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数码印花设备及印染机械设备制造
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********273956A | 建设单位法人：钱宏 |
| 许国民 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市周铁镇**村（竺**业集中区） |
建设项目基本信息
| 数码印花设备及印染机械设备制造 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070- | 行业类别（国民经济代码）：C3551-C3551-纺织专用设备制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:120.007500 纬度: 31.465556 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-14 |
| 锡数环许〔2026〕2006号 | 本工程排污许可证编号：913********273956A001X |
| 2026-06-29 | 项目实际总投资(万元)：13000 |
| 130 | 运营单位名称：**** |
| ****7395-6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****7395-6 | 验收监测单位：******公司 |
| MA1W8P0L-1 | 竣工时间：2026-07-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间：2026-09-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****位于**市周铁镇**村（竺**业集中区），环评审批企业投资13000万元建设数码印花设备及印染机械设备制造项目。项目购置数控车床、移动式喷漆房、静电喷涂机、**铣床等设备，项目建成后形成年产数码印花设备150台、印染机械设备200台的生产能力。 | 实际建设情况：企业实际投资13100万元，购置数控车床、移动式喷漆房、静电喷涂机、**铣床等设备，项目建成后形成年产数码印花设备150台、印染机械设备200台的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料：将外购的需下料的钢材（板材、型材、管材）经剪板机、锯床、数控激光切割机、火焰切割枪、切管机下料后待用，火焰切割枪切割过程中需使用氧气作为助燃气体，乙炔作为可燃气体。卷板/折弯：通过卷板机将已下料的和无需下料的钢材（板材）卷板成型，折弯机将已下料的和无需下料钢材（型材）折弯成型。机械加工：将已下料的和无需下料钢材（管材）和卷板/折弯完成的钢材（板材、型材）经数控车床、数控冲床、车床、**铣床、磁座钻等设备进行车、冲、铣、钻加工，加工过程中需使用配置的切削液进行润滑、防锈、降温，配置的切削液循环使用，定期更换。打磨：将机械加工完成的部分表面不平整的工件经角磨机去除表面毛刺。打磨后的工件根据客户对产品的需要一部分进行喷漆处理，另一部分进行喷塑处理。喷漆：将打磨后的部分工件送入喷漆房内进行喷漆。水性漆经管道进入喷枪，由人工手持喷枪在设备表面喷涂1层，喷漆全过程在密闭喷漆房内进行，使用高压喷枪无气喷涂，无需进行调漆。喷枪需要定期保养清洗，否则留在枪内漆道的余漆会干涸堵塞，损坏喷枪。喷枪清洗过程在喷漆房内进行，用**浸泡清洗即可，清洗频次为1次/天，清洗完成后的清洗废液收集后作为危废处置。自然晾干：喷完漆的工件在喷漆房内自然晾干。喷塑：将打磨后的部分工件送入喷塑房内进行喷塑。喷塑原理是利用电晕放电使塑粉吸附在设备表面，塑粉由供粉系统借压缩空气送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。在喷塑的过程中有一部分未附着的粉末由回收系统吸附到滤芯上，由反吹系统可以将吸附在滤芯上的粉末通过高压气流打下并调入回收装置内，收集起来的粉末可以再次与新粉末按比例混合利用。烘干固化：喷塑后的工件进入烘干房内烘干固化，烘干温度约180℃，烘干采用电加热，通过热交换器将热空气送入烘干区域。注：本项目数码印花设备45台需进行喷漆处理，105台需进行喷塑处理；印染机械设备60台需进行喷漆处理，140台需进行喷塑处理。焊接：将喷漆/喷塑完成的工件经气体保护焊机、氩弧焊机焊接成型。气体保护焊机、氩弧焊机均需使用无铅焊丝。气体保护焊机需使用二氧化碳作为保护气体；氩弧焊机需使用氩气作为保护气体。 组装：将焊接完成的工件和外购的数码印花设备配件/印染机械设备配件（电机、轴承、紧固件等）经电动攻丝机人工组装即为设备成品。检验：将组装完成的设备经人工检验后即为成品，不合格的返修进行处理。 | 实际建设情况：下料：将外购的需下料的钢材（板材、型材、管材）经剪板机、锯床、数控激光切割机、火焰切割枪、切管机下料后待用，火焰切割枪切割过程中需使用氧气作为助燃气体，乙炔作为可燃气体。卷板/折弯：通过卷板机将已下料的和无需下料的钢材（板材）卷板成型，折弯机将已下料的和无需下料钢材（型材）折弯成型。机械加工：将已下料的和无需下料钢材（管材）和卷板/折弯完成的钢材（板材、型材）经数控车床、数控冲床、车床、**铣床、磁座钻等设备进行车、冲、铣、钻加工，加工过程中需使用配置的切削液进行润滑、防锈、降温，配置的切削液循环使用，定期更换。打磨：将机械加工完成的部分表面不平整的工件经角磨机去除表面毛刺。打磨后的工件根据客户对产品的需要一部分进行喷漆处理，另一部分进行喷塑处理。喷漆：将打磨后的部分工件送入喷漆房内进行喷漆。水性漆经管道进入喷枪，由人工手持喷枪在设备表面喷涂1层，喷漆全过程在密闭喷漆房内进行，使用高压喷枪无气喷涂，无需进行调漆。喷枪需要定期保养清洗，否则留在枪内漆道的余漆会干涸堵塞，损坏喷枪。喷枪清洗过程在喷漆房内进行，用**浸泡清洗即可，清洗频次为1次/天，清洗完成后的清洗废液收集后作为危废处置。自然晾干：喷完漆的工件在喷漆房内自然晾干。喷塑：将打磨后的部分工件送入喷塑房内进行喷塑。喷塑原理是利用电晕放电使塑粉吸附在设备表面，塑粉由供粉系统借压缩空气送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。在喷塑的过程中有一部分未附着的粉末由回收系统吸附到滤芯上，由反吹系统可以将吸附在滤芯上的粉末通过高压气流打下并调入回收装置内，收集起来的粉末可以再次与新粉末按比例混合利用。烘干固化：喷塑后的工件进入烘干房内烘干固化，烘干温度约180℃，烘干采用电加热，通过热交换器将热空气送入烘干区域。注：本项目数码印花设备45台需进行喷漆处理，105台需进行喷塑处理；印染机械设备60台需进行喷漆处理，140台需进行喷塑处理。焊接：将喷漆/喷塑完成的工件经气体保护焊机、氩弧焊机焊接成型。气体保护焊机、氩弧焊机均需使用无铅焊丝。气体保护焊机需使用二氧化碳作为保护气体；氩弧焊机需使用氩气作为保护气体。 组装：将焊接完成的工件和外购的数码印花设备配件/印染机械设备配件（电机、轴承、紧固件等）经电动攻丝机人工组装即为设备成品。检验：将组装完成的设备经人工检验后即为成品，不合格的返修进行处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区排水系统按“雨污分流、清污分流”原则进行设计和建设。项目生产过程严格做到无生产废水排放，职工生活污水经市政污水管网排****处理厂处理，尾水达标排放。项目实施过程中应按照《报告表》要求，进一步优化废气捕集处理方式，提高废气的收集和处理效率，落实有效的收集处理设施，规范设置排气简位置和高度，同时加强无组织排放源管理。优先选用低噪声设备，对生产设备应合理布局，并采取有效减振、隔声、消音等降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，夜间不生产。按“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固废（特别是危险固废）的收集处置和综合利用措施，含油金属屑、废切削液、切削液包装桶、漆渣、水性漆包装桶、水性漆喷枪清洗废液、废润滑油、润滑油包装桶、废抹布及手套、废过滤棉、废活性炭等危险废物委托有资质单位处理，实现固体废物零排放。 | 实际建设情况：已按照“雨污分流”原则完善厂区排水管网建设。项目实施过程中无生产废水排放，营运期生活污水符合接管标准后纳管至**市建邦****公司****处理厂集中处理。本项目下料、打磨废气经滤筒除尘器处理后无组织排放；焊接废气经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；机械加工废气经机械通风后无组织排放；喷漆、自然晾干废气经1套“二级干式过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高DA001排气筒排放；喷塑废气经1套“旋风除尘+滤筒除尘装置”（备用新增1套）处理后通过15m高DA002/（备用DA004）排气筒排放；烘干固化废气经1套二级活性炭吸附装置（备用新增1套）处理后通过15m高DA003/（备用DA005）排气筒排放。生产设施合理布局、采取减振、车间隔声等有效降噪措施。本项目厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，夜间不生产。项目生活垃圾由环卫部门统一处理；一般固废钢材边角料、废打磨片、塑粉包装袋、焊渣、废焊丝、金属屑、金属粉尘渣、塑粉粉尘渣、废滤芯收集后外售综合利用；危险固废废含油金属屑、废切削液、切削液包装桶、漆渣、水性漆包装桶、水性漆喷枪清洗废液、废润滑油、润滑油包装桶、废抹布及手套、废过滤棉、废活性炭委托****收集。厂内危废物仓库符合相关管理要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目不涉及危险化学品的储存输送设施，随用随送，相关危险化学品、涉爆粉尘塑粉等的安全、消防等需另行履行相关评价及监管手续，并对环境治理设施开展安全风险辨识管控。 | 实际建设情况：项目不涉及危险化学品的储存输送设施，瓶装氧气、乙炔、氩气、二氧化碳随用随送。企业已编制突发环境应急预案对环境治理设施开展安全风险辨识管控。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.081 | 0.081 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | |
| 0 | 0.32 | 0.32 | 0 | 0 | 0.32 | 0.32 | |
| 0 | 0.024 | 0.024 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0041 | 0.0041 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.032 | 0.032 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.033 | 0.2347 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 市政管网 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。 | 职工生活污水接入市政污水管网，纳入**市建邦****公司****处理厂处理。 | 依据《检测报告》（YYJS（H）202****4104）的检测结果，生活污水排放口中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准 | 下料、打磨废气（颗粒物）经滤筒除尘器处理后无组织排放 | 依据《检测报告》（YYJS（H）202****4104），厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准 | |
| 2 | 移动式焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准 | 焊接废气（颗粒物）经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放 | 依据《检测报告》（YYJS（H）202****4104）的检测结果，厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准 | |
| 3 | 二级干式过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准 | 喷漆、自然晾干废气（颗粒物、非甲烷总烃、TVOC）经1套“二级干式过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高DA001排气筒排放 | 依据《检测报告》（YYJS（H）202****4104）的检测结果，项目颗粒物、非甲烷总烃有组织排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准 | |
| 4 | 旋风除尘+滤筒除尘装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准 | 喷塑废气经1套“旋风除尘+滤筒除尘装置”（备用新增1套）处理后通过15m高DA002/（备用DA004）排气筒排放 | 依据《检测报告》（YYJS（H）202****4104）的检测结果，项目颗粒物有组织排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准 | |
| 5 | 二级活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准 | 烘干固化废气经1套二级活性炭吸附装置（备用新增1套）处理后通过15m高DA003/（备用DA005）排气筒排放 | 依据《检测报告》（YYJS（H）202****4104）的检测结果，项目非甲烷总烃有组织排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，通过设备合理布局，加强日常维护，采用减振、门窗隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 本项目噪声主要来源于车间内设备运行噪声及振动，优先选用低噪声设备，通过设备合理布局，加强日常维护，采用减振、门窗隔声等降噪措施。 | 依据《检测报告》（YYJS（H）202****4104）的检测结果，本项目厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，夜间不生产。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固废（特别是危险固废）的收集处置和综合利用措施，含油金属屑、废切削液、切削液包装桶、漆渣、水性漆包装桶、水性漆喷枪清洗废液、废润滑油、润滑油包装桶、废抹布及手套、废过滤棉、废活性炭等危险废物委托有资质单位处理，实现固体废物零排放。厂内危险废物暂存设施等须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办【2024】16号）等固危废管理要求，防止造成二次污染。 | 本项目产生的固废为一般固废钢材边角料、废打磨片、塑粉包装袋、焊渣、废焊丝、金属屑、金属粉尘渣、塑粉粉尘渣、废滤芯；生活垃圾；危险固废含油金属屑、废切削液、切削液包装桶、漆渣、水性漆包装桶、水性漆喷枪清洗废液、废润滑油、润滑油包装桶、废抹布及手套、废过滤棉、废活性炭。企业已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求建设了危险废物暂存间（10m2）一间；已按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设了一般固废暂存区（10m2）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目不涉及危险化学品的储存输送设施，随用随送，相关危险化学品、涉爆粉尘塑粉等的安全、消防等需另行履行相关评价及监管手续，并对环境治理设施开展安全风险辨识管控。 | 项目不涉及危险化学品的储存输送设施，瓶装氧气、乙炔、氩气、二氧化碳随用随送。企业已编制突发环境应急预案对环境治理设施开展安全风险辨识管控。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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