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大连升隆机械有限公司扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********0450679 | 建设单位法人：曲永哲 |
| 栾金娟 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****园区兴工大街36号 |
建设项目基本信息
| ****扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069- | 行业类别（国民经济代码）：C3459-C3459-其他传动部件制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:121.930278 纬度: 39.603056 | ****机关：****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-10 |
| 大环评准字〔2022〕070065号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-25 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 912********0450679X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********0450679 | 验收监测单位：赛斯（**）****公司 |
| ****0213MA0YPGCH3F | 竣工时间：2025-10-14 |
| 2025-12-17 | 调试结束时间：2026-04-23 |
| 2026-09-17 | 验收报告公开结束时间：2026-10-21 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目使用自有土地，在现有厂房内进行扩建后的生产加工 | 实际建设情况：根据环评要求建设 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 链条产量为1万套/a不变，配套增设 四轮一带产量为1万套/a | 实际建设情况：根据环评要求配套四轮一带产量为1万套/a相关设施； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）粗加工：根据客户需求，将外购的各种型号钢材进行车、铣、钻等粗加工。此处产生金属边角料、危险废物（磨削油泥）及设备噪声。 （2）加热：将粗加工后的钢件放入加热炉加热至800℃,加热方式为电与天然气加热。此处产生天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）及设备噪声。 （3）淬火（水淬）：将加热后的钢件放入淬火池进行水淬处理，本项目水淬过程中会产生一定量的水蒸气，由于水蒸气不存在其他污染物，故不需要进行特殊处理。 （4）回火：淬火处理后的钢件进入回火炉进行低温回火处理，本项目回火温度为180～200℃。部分需要出口的链条产品需经浸漆加工后，才可出厂。 （5）浸漆：部分需要出口的链条产品需经浸漆加工后，方可出厂。 （6）精车：利用数控车床、加工中心、磨床等设备进行精加工。此处产生金属边角料、危险废物（磨削油泥、废砂轮面）及设备噪声。 （7）清洗：精加工后的工件使用清洗剂进行清洗处理，清洗工序使用装配线清洗设备，该设备为密封设备，具有喷洗、烘干一体化功能，喷洗时，投入适量清洗剂，与水充分溶解后，使用电能加热到60℃（亚硝酸钠分解温度为320℃)左右进行喷洗，喷洗后的水由设备自带的净化功能净化后循环使用，烘干时利用水的余温在设备内进行烘干。此处产生危险废物（池渣、废清洗液）及设备噪声。 （8）组装、喷漆：按设计要求将清洗后的部件进行组装，然后送入喷漆房内涂装，涂装烘干后，经检查合格即可包装入库待出厂。此处产生有机废气、危险废物（废漆渣、水帘废水、废活性炭、废过滤棉、废化学品容器）及设备噪声。 | 实际建设情况：焊接工序取消 |
| 因产品性质问题，焊接工序不再需要 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、DA002涂装、烘干车间密闭，采用水帘机吸收漆雾，UV光氧+活性炭装置吸收有机废气后，15m高空排放 2、焊接区域配套设移动式焊接烟尘净化器，废气处理后车间内回流 | 实际建设情况：废气处理工艺由UV光氧+活性炭净化装置改为活性炭吸附+CO催化燃烧装置 2、焊接工序去除 |
| 1、污染防治措施强化，升级换代 2、污染物从根源上减少利好 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环保投资15万元 | 实际建设情况：50万元 |
| 环保设施升级换代，满足现行国家环保要求 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.075 | 1.638 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.101 | 1.043 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 涂装废气处理设施 | 颗粒物按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）执行;苯系物、非甲烷总烃、TVOC《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）执行 | 活性炭吸附+催化氧化 | 按照环保要求监测 | |
| 2 | 燃气加热炉废气 | 二氧化硫、氮氧化物按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级标准限值执行； 颗粒物、烟气黑度按《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2排放限值执行 | DA001排气筒1根 | 按要求建设 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔噪处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 低噪设备，隔声、基础减振等 | 按照要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 热处理车间、危险废物暂存库及化学品库做重点防渗 | 按照环评要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | 边角废料集中收集后，****回收部门，综合利用，不外排； 磨削油泥、砂轮面、废液压油、废油抹布、清洗滤渣、废清洗液、废漆渣、水帘废水、废过滤棉、废活性炭等属于危险废物，严格管理，车间内设置危险废物暂存间，定期委托有资质单位无害化处理。 生活垃圾集中收集、袋装后送至市政指定垃圾点堆放，由环卫部门统一清运处理。 | 按照环评要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①厂区内合理布局，预留消防通道； ②化学品库内地面进行硬化及防渗处理，液体泄漏后不会进入地下水，污染地下水环境； ③天然气输送管线设置截断阀，每日工作结束检查阀门，并形成纸质版记录。当发现管线泄漏时，及时关闭阀门，严禁火源，及时向生产负责人汇报情况。保证事件发生时组织相关力量及时控制事故的危害。在事件发生的第一时间内，有序有效的控制事故污染，把事故危害减少到最小； ④通过加强对物料日常管理，形成完整的安全管理体系；减少化学品贮存量，运输采用多次小规模进行，避免火灾隐患； ⑤按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，规范化设置危废暂存间； ⑥落实各项消防安全管理制度，保证消防设施完整，加强车间明火控制； ⑦强化设备、电源、线路检修和管理，定期检查； ⑧加强安全检查和安全知识教育，提高操作人员业务素质，严格按安全操作规程进行操作。增强防范意识，做好防火工作，防止事故发生； ⑨配备应急物资（配备足够消防砂袋，用于拦截大规模火灾的消防事故水；预留备用桶，泄漏后的危险物质可收集到备用桶中，委托有资质单位处理）。 | 按照环评要求落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目使用自有土地，在现有厂房内进行扩建后的生产加工 | 验收阶段落实情况：跟环评一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：跟环评一致 |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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