国内这家石化巨头投资超200亿项目

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项目整体遵循“建新、改旧、淘汰落后”的存量优化思路，规划**15套生产装置、改造5套现有装置，并关停包括原有70万吨乙烯装置在内的18套老旧装置。在炼油板块维持1400万吨/年原油加工能力不变的前提下，项目将**重点向化工品倾斜，旨在提升高端聚烯烃与精细化工原料的产出能力。

此次开工的乙烯装置采用中国石化具有自主知识产权的低能耗乙烯分离技术（LECT），在能耗、物耗及安全环保指标上较原有老旧装置均有显著优化。

项目概况及最新进展

**石化全面技术改造和提质升级项目于2025年6月正式启动，实施范围全部位于现有厂区内，不新增用地。

炼油装置：**7套、改造3套。重点**300万吨/年加氢裂化（含PSA）、120万吨/年溶剂脱沥青、20万标立/时POX制氢等；改造现有部分装置，优化原料与产品结构。

化工装置：**8套、改造2套。主要包括120万吨/年乙烯装置，配套20万吨/年丁二烯抽提、70万吨/年裂解汽油加氢、40万吨/年聚乙烯、30万吨/年醋酸乙烯、10万吨/年碳酸酯等；改造2#碳五分离、2#乙二醇装置，提升高附加值新材料供给能力。

《**化工》注意到，从2026年下半年以来，项目建设推进速度明显加快。

10月18日，项目核心标段——120万吨/年乙烯装置及40万吨/年聚乙烯（FDPE）装置配套工程的EPC总承包中标结果完成公示，中国****公司以约56.04亿元中标，计划工期822天，为后续全面建设奠定了施工基础。

紧接着10月25日，乙烯装置正式开工，标志着这一**市重大工程进入了主体实施阶段。

根据规划，**的40万吨/年FDPE装置可生产低密度聚乙烯与EVA共聚物，投产后将补充华东地区光伏级EVA等高端材料的供给能力。

“减油增化”

业内人士告诉《**化工》，**石化实施这一轮大规模技术改造，背后有着多重现实驱动。

一方面，现有部分装置投运时间较长，在本质安全水平、能效指标与环保排放等方面已难以完全适配当下高标准要求。

与此同时，**市“南北转型”战略对**区等区域的产业能级提出了更高期望，****基地亟需向高端化、绿色化方向升级。通过“减油增化”，**石化可以在不扩大炼油规模的前提下，将更多原油**转化为化工新材料原料，从而跳出同质化油品竞争的局限，转向附加值更高的新材料赛道。

此外，项目环保总投入超过13亿元，排放设计值对标国际与国内先进标准，建成后厂区污染物排放总量预计进一步下降。

另一方面，项目升级完成后，对**石化自身而言，乙烯年产能将从70万吨跃升至120万吨，单套装置规模效应显现，同时可为下游产业链提供近300万吨高端化工产品和精细化学品原料。

值得一提的是，投产后，**石化航煤保供能力也将得到强化，炼油产品结构更趋合理。从国内石化产业格局看，该项目是国内沿江大型炼厂存量升级的一个范例，在不去产能、不铺新摊子的情况下，通过淘汰低效老旧装置、置换为先进产能，来提升长三角核心炼化节点的长期竞争力。

**石化副总经理李善涛表示，年产120万吨乙烯装置是此次**石化全面技术改造和提质升级项目关键组成部分，承载着**石化二次创业建设“新**”的战略使命，企业将高标准推进装置建设，努力打造标杆工程。

据悉，该项目**的EVA、LDPE等装置将直接补强华东地区在光伏、包装、高端制造等领域的关键原料供给短板，对区域新材料产业链的自主可控形成支撑。