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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********9821508 | 建设单位法人:刘勇 |
| 胡贵龙 | 建设单位所在行政区划:**省贵****开发区 |
| **省**市小河经开区开发大道198号雪中情****公司标准厂房 |
| 凿岩钎具生产线智能化升级改造及产能扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3511-C3511-矿山机械制造 |
| 建设地点: | **省贵****开发区 |
| 经度:106.****01436 纬度: 26.****71043 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-17 |
| 筑环表〔2025〕180号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-18 | 项目实际总投资(万元):2110 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| 915********9821508 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 915********2744932 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0112MA6H9W747L | 竣工时间:2026-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-20 | 验收报告公开结束时间:2026-10-22 |
| 验收报告公开载体: | https://guizhoutianfeng.com/?p=3455 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目位于**省**市小河经开区开发大道198号雪中情****公司标准厂房,本项目在原有厂房隔壁新增租赁4500平方米标准厂房,新增厂房与现有厂房为同一栋标准厂房,相互接壤,通过隔断隔开。新****玻璃厂制造(仅切割组装钢化玻璃,不生产玻璃),本项目入驻之前已搬离,现场为空置厂房无需要改建的内容。 本项目对租用的标准生产厂房进行适应性装修改造及基础设施建设,**办公区295m2;公辅设施依托现有,本项目生产环节仅渗碳和抛丸、喷漆依托现有设备。新增机加工、淬火(油淬)和回火工序,主要生产设备42台(套),建成后将新增一条年产15万支钎杆生产线及一条年产30万只钎头生产线,对原有旧设备进行升级换代及智能化改造(对厂区现有老旧设备进行操作系统升级,不能使用的设备购置新设备替换),采用MIS系统进行现场管理。不涉及设备工艺,产品,原辅材料的改变。 | 实际建设情况:本项目在原有厂房隔壁新增租赁4500平方米标准厂房,新增厂房与现有厂房为同一栋标准厂房,相互接壤,通过隔断隔开,详见附图4。新****玻璃厂制造(仅切割组装钢化玻璃,不生产玻璃),本项目入驻之前已搬离,现场为空置厂房无需要改建的内容。 本项目对租用的标准生产厂房进行适应性装修改造及基础设施建设,**办公区295m2;公辅设施依托现有,抛丸、喷漆及渗碳炉工序依托现有设备生产,本项目生产环节仅渗碳和抛丸、喷漆依托现有设备,其余内容在本项目进行。新增机加工、淬火(油淬)和回火工序,主要生产设备20台(套),建成后将新增一条年产15万支钎杆生产线及一条年产30万只钎头生产线,对原有旧设备进行升级换代及智能化改造(对厂区现有老旧设备进行操作系统升级,不能使用的设备购置新设备替换),采用MIS系统进行现场管理。 |
| 据实际生产时间进行了设备增减,以达到设计生产规模 | 是否属于重大变动:|
| (1)面积:2144㎡,从国内专业钢厂购买各类中空钢、圆钢,根据顾客所需钎杆长度进行下料,经镦粗机、车床、铣床、钻床、仿形车床进行螺纹部镦粗、车端面、粗车外圆、仿形车螺纹、铣扳柄槽。共设置铣床12台、磨床4台、钻床4台、加工中心设备4台、车床22台、摩擦焊机2台。 (2)人工采用喷枪进行喷漆。喷漆完的工件在喷漆房内进行自然晾干 (3)采用滴注高温裂解工艺进行渗碳,将甲醇作液体渗碳剂直接滴入炉内裂解进行气体渗碳,工件经预热后进入渗碳炉加热至830~870℃进行渗碳处理,随后将渗碳炉出来工件以适当方式冷却,提高工件的力学性能。最常见的淬火方式有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等,项目采取空冷淬火。共设置回火炉4台、空压机2台、渗碳炉4台 | 实际建设情况:(1)面积:2144㎡,从国内专业钢厂购买各类中空钢、圆钢,根据顾客所需钎杆长度进行下料,经镦粗机、车床、铣床、钻床、仿形车床进行螺纹部镦粗、车端面、粗车外圆、仿形车螺纹、铣扳柄槽。共设置铣床10台、磨床4台、钻床4台、加工中心设备5台、车床22台、摩擦焊机2台。设备有较大变化详见表1-3。 (2)喷漆改为半自动化喷漆,喷漆完的工件在喷漆房内进行自然晾干 (3)面积:(780㎡),采用滴注高温裂解工艺进行渗碳,将甲醇作液体渗碳剂直接滴入炉内裂解进行气体渗碳,工件经预热后进入渗碳炉加热至830~870℃进行渗碳处理,随后将渗碳炉出来工件以适当方式冷却,提高工件的力学性能。最常见的淬火方式有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等,项目采取空冷淬火。共设置回火炉2台、空压机2台、渗碳炉4台;项目钎头采用一套多用炉生产线(油淬使用淬火炉)。 |
| 本项目因为设备优化,设备有较大变化详见表1-3,本项目喷漆改为半自动化喷漆,不会产生新的污染物等,本项目因为设备优化,共减少2台回火炉,据实际生产时间进行了设备增减,以达到设计生产规模 | 是否属于重大变动:|
| 抛丸、喷漆及渗碳炉工序依托现有设备生产,抛丸工序废气进入现有布袋除尘器(2套)+15m排气筒(DA001、DA002),依托现有设施处置;喷漆工序废气进入现有集气罩+“喷淋塔+UV光氧净化+活性炭吸附”装置+1根15m排气筒(DA003),依托现有设施处置;渗碳炉开关炉盖逸散产生的非甲烷总烃及甲醇在炉口直接点燃,产生少量二氧化碳和水;机加工产生的颗粒物及非甲烷总烃以无组织的形式排放。生活污水经化粪池(10m3)预处理;场地清洁水经隔油沉淀池(10m3)处理后循环使用,不外排。 | 实际建设情况:抛丸、喷漆及渗碳炉工序依托现有设备生产,抛丸工序废气进入现有旋风除尘器+布袋除尘器(2套)+15m排气筒(DA001、DA002),依托现有设施处置;喷漆工序废气进入现有集气罩+“喷淋塔+UV光氧净化+活性炭吸附”装置+1根15m排气筒(DA003),依托现有设施处置;渗碳炉开关炉盖逸散产生的非甲烷总烃及甲醇在炉口直接点燃,产生少量二氧化碳和水;机加工产生的颗粒物及非甲烷总烃以无组织的形式排放。生活污水经2个化粪池(10m3)预处理后汇入一个排放口排放 |
| 抛丸工序废气先进入旋风除尘器再进入布袋除尘器(2套)处理后通过15m排气筒(DA001、DA002),属于污染防治措施强化,由于厂区设置两个厕所,故生活污水排入2个化粪池(10m3)预处理后汇入一个排放口排放, | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 2.84 | 2.094 | 4.934 | 0 | 0 | 4.934 | 2.094 | / |
| 0.341 | 0.0821 | 0.4231 | 0 | 0 | 0.423 | 0.082 | / |
| 1 | 隔油沉淀池 | 《城市污水再生利用―城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)表1城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准限值 | 经隔油沉淀(2m3)设施预处理后循环使用 | 隔油沉淀设施排口满足《城市污水再生利用―城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)表1城市绿化、道路清扫、消 防、建筑施工标准限值。 |
| 1 | DA001 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求 | 旋风除尘器+布袋除尘器+15m排气筒 | DA001度气排口颗粒物监测结果满足颗粒物《大气污染 物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | |
| 2 | DA002 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求 | 旋风除尘器+布袋除尘器+15m排气筒 | DA002度气排口颗粒物监测结果满足颗粒物《大气污染 物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | |
| 3 | DA003 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求 | 集气罩(1个)+“喷淋塔+UV光氧净化+活性炭吸附”装置(1套)+15m高排气筒,依托现有 | 经监测,项目废气排放口中非甲烷总烃、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表 2二级标准限值 | |
| 4 | DA004 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求 | 油烟过滤器+15m高排气筒,** | 经监测,项目废气排放口中非甲烷总烃、颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表 2二级标准限值 | |
| 5 | 渗碳点燃装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放标准 | 点燃装置,依托现有 | 项目无组织废气中厂界非甲烷总烃、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表2无组织排放监控浓度限值 |
| 1 | 生产设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值 | ①尽量选用低噪声设备,加强设备维护及保养。②高噪声设备尽量安置在单独的隔间内,并对隔间墙壁做好吸声防护。③合理布局生产设备,尽量将设备安置远离厂界。④采取消声、减振和使用隔声等措施,控制噪声声波的传播途径,**利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播;⑤工作人员严格作业,严禁夜间工作,加强职工环保意识教育、提倡文明生产,防止人为噪声。 | 验收监测期间,项目厂界噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类要求 |
| 1 | 项目运营期间产生的生活垃圾:集中收集,定期由环卫部门进行清运处置;机加工产生的边角****材料厂家回收利用:企业收集后交原材料供应商回收利用;废弃包装材料:交由废弃**回收单位回收处置;布袋除尘器收集的金属颗粒交由废旧物资回收单位回收;产生的危险废物:废机油、废活性炭、废UV光管、废漆桶、废稀释剂桶、废弃防护设施、废漆渣、过期油漆、废切削液、废切削液桶、隔油沉淀池污泥、喷淋塔废水、油烟净化器处理的废油及废淬火油集中收集至危废暂存间暂存,定期交有处置资质的单位处理。严格执行转移联单制度。项目危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集、贮运、运输技术规范》(HJ2025-2012)及相关国家及地方法律法规,满足现状需求。 | 经现场勘查,产生的危险废物:废机油、废活性炭、废UV光管、废漆桶、废稀释剂桶、废弃防护设施、废漆渣、过期油漆、废切削液、废切削液桶、隔油沉淀池污泥、喷淋塔废水、油烟净化器处理的废油及废淬火油集中收集至危废暂存间暂存,定期交******公司单位处理。其余固废处置方式与环评一致。 |
| 1 | 建设单位必须按照实际的运营情况制定具体的、可操作的风险事故应急预案,该 应急预案应与当地环境应急预案相对接并联动 | ****于2026年7月,由****董事长作为负责人,其他工作人员以及编制单位技术人员等参与,共同****小组,完成突发环境事件应急预案编制工作。并于2026年9月15日取得贵****应急中心的关于《****突发环境事件应急预案》企业事业单位突发环境事件应急预案备案表,备案编号为J20114-2026-374-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |