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湘潭佳航达汽车饰品配套生产线设施建设项目

审批

湖南-湘潭-岳塘区

发布时间： 2026年10月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0300MAEWCR8YX4	张小闯
****	省市高新区
省市高新区板塘街道大道8公司生产车间一

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**佳航达汽车饰品配套生产线设施建设项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**高新区 **高新区
经度:112.969444 纬度: 27.838889	****环境局高新分局
	2026-05-21
潭环审（高新）〔2026〕7号	****0300MAEWCR8YX4001W
2026-05-26	200
19	****
****0300MAEWCR8YX4	****
****0300MAEWCR8YX4	******公司
****0111MA4T6491X6	2026-07-15
2026-07-21	2026-09-30
2026-09-20	2026-10-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60920Mgmlt

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产HAE顶棚2万件、HAE发泡地毯3000件、HAE地毯2000件	年产HAE发泡地毯3000件、HAE地毯2000件
上胶、热压成型等工序暂未建设，本次为阶段性验收，HAE顶棚不在本次验收范围内

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

HAE顶棚生产工艺：顶棚-装塑料小件-包边-贴辅件-成品； HAE发泡地毯生产工艺：（A料、B料-发泡）+（PET毡面料-烘箱加热-液压成型-高频热合）-贴膜-上胶-压框-成品； HAE地毯生产工艺：地毯基材-烘箱加热-液压成型-水切割-成品	HAE发泡地毯生产工艺：A料、B料-发泡-贴膜（+热压高频复合毯坯）-组装-压框-成品； HAE地毯生产工艺：热压定型地毯坯料-水切割-成品
本次为阶段性验收，HAE顶棚不在本次验收范围内；HAE发泡地毯减去烘箱加热-液压成型-高频热合工艺，直接购买经过处理的毯坯进行生产，并采用物理卡扣装配替代上胶工序；HAE地毯减去烘箱加热-液压成型工艺，直接购买经过热压定型处理的地毯胚料进行生产

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：严格落实报告表中提出的各项废气污染防治措施，确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准。严格管控VOCs无组织排放，加强车间废气收集和处理管理。项目热压成型、上胶废气经集气罩收集通过TA001（干式过滤器+二级活性炭）处理和发泡废气经密闭发泡房收集通过TA002（干式过滤器+二级活性炭）处理后共排气筒（DA001）排放；高频热合、检验废气：于车间内通风后无组织排放；水切割废气：湿式切割，于车间内通风后后无组织排放。DA001排气筒中颗粒物和非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表4相关限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准限值。厂房外：非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中表A.1排放限值。厂界：颗粒物和非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表9排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1排放限值。废水：①雨污分流②冷却水循环使用，不外排；③水切割废水和纯水机浓水、反冲洗废水排至沉淀池内沉淀后排入市政污水管网，最后**处理厂处理；④园区现有化粪池预处理后排入市政污水管网，最后处理厂处理固废：严格按照“化、减量化、无害化”原则，将各类固体废物分类收集贮存、转运、综合利用、安全处置。厂区合理划分防渗区域，并采取有效防渗措施，防止污染土壤及地下水环境。对废液压油、废机油、废导热油、含油抹布手套、废油桶（废导热油桶、废机油桶、废液压油桶）、废过滤棉、废活性炭、废发泡原料桶（废A料和B料桶）、废胶桶、脱模剂桶等各类危险废物的收集、运输、暂存以及管理按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取污染防治措施，危废定期交由有资质单位进行处置。废原料包装袋、废边角料及残次品、沉淀池沉渣、废离子交换树脂等一般工业固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定进行管理。生活垃圾经分类收集后及时清理，交由环卫部门统一清运、处置。噪声：优化设备布局，选用低噪声设备，做好车间厂房的吸音隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关标准要求，不得影响周边环境。风险：加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设置专职环保管理人员，注意环保设施的日常维护，制定相关规章制度，确保各项环保设施稳定运行。建设事故应急设施，制定突发环境事件应急预案，建立健全风险事故应急处理机制，避免风险事故的发生，减缓对环境的不利影响。妥善处理周边关系，如因管理不善导致污染物超标排放或引发环境纠纷，必须立即停止生产。	废气：项目发泡废气经密闭发泡间收集后通过过滤棉+二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放；水切割废气：湿式切割，于车间内通风后后无组织排放；上胶、热压成型工序暂未建设，不在本次验收范围内。根据本次验收检测结果，本项目有组织废气中非甲烷总烃、颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015（含2024年修改单））中表4中相关限值，臭气浓度参考满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关限值。厂界内厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中表A.1排放限值；厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015（含2024年修改单））中表9中相关限值，厂界无组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关限值。废水：①雨污分流②纯水机浓水经收集用于厂区卫生间冲厕；③水切割水、反冲洗废水经沉淀后用于厂区卫生间冲厕；④生活污水经化粪池预处理后由****服务中心安排吸中心配套化粪池，污水在该化粪池内进一步沉淀处理后通过市政污水处理厂处理。固废：生活垃圾交由当地环卫部门处置；塑料边角料及残次品经破碎后回用于生产，废原料包装袋、废边角料及残次品、沉淀池沉渣、等一般工业固废经收集暂存一般固废暂存间后交**公司公司处理；废离子交换树脂交由厂家回收；废液压油、废机油、含油抹布手套、废油桶（废机油桶、废液压油桶）、废过滤棉、废活性炭、废发泡原料桶（废A料和B料桶）、脱模剂桶等危险废物暂存危废暂存间后交景翌湘台环保**公司处理。本项目厂区内一般固废暂存间及危废暂存间均已按要求进行建设，同时企业已与景翌湘台环保****公司签订了危废合同噪声：项目选用了低噪声生产设备，并对产生噪声的设备和工序进行了合理布局，并做好了基础减振、隔声等防治措施。根据本次验收期间的验收检测结果，项目南侧厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求，北侧、西侧厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中4类标准要求。风险：企业配备了一定数量的应急物资，并定期组织消防演练，以满足应急需求，已设置了专门的环保专员负责环保设施的运转和维护，并制定了环保处理设施操作规程制度，可保障环保设施正常运转，企业应急预案正在编制中。
本次为阶段性验收，热压成型、高频热合、上胶、检验工序暂未建设，无需冷却水，水切割废水、纯水机浓水、反冲洗废水变动为用于厂区卫生间冲厕，生活污水现阶段通过吸污车****中心，后期排入污水管网

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****环境局总量部门核定，该项目实施后，企业主要污染物总量指标为VOCs≤0.168t/a。	企业已核定污染物排放总量控制指标为VOCs：0.168t/a，通过验收监测期间的数据计算，废气中VOCs排放量0.069t/a，实际排放总量小于环评及批复要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0434	0.043	0.043
0.0217	0.022	0.022
0.0022	0.002	0.002
0.0002	0	0
0.0065	0.007	0.007
8320	8320	8320	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.1788	0.179	0.179	/
0.069	0.069	0.069	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三****处理厂入水水质标准

化粪池

未监测，污水拖运，不具备监测条件

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭+15m高排气筒

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015（含2024年修改单））、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

二级活性炭箱+15m高排气筒

监测期间，有组织废气中非甲烷总烃、颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015（含2024年修改单））中表4中相关限值，臭气浓度参考满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关限值；厂界总悬浮颗粒物、非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）含2024年修改单中表9标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993表1中二级新扩改建厂界标准限值，厂房外设置监控点非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）相关排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、隔音罩、厂房隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减振、隔音罩、厂房隔声等

验收监测期间，厂界南侧昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值，厂界西、北侧噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①员工生活垃圾交由环卫部门清运处置； ②废原料包装袋、废边角料及残次品、沉淀池沉渣经收****公司综合利用，废离子交换树脂交厂家回收； ③废液压油、废机油、废导热油、含油抹布手套、废油桶（废导热油桶、废机油桶、废液压油桶）、废过滤棉、废活性炭、废发泡原料桶（废A料和B料桶）、废胶桶、脱模剂桶收集在厂区危废暂存间（10m2）中，定期交有资质单位处置。

①生活垃圾已采用分类垃圾桶收集并委托当地环卫部门每日清理。 ②废原料包装袋、废边角料及残次品、沉淀池沉渣暂存后交******公司****公司处置，废离子交换树脂交厂家回收。 ③危险废物暂存间已建设完成，并与**景翌湘台环保****公司签订了危废合同，委托其处理项目产生的危险废物，危废暂存间面积为10m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

发泡原料库及危废暂存间，要求设置防渗防漏措施，设置围堰及托盘，储存间进行密闭，设置台账；加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设置专职环保管理人员，注意环保设施的日常维护，制定相关规章制度，确保各项环保设施稳定运行。建设事故应急设施，制定突发环境事件应急预案，建立健全风险事故应急处理机制，避免风险事故的发生，减缓对环境的不利影响。妥善处理周边关系，如因管理不善导致污染物超标排放或引发环境纠纷，必须立即停止生产。

发泡原料库及危废间已建设好防渗防漏措施，并建立了台账管理制度，企业配备了一定数量的应急物资，并定期组织消防演练，以满足应急需求，已设置了专门的环保专员负责环保设施的运转和维护，并制定了环保处理设施操作规程制度，可保障环保设施正常运转，企业应急预案正在编制中。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程