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浙江凯冉管业有限公司年产200万米橡胶管项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1022MACKT91D2E | 建设单位法人：陈钢 |
| 陈钢 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县海游街道**大道379号 |
建设项目基本信息
| ****年产200万米橡胶管项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县海游街道**大道379号 |
| 经度:121.329570 纬度: 29.084660 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-09 |
| 台环建（三）【2024】85号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-18 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 20 | 运营单位名称：****1022MACKT91D2E |
| ****1022MACKT91D2E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 验收监测单位：******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 竣工时间：2026-04-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-18 | 验收报告公开结束时间：2026-10-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/shows452.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200万米橡胶管 | 实际建设情况：年产200万米橡胶管 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①开炼：****中心购买来的混炼胶放置在开炼胶机上，利用摩擦生热，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，将胶料以厚薄均匀、无气泡的片状卷材形式出料，温度约100℃，每批次时间约10~15min。产品均开炼一次即可，开炼卷片过程通过夹套间接冷却水进行冷却。 ②挤出：通过挤出机旋转辊筒对胶料的作用，约100℃，制成具有一定断面形状的胶片。挤出后胶料通过直接冷却水槽冷却，冷却水循环使用，损耗定期添加。 ③成型：并采用成型机常温下加工成初步的形状，以便后续直接硫化。 ④硫化：将成型好的半成品橡胶放入卧式硫化罐内加热成型，由电加热，在不超过150℃（一般在120~150℃范围内）进行硫化成型，采用电加热，使橡胶大分子由线型结构转变为网状结构，从而使橡胶物理机械性能以及其他性能得到明显改善。该工序会产生非甲烷总烃、二硫化碳等废气。产品均硫化加工一次即可。 ⑤切割：人工修边切割除去毛边，产生少量废边角料。 | 实际建设情况：①开炼：****中心购买来的混炼胶放置在开炼胶机上，利用摩擦生热，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，将胶料以厚薄均匀、无气泡的片状卷材形式出料，温度约100℃，每批次时间约10~15min。产品均开炼一次即可，开炼卷片过程通过夹套间接冷却水进行冷却。 ②挤出：通过挤出机旋转辊筒对胶料的作用，约100℃，制成具有一定断面形状的胶片。挤出后胶料通过直接冷却水槽冷却，冷却水循环使用，损耗定期添加。 ③成型：并采用成型机常温下加工成初步的形状，以便后续直接硫化。 ④硫化：将成型好的半成品橡胶放入卧式硫化罐内加热成型，由电加热，在不超过150℃（一般在120~150℃范围内）进行硫化成型，采用电加热，使橡胶大分子由线型结构转变为网状结构，从而使橡胶物理机械性能以及其他性能得到明显改善。该工序会产生非甲烷总烃、二硫化碳等废气。产品均硫化加工一次即可。 ⑤切割：人工修边切割除去毛边，产生少量废边角料。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：厂区内做好雨污分流，清污分流。项目中产生的废水主要为直接冷却水、间接冷却水、喷淋废水和生活污水。其中直接冷却水经隔渣、混凝沉淀处理后回用；间接冷却水循环使用，不外排；喷淋水循环使用，定期更换，作为危废委托处置。生活污水经厂内预处理达标后纳管，最终进****处理厂处理。预处理达标纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）；****处理厂出水执行《****处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中准地表水Ⅳ类标准。废气：严格落实环评中提出的各项大气污染排放标准和防治措施，做好废气的收集和治理，确保各类废气达标排放。开炼废气、挤出废气、硫化废气有组织排放中的非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5排放限值要求，CS2和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放标准值。 严格控制废气的无组织排放，厂界的非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）相应限值，CS2和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应限值。厂区内VOCs无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制。固废：项目产生的固废要分类收集、 规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其他形式存放的固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。危险废物需委托有资质单位安全处置，其收集、贮存运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。噪声：积极选用低噪设备，合理设置车间平面布局；做好减振、隔音等降噪措施；加强生产管理，做好设备维修保养工作。项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 实际建设情况：废水：项目已实行雨污分流、清污分流。直接冷却水经隔渣、混凝沉淀处理后回用；间接冷却水循环使用，不外排；喷淋水循环使用，定期更换，作为危废委托处置。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管****处理厂集中处理达标后排放。废气：在监测期间，本项目开炼、挤出、硫化废气排放口中的非甲烷总烃浓度测定值符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5排放限值要求，二硫化碳和臭气浓度测定值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。厂界的非甲烷总烃浓度测值符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6中的浓度限值；二硫化碳和臭气浓度测值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级新扩改建标准限值要求；厂区内非甲烷总烃测定浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中的排放限值要求。固废：企业建有1间危险废物仓库，密闭单间，门口上锁并贴标志牌。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。危险废物委托台****公司收集贮存处置。噪声：厂界噪声各测点昼间测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0144 | 0.0191 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.004 | 0.006 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0002 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.091 | 0.119 | 0 | 0 | 0.091 | 0.091 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)；****处理厂出水执行《****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中准地表水IV类标准。 | 生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管****处理厂集中处理达标后排放。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋塔（自带除雾装置）+干式过滤+活性炭处理 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求 | 废气指标均符合相关标准。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪 | 项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 厂界噪声各测点昼间测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固废要分类收集、 规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其他形式存放的固废执行 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020）要求。危险废物需委托有资质单位安全处置，其收集、贮存运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 企业建有1间危险废物仓库，密闭单间，门口上锁并贴标志牌。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。危险废物委托台****公司收集贮存处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 结合公司实际强化环境风险管理，有针对性地制定事故防范措施，开展日常环境安全工作。加强日常环境监测，监督管理和设施维护。认真按环 评要求布置车间，不得擅自变更结构，落实清洁生产，平时加强演练，预防事故发生，确保环境安全。 | 按要求配备了必要的应急物资，完善了应急措施，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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