北京区域琉水公司2027年配件加工和修复询比价

第一部分 询价公告

1、项目：2027年配件加工和修复

2、获取询价文件的方式：金隅集团阳光招采平台（网址：www.****.com）

3、联系方式

3.1、需求单位：****

3.2、地 址：北****车**街1号

3.3、邮 编：102403

3.4、询价联系人：李国洋/139****0471；技术联系人：靳洪峰/136****5927

（注：****集团阳光招采平台注册的单位电话咨询，且在工作时间内。）

4、询价异议联系方式

联系人：李建杰

电 话：136****5191

第二部分 报价要求：

注：报价方在报价前可到需求方现场进行实际考察，了解掌握施工条件及要求后确定是否报价。

以下说明报价方务必仔细阅读，并遵守以下规定，否则造成损失及责任自负。

1、报价资格及条件

1.1、报价方为中华人民**国内注册的独立法人单位并按规定时间通过年检。

1.2、遵守国家法律、法规，具有良好的信誉和商业道德，没有偷税漏税及欺诈行为，没有发生重大经济纠纷等犯罪记录。

1.3、企业营业范围及资质符合所报价项目的要求。

1.4、项目负责人及专业技术人员符合国家法律法规及行业要求。

1.5、请供应商提供近12个月（或项目指定周期）内依法缴纳税收的****机关出具的缴税凭证）、依法缴纳社会保障资金的缴纳记录（含社保缴费证明、缴费明细及参保人员清单等）上述材料将作为投标响应的实质性条件，未按要求提供的视为无效响应。

2、报价

2.1、严格按本询价文件要求报价，报价为总价格（包含分项报价）。

2.2、报价以人民币为结算货币。

2.3、报价供应商下载询价文件，仔细阅读填报！并将书面报价文件加盖公章后的电子版上传至平台，并以报价文件作为评判依据，询价开标后不得修改或再次报价。未上传盖章报价清单视同此次报价无效。加急标书代写

3、投标保证金：

（1）为保证报价活动的严肃性，对竞价人的报价行为产生约束作用，根据本批次询价预算，设定本次投标保证金人民币大写：肆仟元整，￥4000元，报价人报名成功后，在报价截止时间前，均可缴纳投标保证金，投标保证金审核通过后才能参与报价。报价人汇款单上注明所投标项目名称，不接受个人汇款。未中标单位30天内无息退还投标保证金，中标单位缴纳履约保证金4000元后一个月内无息退还投标保证金。但是，下列任何情况发生时，投标保证金将被没收：a、报价人在中标后撤回其报价。b、中标人在规定期限内未能：（a）根据报价人按规定签订合同或按规定接受对错误的修正；（b）根据报价文件规定未提交履约保证金。（c）报价人采用不正当的手段骗取中标。加急标书代写

（2）投标保证金缴纳账户：

银行户名：****

开户行名称：****银行****公司**琉璃河支行

银行账号：111********002947

联行号：103****10101

第三部分 询价内容、工期及报价：

1、询价内容：见下表：

1.1、2027年配件加工和修复项目

需求方在合同期内任何时间（包括法定节假日和非工作时间）通知中选方进行机加工和维修工作，自需求方通知报价方后1小时内必须到达****厂区将待维修零部件取走加工维修。如按图纸加工，自接到通知1小时后开始计算工期。

勘验现场：报价方可以进行现场勘验，获取施工现场的相关信息。报价方自行承担勘验现场所发生的费用和风险。报价人未勘验现场的，视为对待维修和加工的零部件磨损程度和维修项目认可，不能因损坏程度、加工难度、工时计算、加工精、工期要求度等原因作为违约的依据。

2、工期：合同自合同签订之日起至2027年12月31日。期间每次加工和维修工作，按实际工作量和需求方要求制定工期，中选方确认后严格执行。每延时交货1天扣除单次维修款的5%作为违约金，全年累计延时交货10日以上，除收取相应的违约金外需求方还有权解除合同（只支付合同内验收合格项目费用，合同履约保证金不退还）；

3、需求金额与结算付款：税率 13%。结算按实际发生工作量乘以合同单价计算，最终结算金额按双方签字确认为准。

合同结束前需求方不提供预付款和材料费用，中选方将待维修配件从****运往中选方加工维修，维修结束后中选方将维修后的配件运回****，需求方验收合格，双方签署《设备维修验收结算单》，最终结算价格以实际验收合格完成工作量乘以合同单价为准。合同期结束，中选方汇总全年验收合格的《设备维修验收结算单》，需求方组织对全年的加工维修项汇总验收，签署全年《设备维修质量验收单》，需求方支付合同期全部结算金额90%款项。加工零件正常使用6个月后（以《设备维修质量验收单》验收日期为准），未发生质量故障，需求方验收合格双方签署《设备维修质保期验收单》需求方支付结算金额10%款项。（价格包含：材料费、运输费、人工费、13%税金、设备工器具使用费、检测探伤费、管理费和利润等所有费用）

中选方须以正规、合法、完整金额的增值税专用发票与需求方的财务部门办理财务手续。自需求方收到发票后于120****银行承兑汇票、电汇、商业承兑、供应链金融产品等需求方财务批准的的方式向中选方支付全款，需求方若遇国家或地方税收政策调整，以法律法规调整后的为准，结算时，按照不含税价不变的原则，以新税率进行结算。中选方未按约定提供发票的，需求方有权拒绝付款，且不承担任何违约责任。

第四部分 加工维修技术要求：

1. 本技术要求适用于需求方机械设备配件的加工、修复作业，报价方应严格按本要求及双方确认的图纸、技术协议执行。

2. 加工精度与配合公差按《GB/T 1801-2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合 公差带和配合的选择》执行；未注公差尺寸按《GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》中（中等级）执行，未注形位公差按《GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值》执行。

3. 切削加工件通用技术要求按《JB/T 5000.9-2007 重型机械通用技术条件 第 9 部分：切削加工件》执行。

4. 设备配件拆装、维修工艺守则按《JB/T 9168.13-1998 机械加工工艺守则》及《JB/T 9168.9-1998》相关条款执行。

5. 表面粗糙度按《GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》执行，具体 Ra 值以图纸标注为准；无标注时，配合面 Ra 不高于 1.6 μm，密封面 Ra 不高于 0.8 μm，非加工面按图样要求。

6. 焊接件通用技术条件按《JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第 3 部分：焊接件》执行。

7. 需求方有特殊要求的，在不违背国家强制性标准前提下，按需求方书面要求执行；本要求与图纸不一致时，以图纸及双方书面确认为准。

8. 零件加工材料按需求方要求选用，并与图纸标注牌号一致；报价方不得擅自以代用材料替代，确需代用的须经需求方书面同意。

9. 所用金属材料（含钢材、锻件、铸件、焊材等）必须附带材质证明书（材质检验报告），标明炉批号、化学成分、力学性能；关键受力件应按需求方要求进行入厂复验，不合格材料不得投产。

10. 毛坯（铸件、锻件、焊件）不得有裂纹、气孔、砂眼、夹层、缩松等影响强度和使用性能的缺陷；缺陷焊补须经需求方同意，并按相应工艺执行。

11. 各部件尺寸、形位公差、表面粗糙度及热处理硬度必须符合图纸及本要求；加工前应核对图纸、核对材料，加工过程中实行首件检验、自检、互检、专检制度。

12. 零件外露棱边应按《GB/T 6403.4-2008零件倒圆与倒角》倒钝锐边，未注倒角一般为 C0.5～C2，未注圆角 R1～R3；加工后必须去净毛刺、飞边、氧化皮，清理干净油孔、键槽、螺纹孔内铁屑。

13. 螺纹加工精度按图纸要求，未注螺纹按《GB/T 197-2018普通螺纹 公差》中等精度执行；螺纹不得有断牙、歪牙、毛刺，旋合顺畅。

14. 磨损部位采用冷焊、镀铬、刷镀、激光熔覆等工艺修复时，应满足：

修复前对磨损面进行探伤（磁粉 / 渗透），确认无裂纹后方可施工；

修复层厚度、硬度、结合强度按对应工艺标准执行，镀铬层厚度一般为 0.03～0.08 mm，激光熔覆层应避免基体开裂、气孔、夹渣；

修复后必须二次精加工至图纸尺寸和粗糙度，并出具修复工艺记录及检验报告。

15. 焊接修复作业时：

严禁焊接电流通过轴承、轴瓦、导轨、精密配合面及电气元件，焊接回路地线必须直接接在被焊工件近旁；

对焊补部位按要求进行 **预热、层间温度控制、焊后缓冷 / 去应力处理**；

重要受力焊缝进行射线或超声探伤，Ⅱ 级合格；磁粉 / 渗透探伤按 Ⅰ 级合格。

16. 热处理（淬火、调质、回火、时效等）按图纸硬度要求执行，并附带热处理记录；处理后不得有裂纹、严重氧化脱碳。

17. 零件加工 / 修复完成后，报价方应自检合格并出具合格证，内容包括：零件名称、图号、材料、数量、检验数据、检验员签章。

18. 零件加工面、配合面在运输和存放期间应采取防锈、油封、包裹、垫木等措施，不得磕碰、划伤；外露螺纹、加工面涂防锈油并用防潮材料包裹。

19. 需求方要求在非工作时间（夜间、节假日）进行加工、维修作业的，报价方必须按要求组织人员执行，工期不得因非工作时间原因拖延，且不另行计取加班费、夜班费、赶工费等额外费用。

20. 需运回报价方厂房维修的零部件，报价方必须按需求方通知的时间按时运走并按期返还；每延误 1 小时，按该次维修款的5%扣除违约金，累计上限双方另行约定。

21. 配件加工与修复工期严格按需求方下达的任务单 / 合同工期执行；因报价方原因造成延期，按合同约定承担违约责任。

22. 维修拆装前应对旧件进行检测、拍照、记录，对损坏原因、可修复性提出书面意见；更换件须经需求方确认。

23.机加工工时定额：数控加工工序工时按《LD/T 50.1～50.6-2016 装备制造 数控加工劳动定额》相应机床类别（**镗铣床 / 深孔钻镗床 / 立式车床 / 卧式车床 / 镗铣床 / 加工中心）执行；工时消耗分类与标准工时构成按 GB/T 46968-2025执行；普通机加工（普车、普铣、刨、磨、钻、钳）参照《机械加工工时定额时间标准》（详见附件）执行。报价方报价时应按上述标准核化工时，不得高估冒算。

24. 加工件、修复件自验收合格之日起，质保期按合同约定执行；质保期内因加工、修复质量问题发生的失效，报价方负责免费返修、更换并承担由此造成的直接损失。

第五部分 验收标准

1、 加工零件按图纸加工，各部尺寸和加工精度符合图纸要求；

2、 维修配件装配符合相关规定要求。

3、 堆焊修复部位硬度标准符合设计要求，提供硬度检测报告，关键部位焊接后要有探伤报告。

4、 加工完成时间符合需求方要求。

5、 提供加工零部件的金属材料材质检验报告

第六部分 保修及服务：

1、设备维修完结送到达****现场验收，质保期为《设备维修质量验收单》验收合格之日起6个月。

2、质保期内如发现维修质量问题及故障，实行三包服务，免费维修。不能维修的，免费更换。出现问题需要中选方维修的，在接到需求方维修通知后12小时内到达现场予与解决，产生的人工及差旅费均由中选方自行承担；中选方不能按时到达现场予与解决的，需求方有权聘请第三方，相关费用由中选方承担。出现以上两种情况质保期自维修之日起顺延6个月。合同期内如不能及时维修，质保金和合同履约保证金不退还。

3、进厂货车必须是新能源电动汽车，并且严格按照(公路货运车辆超限超载认定标准)不能使用超限超排放运输车辆。人员进入需求方厂区，须遵守需求方的规章制度，如有违反按需求方规章制度进行处理，若有违章、违规、违反安全操作规程导致的安全事故、环保事故，由中选方承担相应责任，并赔偿由此给需求方造成的经济损失。