净化器 | 《餐饮业油烟污染物排放标准》 (DB41/1604-2018) | 油烟净化器 | DA006 废气排气筒中油烟最大排放浓度分别为 0.9mg/m3,油烟平均去除效 率为 98.96%,其排放浓度和去除效率满足《餐饮业油烟污染物排放标准》 (DB41/1604-2018)(小型:油烟 1.5mg/m3、油烟去除效率≥90%)要求。 |
| 1 | 厂房隔声、基础减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准要求 | 厂房隔声、基础减振等降噪措施 | 项目四周厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准要求:昼间≤65dB(A),厂界周边敏感点预测值满足 《声环境质量标准》(GB3096-2008)2 类标准(昼间 60dB(A),夜间 50dB (A))。 |
| 1 | 酸洗槽、水洗槽、助镀槽、冷却槽、锌锅、污水处理站、一体化除铁设备、化学品仓库(辅料仓库)、危废暂存间等进行重点防渗,本项目生产车间除上述地方进行一般防渗。 | 酸洗槽、水洗槽、助镀槽、冷却槽、锌锅、污水处理站、一体化除铁设备、化学品仓库(辅料仓库)、危废暂存间等进行重点防渗,本项目生产车间除上述地方进行一般防渗。 |
| 1 | 本项目一般固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污 染控制标准》(GB18599-2020)要求建设一般固废暂存间,分类存放, 妥善处理。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求设置危废暂存区,集中收集后,定期交由有资 质的单位处置。土壤及地下水污染防治措施:酸洗槽、水洗槽、助 镀槽、冷却槽、锌锅、污水处理站、一体化除铁设备、化学品仓库 (辅料仓库)、危废暂存间等进行重点防渗,本项目生产车间除上 述地方进行一般防渗。生活垃圾及时收集,由环卫部门清运处置。 | 本项目一般固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污 染控制标准》(GB18599-2020)要求建设一般固废暂存间,分类存放, 妥善处理。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求设置危废暂存区,集中收集后,定期交由有资 质的单位处置。土壤及地下水污染防治措施:酸洗槽、水洗槽、助 镀槽、冷却槽、锌锅、污水处理站、一体化除铁设备、化学品仓库 (辅料仓库)、危废暂存间等进行重点防渗,本项目生产车间除上 述地方进行一般防渗。生活垃圾及时收集,由环卫部门清运处置。 |
| 1 | 天然气输送管道沿线应具有明显的标志,天然气管道设置紧急切断系统、可燃气体检测装置和自动报警及排气装置,配置消防器材;氨水储存于除铁反应槽中,反应槽进行防渗处理,反应槽区域设置为专门区域进行安全保护,可设立警示标志,禁止人为火源、禁止使用可能产生火花的工具。设气体浓度报警系统,火灾消防手动报警按钮、压力监测、超高液位联锁切断、现场作业监视双雷达液位监控等系统;废润滑油风险防范措施①废润滑油收集暂存于危废暂存间,暂存区地面及墙裙进行防渗处理,危废间四周设置围堰。②废润滑油在危废间暂存,定期外运有资质单位处置。③废润滑油由专门的废油桶装存。④危废暂存间地面硬化处理,做好防渗、防腐、防漏设施。⑤危废暂存间设置警示标志。⑥危废暂存间区域严禁吸烟,配备足够的消防设施(如灭火器,沙等),着火时严禁用水灭火。⑦定期进行油桶泄漏检测,确保废油不会泄漏而流失。⑧当废润滑油储存达到高限时要及时处理,保证不能溢流。 | 天然气输送管道沿线应具有明显的标志,天然气管道设置紧急切断系统、可燃气体检测装置和自动报警及排气装置,配置消防器材;氨水储存于除铁反应槽中,反应槽进行防渗处理,反应槽区域设置为专门区域进行安全保护,可设立警示标志,禁止人为火源、禁止使用可能产生火花的工具。设气体浓度报警系统,火灾消防手动报警按钮、压力监测、超高液位联锁切断、现场作业监视双雷达液位监控等系统;废润滑油风险防范措施①废润滑油收集暂存于危废暂存间,暂存区地面及墙裙进行防渗处理,危废间四周设置围堰。②废润滑油在危废间暂存,定期外运有资质单位处置。③废润滑油由专门的废油桶装存。④危废暂存间地面硬化处理,做好防渗、防腐、防漏设施。⑤危废暂存间设置警示标志。⑥危废暂存间区域严禁吸烟,配备足够的消防设施(如灭火器,沙等),着火时严禁用水灭火。⑦定期进行油桶泄漏检测,确保废油不会泄漏而流失。⑧当废润滑油储存达到高限时要及时处理,保证不能溢流。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |