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宁夏富鑫环境技术有限公司二次资源综合利用项目（电解锌生产线及配套设施）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MAD6M7232G | 建设单位法人：张毛 |
| 张毛 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区****市 |
| **回族自治区**市马家滩镇****开发区再生**产业园C区 |
建设项目基本信息
| ****二次**综合利用项目（电解锌生产线及配套设施） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064- | 行业类别（国民经济代码）：C3212-C3212-铅锌冶炼 |
| 建设地点： | **回族自治区****市 **回族自治区****市 |
| 经度:106.839167 纬度: 37.836111 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-12-11 |
| 宁环审〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号：****0521MAD6M7232G001P |
| 2025-09-22 | 项目实际总投资(万元)：35000 |
| 3637 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：朔方蓝****公司 |
| 朔方蓝****公司 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAE8PRLDXF | 竣工时间：2026-06-01 |
| 2026-06-18 | 调试结束时间：2026-06-19 |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间：2026-10-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60921R5IZD |
2、工程变动信息
项目性质
| **锌二次**综合利用项目，兼顾含锌危险废物处置 | 实际建设情况：**锌二次**综合利用项目，暂未处置含锌危险废物 |
| 因电解锌生产线配套回转窑在建，暂未建成投运，因此企业暂未申请危险废物经营许可证，依法不允许收购危险废物，因此暂未处置含锌危险废物，待回转窑建成并依法取得危险废物经营许可证后，将按环评批复要求合理合法合规处置含锌危险废物。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期年产电解锌锭3万吨，副产氯化铵4000吨、铅片300吨；二期年产电解锌合金 | 实际建设情况：电解锌生产线一次性建成，年产6万吨电解锌（其中3万吨电解锌锭、3万吨电解锌合金锭），副产氯化铵4400 |
| 分期建设内容进行了调整，产品种类及规模未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主产品为电解锌、副产品为氯化铵、铅片，二期新增副产品铟锭、锡锭、粗铋、铁精粉；生产工艺为氧化锌→制浆→浸出→氧化→净化；主要原辅材料为次氧化锌和含锌废物，锅炉燃料为天然气。 | 实际建设情况：主产品为电解锌、副产品为氯化铵、铅片，二期工程暂未建成，不在本次验收范围；生产工艺为氧化锌→制浆→浸出→氧化→净化；主要原辅材料为次氧化锌（因电解锌生产线配套回转窑在建，暂未建成投运，因此企业暂未申请危险废物经营许可证，依法不允许收购危险废物，待取得危废经营许可证后原料增加含锌废物），锅炉燃料为天然气 |
| 分期建设内容进行了调整，生产工艺、产品种类及规模均未发生变动；因暂未申请危险废物经营许可证，因此原料全部为外购次氧化锌，电解锌生产工艺过程废气污染物主要为氯化铵水解生成的氨，原料组成变化不影响废气产生节点、因子、产生及排放量 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 备料废气:1#原料库全密闭设置，球磨机尾气设置1套通过旋风+布袋除尘器，原料粉末经除尘器收集，尾气通过1根23m排气筒（DA001）排放;进料斗设置半密闭集气罩+负压布袋除尘器，进料废气经处理后在通过1根23m排气筒（DA011）排放；上料废气:进料仓设置仓顶布袋除尘器，料仓进料废气经布袋除尘器自动过滤;电积车间半密闭（在顶部设天窗）设计，电积槽设置密闭集气罩，电积槽废气负压收集，通过管道引至车间外，电积废气:通过1座二级水喷淋塔（单塔，内设二级循环喷淋+填料层）进行处理，处理后的尾气通过1根23m排气筒（DA003）排放;锅炉烟气：锅炉燃料为天然气，采用超低氮燃烧技术（低氮燃烧器+烟气再循环技术），烟气经2根23m排气筒（DA009、DA010，DA010为备用蒸汽锅炉排放口）排放；生产废水：浸出渣冲洗废水、制液车间尾气吸收废水、电积尾气吸收废水、滤布和废包装袋清洗废水全部返回制浆工序综合利用；极板清洗废水返回电积槽综合利用；**属车间尾气吸收废水返回**属车间中性浸出工序综合利用；锅炉房排污：锅炉房排污包括软水系统排污和锅炉定排，用于回转窑冲渣；制液车间固废：熔铸车间固废主要为熔铸过程产生的锌浮渣和熔铸烟气处理收尘，其中锌浮渣主要成分为锌颗粒，返回净化工序综合利用；除尘器收尘主要成分为氧化锌，返回净化工序综合利用；原料拆包：原料拆包过程产生废包装袋，主要沾染次氧化锌，原料库设置一台工业洗涤机，废包****回收站处置。 | 实际建设情况：备料废气:1#原料库全密闭设置，未设置球磨机1；上料废气:进料斗设置半密闭集气罩，进料仓设置负压集气管道，进料废气经V型沉降管初步降尘，之后与备料废气合并进入布袋除尘器，处理后通过1根23m排气筒（DA003）排放;电积废气：电积车间半密闭（在顶部设天窗）设计，电积槽设置密闭集气罩，电积槽废气负压收集，通过管道引至车间外，通过1座二级水喷淋塔（单塔，内设二级循环喷淋+填料层）进行处理，处理后的尾气通过1根23m排气筒（DA006）排放；锅炉烟气：锅炉燃料为天然气，采用超低氮燃烧技术（低氮燃烧器+烟气再循环技术），烟气经2根15m排气筒（DA001、DA002，DA001为热水锅炉排放口，DA002为备用蒸汽锅炉排放口）排放；生产废水：浸出渣及氧化渣冲洗废水、制液车间尾气吸收废水、电积尾气吸收废水、滤布清洗废水全部返回制浆工序综合利用；极板清洗废水返回电积槽综合利用；锅炉房排污：锅炉房排污包括软水系统排污和锅炉定排，用于制浆工序；制液车间固废：制液车间产生浸出渣和氧化渣，全部储存于2#原料库，之后进入渣处理生产线（回转窑）生产次氧化锌作为原料利用；原料拆包：原料拆包过程产生废包装袋，主要沾染次氧化锌，****回收站处置。 |
| 取消了球磨工序；进料斗废气经V型沉降管初步降尘后与进料口废气合并采用布袋除尘器处理，之后有组织排放；2条电积生产线一次性建成；排气筒高度降低；回转窑暂未建成，暂回用于制浆工序，待回转窑建成后用于回转窑冲渣；回转窑计划年底建成投运，浸出渣和氧化渣暂时全部在2#原料库贮存；废包装袋收集后直接处置，不再清洗； | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池+一体化污水处理设施 | 城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）中的城市绿化、道路清扫标准 | 隔油池+化粪池+一体化污水处理设施 | 验收监测期间，生活污水处理设施出口pH值、五日生化需氧量和氨氮均满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）中的城市绿化、道路清扫标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目有组织废气主要为备料、上料废气、制液车间废气、电积车间废气、熔铸废气和锅炉废气。 项目原料全部在1#原料库贮存，1#原料库全密闭设置，进料斗设置半密闭集气罩，进料仓设置负压集气管道，进料废气经V型沉降管初步降尘，之后与备料废气合并进入布袋除尘器，处理后通过1根23m排气筒（DA003）排放。 制液车间废气主要污染因子为NH3，车间设备（制浆罐、浸出罐、氧化罐、净化罐）全密闭，废气负压收集至车间外，设置1座二级水喷淋塔（单塔，内设二级循环喷淋+填料层）进行处理，处理后的尾气通过1根23m排气筒（DA005）排放。 电积车间废气主要污染因子为NH3，车间半密闭（在顶部设天窗）设计，电积槽设置密闭集气罩，电积槽废气负压收集，通过管道引至车间外，通过1座二级水喷淋塔（单塔，内设二级循环喷淋+填料层）进行处理，处理后的尾气通过1根23m排气筒（DA006）排放。 熔铸烟气主要污染因子为颗粒物、NH3、HCl，车间半封闭（在顶部设天窗）设置，熔锌炉全密闭，在熔锌炉扒渣口和进料口设半密闭集气罩，废气负压收集至车间外，通过1套旋风除尘+水喷淋+湿电除尘器进行处理，处理后的尾气通过1根25m排气筒（DA007）排放。 热水锅炉和蒸汽锅炉均采用天然气作为燃料，锅炉采用低氮燃烧技术（低氮燃烧器+烟气再循环技术），之后分别经1根23m排气筒（DA001、DA02）排放。 | 根据《关于**都市圈范围内火电钢铁等行业执行大气污染物特别排放限值的通告》，本项目位于**都市圈范围内，属于有色金属冶炼行业，因此本项目排放的污染物全部执行相应排放标准的特别排放限值。 ⑴备料工序和锌熔铸工序的颗粒物参照执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）及修改单特别排放限值；熔铸工序NH3执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级排放标准，HCl执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准。 ⑵制液车间和电积车间氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级排放标准。 ⑶天然气锅炉烟气中的颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）特别排放限值。企业承诺在项目运行期间按照《**市“十四五”生态环境保护规划》中提出的限值执行。 ⑷食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）相关要求。 ⑸厂界无组织废气中的颗粒物、SO2、硫酸雾、铅及其化合物、汞及其化合物参照执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表6企业边界大气污染物浓度限值；HCl、镉及其化合物、砷及其化合物参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）企业边界大气污染物浓度限值；厂界NH3、H2S和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 | 本项目有组织废气主要为备料、上料废气、制液车间废气、电积车间废气、熔铸废气和锅炉废气。 项目原料全部在1#原料库贮存，1#原料库全密闭设置，进料斗设置半密闭集气罩，进料仓设置负压集气管道，进料废气经V型沉降管初步降尘，之后与备料废气合并进入布袋除尘器，处理后通过1根23m排气筒（DA003）排放。 制液车间废气主要污染因子为NH3，车间设备（制浆罐、浸出罐、氧化罐、净化罐）全密闭，废气负压收集至车间外，设置1座二级水喷淋塔（单塔，内设二级循环喷淋+填料层）进行处理，处理后的尾气通过1根23m排气筒（DA005）排放。 电积车间废气主要污染因子为NH3，车间半密闭（在顶部设天窗）设计，电积槽设置密闭集气罩，电积槽废气负压收集，通过管道引至车间外，通过1座二级水喷淋塔（单塔，内设二级循环喷淋+填料层）进行处理，处理后的尾气通过1根23m排气筒（DA006）排放。 熔铸烟气主要污染因子为颗粒物、NH3、HCl，车间半封闭（在顶部设天窗）设置，熔锌炉全密闭，在熔锌炉扒渣口和进料口设半密闭集气罩，废气负压收集至车间外，通过1套旋风除尘+水喷淋+湿电除尘器进行处理，处理后的尾气通过1根25m排气筒（DA007）排放。 热水锅炉和蒸汽锅炉均采用天然气作为燃料，锅炉采用低氮燃烧技术（低氮燃烧器+烟气再循环技术），之后分别经1根23m排气筒（DA001、DA02）排放。 | 验收监测期间，蒸汽锅炉排放口（DA002）颗粒物、氮氧化物最高排放浓度分别为3.0mg/m3、19mg/m3，二氧化硫排放浓度均低于检出限3mg/m3，排放浓度均满足《**市“十四五”生态环境保护规划》提出的中的限值；备料、上料废气排放口（DA003）的颗粒物最高排放浓度为5.5mg/m3，满足参照执行的《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）；制液和电积废气排放口（DA005、DA006）中的氨最大排放速率分别为0.205kg/h、0.368kg/h，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级排放标准；锌熔铸工序排放口（DA007）中的颗粒物最高排放浓度为3.8mg/m3，满足参照执行的《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010），NH3最大排放速率为0.037kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级排放标准，HCl非甲烷总烃排放浓度均低于检出限0.2mg/m3、最大排放速率为0.000574kg/h，排放浓度与排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准。 ⑵无组织废气 本项目无组织废气主要包括储运、生产设施废气和环保设施废气，其中储运设施废气包括运输扬尘、原料库扬尘和储罐废气，生产设施废气包括进料、运料废气、熔锌炉投料和扒渣口废气、电积槽废气，环保设施废气为一体化污水处理设施废气。 针对储运设施无组织废气采取的措施有：运输产生粉尘的物料，运输车辆采取密闭、苫盖等措施；厂区道路全部硬化，并采取洒水、喷雾等降尘措施；运输车辆出厂前清洗车轮及车身；原料库全密闭设置；氨水和盐酸储罐设置水封。 针对生产过程无组织废气采取的措施有：进料斗设置半密闭集气罩+布袋除尘器，物料输送过程全密闭，进料仓全密闭设置，废气负压收集后设V型沉降管+布袋除尘器；熔锌炉投料口和扒渣口设置半密闭集气罩+布袋除尘器；电积槽全部设置密闭集气罩，将电积废气集中收集后处理，仅在取锌片时有少量无组织排放。 一体化污水处理设施采用地埋式设置，池体密封，并定期喷洒除臭剂 监测结果表明：本项目无组织废气中颗粒物、SO2、硫酸雾、铅及其化合物、汞及其化合物满足参照执行的《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表6企业边界大气污染物浓度限值；HCl、镉及其化合物、砷及其化合物满足参照执行的《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）企业边界大气污染物浓度限值；厂界NH3、H2S和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目正常运行后，产生的主要噪声源有：净化器、剥锌机组、罗茨风机、引风机等，噪声源强在70-120dB（A）之间，采用的噪声治理措施主要有设备基础减振、风机进出风口消声器、软连接等。 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 本项目正常运行后，产生的主要噪声源有：球磨机、净化器、剥锌机组、罗茨风机、引风机等，噪声源强在70-120dB（A）之间，采用的噪声治理措施主要有设备基础减振、风机进出风口消声器、软连接等。 | 监测结果表明：验收监测期间，本项目厂界各监测点昼间噪声值为56~59dB（A），夜间噪声值为46~52dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）厂界外3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①原料库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，2#原料库设置设置渗滤液收集地槽和地坑（4m3）。原料库地面及渗滤液收集地槽、地坑均做重点防渗处理，防渗采用两布一膜（2mm厚HDPE防渗膜，渗透系数≤10-10cm/s），地面铺设200mm厚C30P8抗渗混凝土（渗透系数≤10-7cm/s），防渗设计满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。同时危险废物不能超范围堆放，存放区域设置明显警示标识，设专人对危废临时堆场进行日常管理，其防渗措施可以满足防渗要求。 ②制液车间、电积车间各设置2座2m3应急收集地坑，车间地面及地坑按重点防渗标准进行建设，防渗防腐设计为“垫层+100mmC20混凝土（渗透系数≤10-8cm/s）+20mm水泥砂浆+TSR聚乙烯脂改性沥青防水卷材+油毡+50mmC20混凝土（渗透系数≤10-8cm/s）+20mm水泥砂浆+2mm水泥基结晶防渗涂料+300μm环氧玻璃钢”，满足等效黏土防渗层厚度≥6.0m、渗透系数≤10-7cm/s的防渗要求。 ③罐区、初期雨水收集池、事故水池、维修车间、制液车间废气吸收塔废水收集池、熔铸废气水喷淋塔收集池按重点防渗标准进行建设，防渗防腐设计为“垫层+100mmC20混凝土（渗透系数≤10-8cm/s）+20mm水泥砂浆+TSR聚乙烯脂改性沥青防水卷材+油毡+50mmC20混凝土（渗透系数≤10-8cm/s）+20mm水泥砂浆+2mm水泥基结晶防渗涂料+300μm环氧玻璃钢”，满足等效黏土防渗层厚度≥6.0m、渗透系数≤10-7cm/s的防渗要求。 ⑵对一般污染防治区： 对一般污染防治区，采用“300mm三七土+220mm混凝土”防渗，混凝土防渗层的强度等级为C30，抗渗等级不小于P8（渗透系数≤10-7cm/s），同时抗渗混凝土地面设置缩缝和变形缝，满足等效黏土防渗层厚度≥1.5m、渗透系数≤10-7cm/s的要求。 | ①原料库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，2#原料库设置设置渗滤液收集地槽和地坑（4m3）。原料库地面及渗滤液收集地槽、地坑均做重点防渗处理，防渗采用两布一膜（2mm厚HDPE防渗膜，渗透系数≤10-10cm/s），地面铺设200mm厚C30P8抗渗混凝土（渗透系数≤10-7cm/s），防渗设计满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。同时危险废物不能超范围堆放，存放区域设置明显警示标识，设专人对危废临时堆场进行日常管理，其防渗措施可以满足防渗要求。 ②制液车间、电积车间各设置2座2m3应急收集地坑，车间地面及地坑按重点防渗标准进行建设，防渗防腐设计为“垫层+100mmC20混凝土（渗透系数≤10-8cm/s）+20mm水泥砂浆+TSR聚乙烯脂改性沥青防水卷材+油毡+50mmC20混凝土（渗透系数≤10-8cm/s）+20mm水泥砂浆+2mm水泥基结晶防渗涂料+300μm环氧玻璃钢”，满足等效黏土防渗层厚度≥6.0m、渗透系数≤10-7cm/s的防渗要求。 ③罐区、初期雨水收集池、事故水池、维修车间、制液车间废气吸收塔废水收集池、熔铸废气水喷淋塔收集池按重点防渗标准进行建设，防渗防腐设计为“垫层+100mmC20混凝土（渗透系数≤10-8cm/s）+20mm水泥砂浆+TSR聚乙烯脂改性沥青防水卷材+油毡+50mmC20混凝土（渗透系数≤10-8cm/s）+20mm水泥砂浆+2mm水泥基结晶防渗涂料+300μm环氧玻璃钢”，满足等效黏土防渗层厚度≥6.0m、渗透系数≤10-7cm/s的防渗要求。 ⑵对一般污染防治区： 对一般污染防治区，采用“300mm三七土+220mm混凝土”防渗，混凝土防渗层的强度等级为C30，抗渗等级不小于P8（渗透系数≤10-7cm/s），同时抗渗混凝土地面设置缩缝和变形缝，满足等效黏土防渗层厚度≥1.5m、渗透系数≤10-7cm/s的要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目的固体废物主要有危险废物、一般固废和生活垃圾。 ⑴危险废物 本项目产生的危险废物包括制液车间产生的浸出渣和氧化渣、电解锌熔铸浮渣和熔铸废气处理收尘、设备维修产生的废机油、废布袋和废滤布、职工工作产生的废劳保用品。 试运行至今，制液车间产生的浸出渣和氧化渣产生量为9742.67t，项目配套建设了2#原料库用于贮存浸出渣和氧化渣，拟建设渣处理生产线和**属车间，采用回转窑火法工艺处理该部分废渣，进一步提取其中的锌，之后在**属车间提取铟、锡、铋等**属物质，同时配套建设磁选设施，提取回转窑水淬渣中的铁精粉，实现企业内部危险废物的**化、减量化、无害化处置。渣处理生产线及**属车间于6月开工建设，计划年底建成投运，目前浸出渣和氧化渣暂存于2#原料库内。 电解锌熔铸过程产生的浮渣和废气处理收尘主要成分为锌颗粒、锌粉、氧化锌等，试运行至今产生量分别为331.536t/a、1.85t/a，全部返回净化工序综合利用；设备维修过程产生的废机油、废布袋、废滤布以及职工产生的废劳保用品（口罩、手套、工作服等）均属于危险废物，目前均暂未产生，后续产生后全部集中收集至2#原料库的外委处置危废贮存区，定期交有资质的单位处置。 ⑵一般工业固体废物 本项目产生的一般固体废物主要包括废包装袋、废填料和离子交换树脂，试运行至今废包装袋产生量为6.35t，****回收站；喷淋塔内部填料需定期更换，试运行至今暂未更换，未产生废填料；锅炉房设置1套软水制备系统，采用离子交换工艺，定期更换产生废离子交换树脂，试运行至今暂未更换，未产生废离子交换树脂。 ⑶生活垃圾 本项目劳动定员270人，试运行至今产生量为4.3t，****园区环卫部门定期清运处置。 | 本项目的固体废物主要有危险废物、一般固废和生活垃圾。 ⑴危险废物 本项目产生的危险废物包括制液车间产生的浸出渣和氧化渣、电解锌熔铸浮渣和熔铸废气处理收尘、设备维修产生的废机油、废布袋和废滤布、职工工作产生的废劳保用品。 试运行至今，制液车间产生的浸出渣和氧化渣产生量为9742.67t，项目配套建设了2#原料库用于贮存浸出渣和氧化渣，拟建设渣处理生产线和**属车间，采用回转窑火法工艺处理该部分废渣，进一步提取其中的锌，之后在**属车间提取铟、锡、铋等**属物质，同时配套建设磁选设施，提取回转窑水淬渣中的铁精粉，实现企业内部危险废物的**化、减量化、无害化处置。渣处理生产线及**属车间于6月开工建设，计划年底建成投运，目前浸出渣和氧化渣暂存于2#原料库内。 电解锌熔铸过程产生的浮渣和废气处理收尘主要成分为锌颗粒、锌粉、氧化锌等，试运行至今产生量分别为331.536t/a、1.85t/a，全部返回净化工序综合利用；设备维修过程产生的废机油、废布袋、废滤布以及职工产生的废劳保用品（口罩、手套、工作服等）均属于危险废物，目前均暂未产生，后续产生后全部集中收集至2#原料库的外委处置危废贮存区，定期交有资质的单位处置。 ⑵一般工业固体废物 本项目产生的一般固体废物主要包括废包装袋、废填料和离子交换树脂，试运行至今废包装袋产生量为6.35t，****回收站；喷淋塔内部填料需定期更换，试运行至今暂未更换，未产生废填料；锅炉房设置1套软水制备系统，采用离子交换工艺，定期更换产生废离子交换树脂，试运行至今暂未更换，未产生废离子交换树脂。 ⑶生活垃圾 本项目劳动定员270人，试运行至今产生量为4.3t，****园区环卫部门定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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