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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********090312P | 建设单位法人:徐** |
| 尹俊峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ********基地健水路1号 |
| 无机化工产品自动化生产线技术改造项目(一期)) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市**市********基地健水路1号 |
| 经度:119.611910 纬度: 36.994430 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-14 |
| 青环审〔2025〕44号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-06-30 | 项目实际总投资(万元):50 |
| 10.5 | 运营单位名称:**** |
| 913********090312P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0202MA3C251Y2Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****0212MAD83CDP4F | 竣工时间:2026-06-10 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间:2026-07-10 |
| 2026-09-17 | 验收报告公开结束时间:2026-10-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gongshizhuanqu/ |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 硝酸锰溶液300吨/年、硝酸镍溶液200吨/年、硝酸铈50吨/年、硝酸镧30吨/年、硝酸钕30吨/年、硝酸钐30吨/年、硝酸铒30吨/年、硝酸铝30吨/年、硝酸氧锆50吨/年、一水氢氧化钡1000吨/年 | 实际建设情况:硝酸铈50吨、硝酸镧30吨、硝酸钕30吨、硝酸钐30吨、硝酸铒30吨、硝酸铝30吨、硝酸氧锆50吨、一水氢氧化钡1000吨 |
| 分期建设,分期验收,本次验收一期项目 | 是否属于重大变动:|
| 硝酸氧锆采用压滤设备进行分离 | 实际建设情况:硝酸氧锆压滤设备未建设,压滤工艺改为离心,使用离心机达到固液分离。 |
| 硝酸氧锆压滤设备未建设,压滤工艺改为离心,使用离心机达到固液分离。 | 是否属于重大变动:|
| 生产废气氮氧化物、酸雾经密闭管道收集后接入现有2台两段式水喷淋塔+现有1台碱喷淋塔+新增1套SCR脱硝装置处理,天然气燃烧设低氮燃烧器,上述尾气依托现有1支26m高排气筒DA009排放 | 实际建设情况:硝酸投料过程产生废气硝酸(以氮氧化物计)经2台两段式水喷淋塔+现有1台碱喷淋塔处理,尾气依托现有1支26m高排气筒DA009排放 |
| 因硝酸锰溶液、硝酸镍两个产品不在本次验收范围内,产品配套的废气处理措施SCR脱硝装置、天然气燃烧(助燃)低氮燃烧器未建设;本项目废气主要是硝酸投料环节产生,废气处理设施变化后,经水喷淋+碱喷淋塔处理后排放量基本不增加 | 是否属于重大变动:|
| 生产废水、含钡设备冲洗水依托锆钡车间现有2#无机废水处理设施(中和+沉淀+压滤)处理,具体处理工艺为“碳酸氢钠中和+压滤回收碳酸钡滤饼,滤液经斜板沉淀池沉淀+加硫酸沉淀+压滤+调pH”,处理达****基地高盐废水管网外排泽河。 循环冷却排污水:经市政污水管网进入******公司处理达标后外排泽河 | 实际建设情况:设备冲洗水由专门废水管道排入改造后2#无机废水处理设施处理后与****园区高盐水管网排入泽河;循环冷却排污水通过市政管网进入******公司处理;氢氧化钡生产过程产生的离心母液,产生后由专用管道进入废水罐中暂存,定期排入改造后2#无机废水处理设施处理后,处理后暂存高盐废水罐,外售给下游单位生产工业盐; 2#无机废水处理设施工艺变更为“压滤-加碳酸氢钠回收碳酸钡-斜板沉淀-微滤-加硫酸、盐酸调节pH-微滤” |
| 根据《****氢氧化钡生产产生的高盐废水**化利用环境影响分析报告》(2026.6)内容,氢氧化钡生产过程产生的离心母液去向发生变化;为实现氢氧化钡离心母液再利用,企业已对2#无机废水处理设施进行升级改造,改造后的处理工艺为“压滤-加碳酸氢钠回收碳酸钡-斜板沉淀-微滤-加硫酸、盐酸调节pH-微滤” | 是否属于重大变动:|
| 28.069 | 9.4308 | 0 | 0 | 0 | 37.5 | 9.431 | |
| 13.8924 | 1.13 | 1.5997 | 0 | 0 | 15.022 | 1.13 | |
| 0.1187 | 0.004 | 0.2054 | 0 | 0 | 0.123 | 0.004 | |
| 0.0543 | 0.033 | 0 | 0 | 0 | 0.087 | 0.033 | |
| 0.4466 | 0.95 | 0 | 0 | 0 | 1.397 | 0.95 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.05 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.0256 | 0.003 | 14.48 | 0 | 0 | 2.029 | 0.003 | / |
| 1.0041 | 0.037 | 4.104 | 0 | 0 | 1.041 | 0.037 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 2#无机废水处理设施处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)******公司污水处理厂进水水质要求 | 设备冲洗水由专门废水管道排入改造后2#无机废水处理设施处理后与****园区高盐水管网排入泽河;循环冷却排污水通过市政管网进入******公司处理;氢氧化钡生产过程产生的离心母液,产生后由专用管道进入废水罐中暂存,定期排入改造后2#无机废水处理设施处理后,暂存高盐废水罐,外售给下游单位生产工业盐。 | 根据验收监测数据可知,项目高盐废水中CODCr、BOD5、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、全盐量日均浓度和pH均达标排放;锆钡车间废水处理设施排放口总钡日均浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)表1限值要求及修改单要求;综合废水排放口pH、CODCr、BOD5、悬浮物日均浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级;石油类、氨氮、总磷、总氮均满足******公司污水处理厂进水水质要求 | |
| 1 | 2#无机废水处理设施处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)******公司污水处理厂进水水质要求 | 设备冲洗水由专门废水管道排入改造后2#无机废水处理设施处理后与****园区高盐水管网排入泽河;循环冷却排污水通过市政管网进入******公司处理;氢氧化钡生产过程产生的离心母液,产生后由专用管道进入废水罐中暂存,定期排入改造后2#无机废水处理设施处理后,暂存高盐废水罐,外售给下游单位生产工业盐。 | 根据验收监测数据可知,项目高盐废水中CODCr、BOD5、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、全盐量日均浓度和pH均达标排放;锆钡车间废水处理设施排放口总钡日均浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)表1限值要求及修改单要求;综合废水排放口pH、CODCr、BOD5、悬浮物日均浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级;石油类、氨氮、总磷、总氮均满足******公司污水处理厂进水水质要求 |
| 1 | 2台两段式水喷淋塔+1台碱喷淋塔 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 2台两段式水喷淋塔+1台碱喷淋塔 | DA009排气筒氮氧化物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”限值要求 | |
| 2 | 水喷淋塔 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 水喷淋塔 | DA011排气筒颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”限值要求 | |
| 1 | 2台两段式水喷淋塔+1台碱喷淋塔 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 2台两段式水喷淋塔+1台碱喷淋塔 | DA009排气筒氮氧化物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”限值要求 | |
| 2 | 水喷淋塔 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 水喷淋塔 | DA011排气筒颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”限值要求 |
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 减振、隔声 | 根据验收监测数据,监测期间厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | |
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 减振、隔声 | 根据验收监测数据,监测期间厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。生产过程产生的废液废渣、设备冲洗废液、沾染毒性或危险化学品的废包装、废催化剂、废布袋、废水处理滤渣等危险废物,分类暂存于危险废物暂存间,依法委托有资质单位定期处置;未沾染毒性及危险化学品的废包装等一般工业固体废物,分类暂存于一般工业固体废物暂存间,依法综合利用或处置 | 离心废液、设备冲洗废液、沾染毒性危险化学品废包装袋分类收集后,暂存危废暂存间,委托****处置;未沾染毒性及危险化学品废包装暂存一般固废区,委托相关单位综合利用 | |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。生产过程产生的废液废渣、设备冲洗废液、沾染毒性或危险化学品的废包装、废催化剂、废布袋、废水处理滤渣等危险废物,分类暂存于危险废物暂存间,依法委托有资质单位定期处置;未沾染毒性及危险化学品的废包装等一般工业固体废物,分类暂存于一般工业固体废物暂存间,依法综合利用或处置 | 离心废液、设备冲洗废液、沾染毒性危险化学品废包装袋分类收集后,暂存危废暂存间,委托****处置;未沾染毒性及危险化学品废包装暂存一般固废区,委托相关单位综合利用 |
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。生产车间和罐区安装可燃气体报警装置,SCR脱硝装置设置自动化控制系统;罐区设围堰,依托现有事故水池,确保事故废水三级防控体系有效运行,防止事故废水进入外环境。按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求,修订突发环境事件应急预案并向当地生态环境部门备案。配备充足的环境应急物资,加强应急培训和演练,有效防范、科学处置突发环境事件。 | 项目依托现有车间和罐区,均已按照要求配套环境风险防范措施;依托现有事故水池,建设事故废水三级防控体系;企业已修订突发环境事件应急预案并备案(2026年8月24日备案号370283-2026-356-M) | |
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。生产车间和罐区安装可燃气体报警装置,SCR脱硝装置设置自动化控制系统;罐区设围堰,依托现有事故水池,确保事故废水三级防控体系有效运行,防止事故废水进入外环境。按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求,修订突发环境事件应急预案并向当地生态环境部门备案。配备充足的环境应急物资,加强应急培训和演练,有效防范、科学处置突发环境事件。 | 项目依托现有车间和罐区,均已按照要求配套环境风险防范措施;依托现有事故水池,建设事故废水三级防控体系;企业已修订突发环境事件应急预案并备案(2026年8月24日备案号370283-2026-356-M) |
| 依托现有的“2台两段式水喷淋塔+1台碱喷淋塔”设施1套、水喷淋塔1台,2#无机废水处理设施1套(“中和+沉淀+压滤”工艺)、25平方米一般工业固体废物暂存间1座、225平方米危险废物暂存间1座、1200立方米事故水池1座等; 原辅料及产品依托现有戊类罐区、现有4座仓库(1#仓库~4#仓库)、原料及产品仓库储存 | 验收阶段落实情况:依托现有的“2台两段式水喷淋塔+1台碱喷淋塔”设施1套、水喷淋塔1台,2#无机废水处理设施1套、25平方米一般工业固体废物暂存间1座、225平方米危险废物暂存间1座、1200立方米事故水池1座等; 原辅料及产品依托现有戊类罐区、现有4座仓库(1#仓库~4#仓库)、原料及产品仓库储存 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |