【青岛特钢】青岛特钢四、五六高线导卫承包项目

前后翻板导槽）、标准件等所有易耗备件（含剪刃，托辊总成）。

6 活套类

全线活套（立活套、侧活套）的起套辊总成、导辊总成、压辊总 成及配套轴承座、轴承、标准件等所有备件。

7 空过类

生产用的空过管及装置、标准件等所有备件。

8 中间导槽类

所有轧机间的过桥（含托轮总成）、包括从主水管到轧辊冷却水 管的中间连接软管、快速接头、接丝等所有备件、轧机喷淋除尘装置。

9 其他类

（1）供货范围内包括承包备件相关的连接管件、接头、垫片、 标准件。

（2）如因优化设计改造，所需的备件（承包范围内的）。

（3）导卫装配服务，确保青钢一年 365 天 24 小时连续稳定生产。

承包范围明细详见：附表 2

承包合同在到期之前 6 个月开始组织重新招标，承包合同结束 后，乙方供货的所有导卫工艺备件归乙方所有。在合同结束之后，厂 家交接过程中为保证甲方生产线正常生产，乙方需提供包括但不仅限 于附表 3 承包过渡备件范围中所示项目和数量，费用已包含在本次导 卫工艺件承包费用中，原则上过渡期不超 3 个月，过渡期结束后，过 渡期备件仍归乙方。

五、技术要求与质量保证 5.1 、乙方具有的技术资质

5.1.1 乙方具有所承制设备的检测和试验能力。

5.1.2 乙方具有不少于两条同类产线或同类产品的供货经验。 5.1.3 乙方具有按技术要求对设备在用户现场配合进行技术支持的 能力。 5.2、导卫承包技术要求 5.2.1 导卫类型

1#-17#无牌坊短应力线轧机均为悬挂导卫，18#-19#为 300 悬臂 式轧机的导卫，20#-33#出入口为摩根设计的滑动、滚动导卫。

5.2.2 图纸要求

( 1 ) 因各厂家内部图号有所差异，甲方不提供图号及制造图， 制造图由乙方自行设计，乙方出导卫的详细图纸及图号后，经甲方审 核同意后制作。

( 2 ) 甲方提供孔型图，乙方根据孔型图及甲方要求，制作出合 理导卫配件图纸。

( 3 )图纸作为双方验收的依据，导卫使用后不符合生产需求的， 乙方有责任给予改进，按照要求出图设计并经过甲方审核同意后制造

( 4 ) 供货图纸必须双方签字后才能生效，并签字版的供货图纸 双方留底备案。 乙方必须在签订合同后一个月内提供全部设备和部件详细图纸，且需明确图纸内容，图纸需按规格、分区域部位提供。

5.2.3 低速区导卫及其配件的技术要求。

（1）导卫及其配件材质以及化学成分要求，详见附表4。

（2）低速区 1#-19#轧机导卫配件材质性能要求，详见附表 5。

（3）在质量难以满足生产质量需要的情况下，甲方有权要求乙方提高或更改材质。

5.2.4 高速区导卫及其配件的技术要求

（1）导卫和导卫装置应符合 YB/T4172 国家黑色冶金行业标准， 材质及化学成分要求，详见附表6。

（2）高速区 20#-吐丝机夹送辊轧机导卫配件建议材质性能要求， 详见附表 7。

5.2.5 导卫、导板寿命要求

（1）1#、3#导卫过钢量保证在 15000 吨以上。

（2）5#、7#导卫过钢量保证在 6000 吨以上，导板一次过钢量保 证达到导辊过钢量的 3 倍以上。

（3）9#、 11#、13#导卫过钢量保证在 3000 吨以上，导板一次 过钢量保证达到导辊过钢量的 4 倍以上。

（4）15#、17#导卫过钢量保证在 1500 吨以上，导板一次过钢量 保证达到导辊过钢量的 4 倍以上。

（5）19#导卫过钢量保证在 700 吨以上，导板一次过钢量保证达 到导辊过钢量的 4 倍以上。

（6）20#-33#导卫过钢量保证在 4 小时以上（不含成品架次）， 导板一次过钢量保证达到导辊过钢量的25 倍以上。

（7）减定径导辊不允许使用再修复的导辊（碳化钛导辊除外）。

（8）现场需根据导卫实际使用情况及时更换；需选用不同材质的导卫并进行特殊热处理，以满足过钢量要求。

5.2.6 导辊的要求

（1）导辊的生产过程工艺要求，详见附表8。

（2）导辊加工尺寸以及硬度要求，详见附表9。

（3） φ5.5mm 规格 31#滚动入口导卫必须使用碳化钛导辊

（4）导辊返修要求

返修次数≤3 次（除成品架次导辊外），车削量≥1mm。

返修导辊质量要求与新导辊一致，加工后表面与孔型硬度偏差≤ 2HRC。

（5）导卫总成按甲方提供图纸加工装配，零部件须达到图中工 艺性能；如图中未作说明，可参考同类导辊性能要求。

（6）需保证各导辊一次过钢量达到2.5 款所描述的产量。

5.2.7 轴承要求

1#-19#导卫及防划伤托轮用轴承须为正宗哈、洛、瓦或人本轴承，成品导卫必须使用新轴承； 20#-33#高速区导卫轴承须采用进口 NSK 或 进口 SKF 轴承；

在不影响使用并得到甲方认可的其它高线惯用品牌轴承，供货时 乙方提供产品合格证明。

5.2.8 其它要求

（1）预精轧至吐丝机间恢复段导槽、水箱冷却喷嘴根据轧线现 有型式供货。

（2）导辊、导板、卫板应标出孔型编号和孔型尺寸及供货厂家名称，总成应有 铭牌。

（3）导卫加工质量、装配质量、精度符合相关国家标准要求，

保证油路、水路畅通，导辊转动灵活，各部件无明显变形、损坏，表 面光洁。

（4）导卫需保证对轧件的夹持作用好，不造成表面擦伤、扭转、 弯曲和侧弯，不得有掉肉现象发生，同时保证导辊的润滑和冷却好。

（5）乙方提供给甲方备件必须能满足甲方产品大纲生产的要求。

（6）乙方负责对导卫的相关技术人员进行维修和安装方面的培 训，并提供相关管理制度，保证相关职工对该设备能够正确操作、熟 练掌握和正确使用。

（7）乙方须保证 1#-19#****中心线的精度为±0.1mm， 20#-33#****中心线的精度为±0.04mm。

（8）导卫装配服务在承包范围内，确保青钢一年 365 天 24 小时 连续稳定生产，乙方负责现场导卫装配，甲方负责检验和安装到生产 线上；乙方需安排人员在甲方现场值班，及时做好安全库存及供货问 题，避免造成因缺少备件导致的停车，确保甲方生产顺行。

（9）乙方应保证导卫系统的完整性，配套设备主要包括固定底 座、压紧板、导卫盒、导卫本体、轧机间过桥、入口喇叭口、出口导 管、轧机冷却水进水口、管路、冷却水喷水管等，导卫系统应保证整 个生产线的连贯性和冷却系统的配套。

（10）导卫厂家提供的产品必须能满足青钢的生产工艺要求，如 若不能满足正常生产要求，青钢有权从摩根等处购货，其费用由导卫 承包费用中扣除。

（11）导卫厂家必要时须提供紧急救援服务；根据甲方要求，乙

方接到甲方通知后 24 小时内响应（含电话或传真）；对确认的卖方 产品重大质量问题，必须在 72 小时给出解决方案。

（12）为满足甲方对产品质量提升的要求，乙方须协助优化导卫、 新增托轮等技术服务。

（13）承包结束或转换承包厂家时，乙方应将甲方自行购买的工艺件（新件）归还给甲方或转交下个承包商。

（14）乙方需保证高速区工艺件的轧件接触面不允许进行局部补焊处理。

5.3、导卫承包安全库存要求

为保证甲方的生产顺行，滚动导卫总成备库量：3V～13V 滚动导 卫总成用 1 备 2，15V、17V、19V 滚动导卫总成用 1 备 3；滑动导卫 总成备库量：1 架滑动导卫总成用 1 备 2(按照双孔型出入口导卫准 备）， 2 ~9 架滑动导卫总成用 1 备 2，150 坯料粗轧专用导卫用 1 备 1，10～19 架滑动导卫总成用 1 备 3。

5.4、设备制造及检验

严格执行双方技术协议及资料上的标准，对没有明确说明之处， 优先遵照国家规定的强制性标准，应遵照执行的主要标准，详见附表 10。

相关标准、规范均按最**有效的版本执行，有相同内容时，按 照要求高的标准施行。

——中华人民**国国家标准(GB)；

——机械工业部部颁标准及重机行业标准(JB、JB/ZQ)；

——冶金行业标准(YB)

5.5、供货原则

5.5.1 乙方应按安不少于最低库存量（安全库存量）进行备货，初 始最低库存量（安全库存量）由双方协商确定，后期双方可根据生产实际变化、管理经验及仓储能力，协商调整最低库存量（安全库存量）， 在保证甲**常生产的基础上减轻乙方资金压力。

5.5.2 甲方应于承包期结束前 4 个月内进行下一周期的导卫等工艺 件承包招标工作，原则上在相同价格上，优先选择现有承包厂家。

5.5.3 为保证甲方生产需要，若现有承包厂家未能继续承包，后续 承包厂家未能在承包期结束前提供库存量满足生产需要，那么承包期 结束后至后承包厂家已完全供货满足生产需要为止（以甲方结算月为 单位，不满一个月的按一个月计算），现有承包厂家必须提供生产所 需的所有备件，费用由后续承包厂家月度结算费用中扣除补偿给现有承包厂家。

5.5.4 在合同签订后，甲乙方双方应各指定一名对口联络技术负责 人，双方的资料交接采用书面形式，双方技术负责人签字方为有效。

5.5.5 乙方提供出各种导板、导辊、轴承、总成的详细型号、图纸、 单重及所用材质的详细清单，并计算出总重。

5.5.6 乙方提供的技术资料为轧机导卫装置的全套图纸（包括总成、 易损件、备件、装配图、零件图等）提供全套图纸的电子版，图纸需 按档案归档要求提供。

5.5.7 所有设备应在中标公示起 4 个月内完成制造、检验等，具备 出厂条件；乙方发货前提前发送甲方备件清单。乙方须于每月 25 日前提供库存明细清单以及消耗清单。

5.5.8 乙方负责备件运输和运输保险，随车资料要有产品合格证和 备品备件清单，乙方提供货物运至青钢现场按照《工艺件管理制度》 要求，验收入库后，再送至生产现场。

5.5.9 乙方在甲方安装导卫所需的所有工器具（行车除外），配备 特种操作人员，均由乙方自行解决。甲方提供工作必需的水、电、压缩空气以及工装装配休息间。

5.5.10 导卫配件中的非标件，符合国家相关行业标准，具有互换 性。

5.5.11 所供产品符合国家安全生产和环境保护要求。

5.5.12 乙方必须与甲方一起对导卫共同试验并不断提升，当发生 材质变更必须提前书面向甲方申请，经分厂试用后书面通知乙方是否 可对材质及性能进行改变，否则产生一切损失由供应商承担。

5.5.13 乙方对执行合同过程中发现任何问题均有责任及时向甲方 反馈信息，以使甲方及时协助处理。

5.5.14 乙方提供的导卫达不到技术要求，应负责更换、补充满足 验收技术标准的导卫，并承担由此造成的到位直接损失。

5.5.15 乙方发货时提供详细清单（内容包括：导卫名称、数量、 型号、使用位置等），以便甲方清点、签收。 5.5.16 乙方存放甲方指定区域的供货导卫，产权属乙方所有，乙 方必须建立明细账目，与甲方每月进行一次存帐核对，核对结果双方签字，于每月 25日前完成。

5.5.17 甲方提供工作必需的水、电、压缩空气以及工装装配休息间。

六、双方责任

6.1、乙方对投标范围内的工艺技术、生产能力、设备及材料设计、 提供的设备、技术服务、功能考核及项目的系统性、完整性、先进性、 可靠性、正确性、安全性负责。

6.2、导卫承包范围内，乙方供货的设备和备件物权归乙方，报废 备件由甲方协助办理出门证，由乙方回收。部分甲方原有的导卫双方 签字备存，交乙方使用，承包到期后，乙方按照清单交付给甲方，如 果缺失，照价赔偿。

6.3、承包范围含导卫维修服务，甲方负责将待修件放到指定待修 区，乙方将装配好备件放到指定的领用区，领用区备件摆放须符合甲 方现场管理要求，上线安装由甲方负责。甲方负责提供库存场地，提 供便利条件，乙方现场管理需符合甲方现场管理要求，驻厂人员遵守 甲方各项管理制度，甲方有权对现场管理不符合甲方要求的按照管理 制度进行考核管理，乙方必须无条件配合甲方的安全、环保、质量等 外方审核。

6.4、如甲方有要求，乙方就导卫的相关不涉密技术，对甲方职工 进行培训，确保甲方职工能够正确操作、熟练掌握和正确使用。

6.5、甲方根据月报产量进行结算，甲方对数据的真实性负责，乙 方有权利核查甲方月报合格产量的数据，甲方有义务配合核查。

6.6、甲方有权对乙方库存进行核查盘点，乙方需配合。 6.7、施工用水、电：甲方提供水电气的接入点，水电气乙方免费 使用。

6.8、乙方提供的产品必须能满足甲方的生产工艺要求，如若不能 满足正常生产要求，甲方有权从其他厂家购货，其费用由导卫承包费 用中扣除。

6.9、甲乙双方如对本合同《协议)作出任何修订或补充，必须经甲

方审批流程通过后，签订补充协议并经双方签字且盖章确认后方可生 效。补充协议作为本合同《协议》不可分割的一部分，与合同《协议》 具有同等法律效力。

6.10、保密要求：甲、乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘 密的义务，不得以任何理由向第三方泄露，否则违约方应承担相应的责任。

6.11、承包结束或转换承包厂家时，乙方应将甲方自行购买的导卫 归还给甲方或转交下个承包商。

6.12、为保证甲方生产顺行，建议乙方与原承包供货商协商议价接 手部分导卫以保证甲方生产需要，该条款不作为硬性要求，由交接双 方协商处理。

6.13、乙方投标时需提交设备清单及关键件的加工工艺及甲方要求 的其他文件资料。

6.14、为保证生产正常运行，乙方需在 2024 年 7 月 20 日前将承包 范围内的所有导卫及零部件到厂以满足甲**常生产需要。

6.15、在合同结束之后，厂家交接过程中为保证生产线正常运行， 乙方继续按常规要求为轧线提供承包业务，若乙方继续中标，将正常 结算，若不中标，将免费提供本月人工及备件服务。为保证此规定顺 利执行，乙方承包期限的最后一个月服务费用延期一个月结算，乙方 服务过程中出现问题将在结算中考核。

6.16、在合同结束之后，厂家交接过程中，若乙方提供的人工及备 件服务不满足生产需要，结算费用扣除并补偿上一家继续提供服务

七、验收及考核

（1）低速区导卫用的导轮、入口导板、出口导板质量要求：在正常轧制温度不低于850℃前提下，满足生产稳定的需求且无事故。高速区导卫用的导轮、入口导板、出口导板质量要求：在正常开轧温度不低于900℃前提下，满足生产稳定的需求且无事故。

（2）所有导卫备件的质量（包括加工尺寸、形位公差、表面光洁度、热处理工艺等）完全达到相关技术要求。

（3）本次协议中采购的导卫备件发生质量异常，经过采购部组织分厂、相关部门及乙方分析原因，裁定由厂家对事故负全责****公司《线材事业部工装验收、装配、使用管理标准》中第6项考核标准进行处置，在乙方承包费用中直接扣除。

第6项考核标准如下：

使用状态	质量异常状态描述
使用前	1、导卫条件材质、化学成分及性能指标不符合技术协议要求。 2、导卫条件外观尺寸不符合技术协议要求。 3.导卫条件返修后存在质量问题。
使用中	1.导卫条件造成产品质量损失。 2.导卫条件进出口导板没有达到过钢量要求。 3.导卫条件导轮没有达到过钢量要求。 4.进出口导板、导轮使用中裂纹、掉肉、粘钢缺陷。
使用后	1.导卫各件造成产品质量损失。 2.出入口导板没有达到过钢量要求。 3.导轮没有达到过钢量要求。

a. 由于导卫备件材质、化学成分及性能指标不符合技术协议要求。更换符合要求导卫备件，按导卫备件金额2倍考核。造成生产延误，导致热停考核20元／分钟。

b. 由于导卫备件外观尺寸不符合技术协议要求。无影响更换符合要求导卫备件，视情节考核乙方200~500元／次，造成生产延误更换符合要求导卫备件，视情节考核乙方1000元／次。

c. 由于导卫备件承包的返修后发生质量问题，对生产没有造成影响使用的情况下考核乙方200~500元／次，并直接更换新导卫条件。造成生产延误更换符合要求导卫条件，考核乙方1000元／次，热停考核20元／分钟。

d. 由于导卫备件造成产品质量损失，若产生无法使用的废品（两废），考核300元／支；如产生无需重新加工或重新加工后能满足预期用途的质量缺陷，导致产品改判降级按100元／吨。

e. 由于导卫各件进出口导板没有达到过钢量要求。无影响更换符合要求导卫备件，视情节考核乙方200~500元／次。

f. 因导卫备件导轮未达到规定过钢量要求，且未对生产造成影响的，乙方需更换符合要求的导卫备件，甲方视情节对乙方考核500元／次。

g. 由于导卫备件进出口导板、导轮使用中裂纹、掉肉、粘钢缺陷。无影响更换符合要求导卫备件，视情节考核乙方200~500元／次，造成生产延误更换符合要求导卫备件，视情节考核乙方1000元／次，导致热停考核20元／分钟。

h. 由于导卫备件承包的不满足最低库存要求，不影响生产考核乙方200-500元／次。造成生产延误，热停考核20元／分钟。库存量低于最低库存量超过10天，甲方在次月月度结算费用中按照1000元/件×天对未及时补库的备件进行罚款。

i. 由于导卫备件入厂检查发现提供备件出现孔型失效、裂纹、棱角等铸件加工问题或影响润滑冷却问题，影响轧件质量的情况，视情节考核乙方200~500元／次

j. 若造成上述条款未涵盖的损失，按公司会议评审结论执行。

k. 经过采购部组织分厂、相关部门及乙方分析原因，裁定由厂家承担部分责任，则按照事故分析会对责任的划分进行考核。

l. 乙方派驻人员发生严重失责和差错，甲方有权出具《事故分析报告》，及时通知乙方。当处以罚款时，在乙方承包费用中直接扣除。

m. 甲方确因生产变更（品种、规格或工艺修改）现场需要时，有权要求对原备件进行修改，并对承担该范围的乙方单位发出“紧急供给”通知；乙方应根据甲方更改情况及时调整备件的品种或数量。

n. 导卫承包范围内，乙方供货的设备和备件物权归乙方，报废备件由甲方协助办理出门证，由乙方回收。如出现未经使用或者新备件出厂，需要说明出示出厂原因说明函，待合同签订部门允许后方可装车。过渡期备件，在顺利实现过渡后，过渡期备件由乙方回收。

o. 本技术协议中提及的所有日期均为自然日。

五六高线导卫

生产规模及产品大纲

年产量：****线材事业部五六高线设计产能100万吨/年。

产品规格：Ф5.0～7.0mm的光面圆钢盘条。

主要钢种：

各类胎圈钢丝用钢、帘线用钢、焊接用钢、冷镦钢、轴承钢和普碳钢等。

盘卷尺寸：外径Ф1250mm，内径Ф850mm，卷长1.4-1.8m。

盘卷重量：1700kg～2500kg。

2.2 原料

五六高线车间所需坯料由连铸车间提供，提供热坯和冷坯两种连铸坯，连铸坯规格（包括但不限于）：150×150×11700～13600mm；

160×160×11700～13600mm；

连铸坯质量符合YB2011-2004的规定。

2.3 生产工艺流程说明

轧线采****公司产品，为面对面布置，其中粗轧机组6架、中轧机组6架、预精轧机组8架、精轧机组8架、减定径机组4架共32架轧机，产品规格不同，轧制道次和使用的机架数也不同。部分轧机间设有活套，活套量由活套扫描器控制，自动调节，保持活套稳定，以使轧件在轧制过程中处于无张力状态。成品机架最大保证轧制速度为115m/s。

2.4 工作制度与年工作时间

五六高线车间均采用四班二运转连续工作制，节假日及公休日不休息，年工作时间为6500小时，详见附表1。

四、供货模式与范围

1、供货模式

承包模式

2、供货范围

卖方应根据买方要求，提供买方五六高线生产各规格线材所需的导卫、导卫配件、导槽等工艺件和其它相关备件。供货范围主要包含但不限于：

2.1、包括1#—16#所有进出口滚动导卫和滑动导卫（含导卫的所有备件，如导轮、滚动导卫总成及相关备件，键条，相关连接件、标准件等，所有滚动导卫的导轮和轴、帽及其相应的轴承挡油圈和调整垫片，固定滚动及滑动导卫总成的导卫固定块、压板、标准件。相应的入口滑动导卫和出口滑动导卫均含托轮总成）；17#—32#所有进出口导卫（含辊箱面板上所有导卫件，包括滚动、滑动导卫总成，导卫上压盖、上压块、导卫底座及组件，出口导管，标准件等）。所有滑动导卫总成包括导卫夹板、出口管、导卫盒、标准件，同时包括导卫盒中固定滑动夹板的压条、压板和楔铁等。包括所有滚动导卫的导轮支架和底座、所有的导卫横梁附件（除去横梁,框架及丝杠外的所有部件）。所有给导卫设备油气润滑的软连接管及快速接头。所有导卫安装固定用的卡座、螺栓等标准件。所有的导卫底座总成。

2.2、所有轧机间的过桥（含托轮总成）、轧辊、辊环冷却水管（包括从主水管到轧辊冷却水管的中间连接软管、快速接头、接丝等所有备件）、轧机防烟尘装置（喷淋水管）。17#架次后所有导槽、盖板，水冷线加持装置总成，水箱内空过管、水冷喷嘴、反吹喷嘴、水箱后及轧机机组后的水剥离器、导槽及导槽的固定压块、带丝法兰盘、导槽间为防止划伤的导轮总成、导槽底部为防止划伤的导轮总成、油气润滑、冷却水的软管、快速接头、标准件等所有备件，水箱后阀台至水箱本体间的连接钢编水管。 2.3、吐丝机前的弯管盒、直导管、导管座固定标准件。 2.4、全线所有夹送辊前后喇叭管、固定座、安装所需标准件。 2.5、全线卡断剪、碎断剪、飞剪的出口、入口导槽、安装所需标准件易耗备件（含剪刃，托辊总成）。 2.6、全线活套（立活套、侧活套）的起套臂总成、起套辊、导轮、轴承、以及安装所需标准件。 2.7、生产用的空过管及装置、以及安装所需标准件。 2.8 其他类

（1）供货范围内包括承包备件相关的连接管件、接头、垫片、标准件。

（2）如因优化设计改造，所需的备件（承包范围内的）。

（3）导卫装配服务，确保青钢一年365天24小时连续稳定生产。

承包范围明细详见：附表2

承包合同在到期之前6个月开始组织重新招标，承包合同结束后，乙方供货的所有导卫工艺备件归乙方所有。在合同结束之后，厂家交接过程中为保证甲方生产线正常生产，乙方需提供包括但不仅限于附表3承包过渡备件范围中所示项目和数量，费用已包含在本次导卫工艺件承包费用中，原则上过渡期不超3个月，过渡期结束后，过渡期备件仍归乙方。

五、技术要求与质量保证

1、乙方具有的技术资质

1.1 乙方必须具备与本供货备件相当的加工设备、及检测设备。

1.2 乙方对所提供的工艺技术和设备的完整性和先进性负责，产品性能各项技术经济指标必须达到、或优于国内同类型先进水平。

1.3 乙方在必须要注明所提供的设备和部件图纸，并明确图纸内容。

2、导卫承包技术要求

2.1 导卫类型

1#-18#中间过桥（带支架），全线轧机间立活套和水平活套，550、450、350轧机导卫的专用吊具。

卖方负责设计1#-16#入口滑动导卫及出口导卫均须增加托轮。

2.2 图纸要求

（１）因各厂家内部图号有所差异，甲方不提供图号及制造图，制造图由乙方自行设计，乙方出导卫的详细图纸及图号后，经甲方审核同意后制作。

（２）甲方提供孔型图，乙方根据孔型图及甲方要求，制作出合理导卫配件图纸。

（３）图纸作为双方验收的依据，导卫使用后不符合生产需求的，乙方有责任给予改进，按照要求出图设计并经过甲方审核同意后制作。

（４）供货图纸必须双方签字后才能生效，并签字版的供货图纸双方留底备案。

2.3 低速区导卫及其配件的技术要求

（1）导卫及其配件材质以及化学成分要求，详见附表4。

（2）低速区1#-18#轧机导卫配件材质性能要求，详见附表5。

（3）在质量难以满足生产质量需要的情况下，甲方有权要求乙方提高或更改材质。

2.4 高速区导卫及其配件的技术要求

（1）导卫和导卫装置应符合YB/T 4172国家黑色冶金行业标准，材质及化学成分要求，详见附表6。

（2）高速区19#-吐丝机夹送辊轧机导卫配件建议材质性能要求，详见附表7。

（3）20#-30#滚动导卫需采用达涅利双排轮导卫型式。

（4）过钢量（吨）

轧制性质	精轧机		减定径
导卫类型	滚动	滑动	滚动	滑动
导辊（对）	500	—	300	—
导板（付）	不低于10000	10000	10000	10000

过钢量符合要求的前提下，材质可由乙方自定（轴承除外）。

2.5 导辊的要求

（1）导辊的生产过程工艺要求，详见附表8。

（2）导辊加工尺寸以及硬度要求，详见附表9。

（3）导辊返修要求

返修次数≤3次（除成品架次导辊外），车削量≥1mm。

返修导辊质量要求与新导辊一致，加工后表面与孔型硬度偏差≤2HRC。

（4）导卫总成按甲方提供图纸加工装配，零部件须达到图中工艺性能；如图中未作说明，可参考同类导辊性能要求。

（5）需保证各导辊一次过钢量达到2.5款所描述的产量。

2.6 轴承要求

1#-19#导卫及防划伤托轮用轴承须为正宗哈、洛、瓦或人本轴承，如若更换轴承需要提供产品合格证明，确保满足轧线正常使用并取得甲方书面同意；20#-30#高速区导卫轴承须采用进口NSK或SKF轴承。

2.7 其它要求

（1）导辊、导板、卫板应标出孔型编号，总成应有铭牌或标识架次和编号。

（2）导卫加工质量、装配质量、精度符合相关国家标准要求，保证油路、水路畅通，导辊转动灵活，各部件无明显变形、损坏，表面光洁。

（3）导卫需保证对轧件的夹持作用好，不造成表面擦伤、扭转、弯曲和侧弯，不得有掉肉现象发生，同时保证导辊的润滑和冷却好。

（4）乙方提供给甲方备件必须能满足甲方产品大纲生产的要求。

（5）乙方负责对导卫的相关技术人员进行维修和安装方面的培训，并提供相关管理制度，保证相关职工对该设备能够正确操作、熟练掌握和正确使用。

（6）乙方须保证1#-18#****中心线的精度为±0.1mm，19#-32#****中心线的精度为±0.04mm。

（7）导卫装配服务在承包范围内，确保青钢一年365天24小时连续稳定生产，乙方负责现场导卫装配，甲方负责检验和安装到生产线上；乙方需安排人员在甲方现场值班，及时做好安全库存及供货问题，避免造成因缺少备件导致的停车，确保甲方生产顺行。

（8）乙方应保证导卫系统的完整性，配套设备主要包括固定底座、压紧板、导卫盒、导卫本体、轧机间过桥、入口喇叭口、出口导管、轧机冷却水进水口、管路、冷却水喷水管等，导卫系统应保证整个生产线的连贯性和冷却系统的配套。

（9）乙方必要时须提供紧急救援服务；根据甲方要求，乙方接到甲方通知后24小时内响应（含电话或传真）；对确认的卖方产品重大质量问题，必须在72小时给出解决方案。

（10）为满足甲方对产品质量提升的要求，乙方须协助优化导卫、新增托轮等技术服务。

3、导卫承包安全库存要求

为保证甲方的生产顺行，每条产线滚动导卫总成备库量：2V～12V滚动导卫总成用1备2，14V、16V、18V滚动导卫总成用1备3；滑动导卫总成备库量：1H～9H滑动导卫总成用1备2，10H～18H滑动导卫总成用1备3，其余备件的安全库存，详见附表 10 导卫工装备件安全库存明细。

4、设备制造及检验

严格执行双方技术协议及资料上的标准，对没有明确说明之处，优先遵照国家规定的强制性标准，应遵照执行的主要标准，详见附表11。

相关标准、规范均按最**有效的版本执行，有相同内容时，按照要求高的标准施行。

——中华人民**国国家标准(GB)；

——机械工业部部颁标准及重机行业标准(JB、JB/ZQ)；

——冶金行业标准(YB)

5、供货原则

（1）乙方应按安不少于最低库存量（安全库存量）进行备货，初始最低库存量（安全库存量）由双方协商确定，后期双方可根据生产实际变化、管理经验及仓储能力，协商调整最低库存量（安全库存量），在保证甲**常生产的基础上减轻乙方资金压力。

（2）乙方必须安排专职库管员对安全库存量情况进行清查核对，发现低于最低库存量时必须及时补库，库存量低于最低库存量超过 10 天，甲方在次月月度结算费用中按照1000元/件×天对未及时补库的备件进行罚款，每月25日前提供库存明细清单以及消耗清单。

（3）甲方应于承包期结束前6个月内进行下一周期的导卫等工艺件承包招标工作，原则上在相同价格上，优先选择现有承包厂家；

（4）为保证甲方生产需要，若现有承包厂家未能继续承包该项目，中标厂家需按市场价格及残值价格将现场使用的备件全部接收。后续如未能在承包期结束前提供库存量满足生产需要，那么承包期结束至中标厂家已完全供货满足生产需要为止（以甲方结算月为单位，不满一个月的按一个月计算），现有承包厂家必须提供生产所需的所有备件，费用由中标厂家月度结算费用中扣除补偿给现有供货厂家。

（5）在合同签订后，甲乙方双方应各指定一名对口联络技术负责人，双方的资料交接采用书面形式，双方技术负责人签字方为有效。

（6）乙方提供出各种导板、导轮、轴承、总成的详细型号、图纸、单重及所用材质的详细清单，并计算出总重。

（7）乙方提供的技术资料为轧机导卫装置的全套图纸（包括总成、易损件、备件、装配图、零件图等）提供全套图纸的电子版，图纸需按档案归档要求提供。

（8）合同履约开始后在四个月内，乙方将总承包范围内的工艺备件制造、准备齐全，送至甲方使用现场，并安排技术人员指导安装、调试工作。生产之前必须做到生产线工艺稳定、生产顺行，乙方发货前提前发送甲方备件清单。

（9）乙方负责备件运输和运输保险，随车资料要有产品合格证和备品备件清单，乙方提供货物运至青钢现场按照《线材事业部工装验收、装配、使用管理标准》要求，验收入库后，再送至生产现场。

（10）乙方发货时提供详细清单（内容包括：导卫名称、数量、 型号、使用位置等），以便甲方清点、签收。

（11）乙方在甲方安装导卫所需的所有工器具（行车除外），配备特种操作人员，均由乙方自行解决，甲方提供工作必需的水、电、压缩空气以及工装装配休息间。

（12）甲乙双方如对本合同《协议》作出任何修订或补充，必须经甲方审批流程通过后，签订补充协议并经双方签字且盖章确认后方可生效。补充协议作为本合同《协议》不可分割的一部分，与合同《协议》具有同等法律效力。

（12）保密要求：甲、乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务，不得以任何理由向第三方泄露，否则违约方应承担相应的责任。

（13）针对五六线技改项目新增导卫备件，由甲方免费借与乙方使用，在项目结束或承包合同到期后应由乙方归还完好备件或偿还相应金额或协商流转至下一任乙方。

六、双方责任

1、乙方对投标范围内的工艺技术、生产能力、设备及材料设计、提供的设备、技术服务、功能考核及项目的系统性、完整性、先进性、可靠性、正确性、安全性负责。

2、导卫承包范围内，乙方供货的设备和备件物权归乙方，报废备件由甲方协助办理出门证，由乙方回收。部分甲方原有的导卫双方签字备存，交乙方使用，承包到期后，乙方按照清单交付给甲方，如果缺失，照价赔偿。

3、承包范围含导卫维修服务，甲方负责将待修件放到指定待修区，乙方将装配好备件放到指定的领用区，领用区备件摆放须符合甲方现场管理要求，上线安装由甲方负责。甲方负责提供库存场地，提供便利条件，乙方现场管理需符合甲方现场管理要求，驻厂人员遵守甲方各项管理制度，甲方有权对现场管理不符合甲方要求的按照管理制度进行考核管理，乙方必须无条件配合甲方的安全、环保、质量等外方审核。

4、如甲方有要求，乙方就导卫的相关不涉密技术，对甲方职工进行培训，确保甲方职工能够正确操作、熟练掌握和正确使用。

5、甲方根据月报产量进行结算，甲方对数据的真实性负责，乙方有权利核查甲方月报合格产量的数据，甲方有义务配合核查。

6、甲方有权对乙方库存进行核查盘点，乙方需配合。

7、施工用水、电：甲方提供水电气的接入点，水电气乙方免费使用。

8、乙方提供的产品必须能满足甲方的生产工艺要求，如若不能 满足正常生产要求，甲方有权从其他厂家购货，其费用由导卫承包费 用中扣除

9、保密要求：甲、乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务，不得以任何理由向第三方泄露，否则违约方应承担相应的责任。

10、承包结束或转换承包厂家时，乙方应将甲方自行购买的导卫归还给甲方或转交下个承包商。

11、乙方投标时需提交设备清单及关键件的加工工艺及甲方要求的其他文件资料。

12、为保证生产正常运行，乙方需在2024年7月20日前将承包范围内的所有导卫及零部件到厂以满足甲**常生产需要。

七、验收及考核

（4）低速区导卫用的导轮、入口导板、出口导板质量要求：在正常轧制温度不低于850℃前提下，满足生产稳定的需求且无事故。高速区导卫用的导轮、入口导板、出口导板质量要求：在正常开轧温度不低于900℃前提下，满足生产稳定的需求且无事故。

（5）所有导卫备件的质量（包括加工尺寸、形位公差、表面光洁度、热处理工艺等）完全达到相关技术要求。

（6）本次协议中采购的导卫备件发生质量异常，经过采购部组织分厂、相关部门及乙方分析原因，裁定由厂家对事故负全责****公司《线材事业部工装验收、装配、使用管理标准》中第6项考核标准进行处置，在乙方承包费用中直接扣除。

考核标准如下：

使用状态	质量异常状态描述
使用前	1、导卫条件材质、化学成分及性能指标不符合技术协议要求。 2、导卫条件外观尺寸不符合技术协议要求。 3.导卫条件返修后存在质量问题。
使用中	1.导卫条件造成产品质量损失。 2.导卫条件进出口导板没有达到过钢量要求。 3.导卫条件导轮没有达到过钢量要求。 4.进出口导板、导轮使用中裂纹、掉肉、粘钢缺陷。
使用后	1.导卫各件造成产品质量损失。 2.出入口导板没有达到过钢量要求。 3.导轮没有达到过钢量要求。

p. 由于导卫备件材质、化学成分及性能指标不符合技术协议要求。更换符合要求导卫备件，按导卫备件金额2倍考核。造成生产延误，导致热停考核20元／分钟。

q. 由于导卫备件外观尺寸不符合技术协议要求。无影响更换符合要求导卫备件，视情节考核乙方200~500元／次，造成生产延误更换符合要求导卫备件，视情节考核乙方1000元／次。

r. 由于导卫备件承包的返修后发生质量问题，对生产没有造成影响使用的情况下考核乙方200~500元／次，并直接更换新导卫条件。造成生产延误更换符合要求导卫条件，考核乙方1000元／次，热停考核20元／分钟。

s. 由于导卫备件造成产品质量损失，若产生无法使用的废品（两废），考核300元／支；如产生无需重新加工或重新加工后能满足预期用途的质量缺陷，导致产品改判降级按100元／吨。

t. 由于导卫各件进出口导板没有达到过钢量要求。无影响更换符合要求导卫备件，视情节考核乙方200~500元／次。

u. 因导卫备件导轮未达到规定过钢量要求，且未对生产造成影响的，乙方需更换符合要求的导卫备件，甲方视情节对乙方考核500元／次。

v. 由于导卫备件进出口导板、导轮使用中裂纹、掉肉、粘钢缺陷。无影响更换符合要求导卫备件，视情节考核乙方200~500元／次，造成生产延误更换符合要求导卫备件，视情节考核乙方1000元／次，导致热停考核20元／分钟。

w. 由于导卫备件承包的不满足最低库存要求，不影响生产考核乙方200-500元／次。造成生产延误，热停考核20元／分钟。库存量低于最低库存量超过10天，甲方在次月月度结算费用中按照1000元/件×天对未及时补库的备件进行罚款。

x. 由于导卫备件入厂检查发现提供备件出现孔型失效、裂纹、棱角等铸件加工问题或影响润滑冷却问题，影响轧件质量的情况，视情节考核乙方200~500元／次

y. 若造成上述条款未涵盖的损失，按公司会议评审结论执行。

z. 经过采购部组织分厂、相关部门及乙方分析原因，裁定由厂家承担部分责任，则按照事故分析会对责任的划分进行考核。

aa. 乙方派驻人员发生严重失责和差错，甲方有权出具《事故分析报告》，及时通知乙方。当处以罚款时，在乙方承包费用中直接扣除。

ab. 甲方确因生产变更（品种、规格或工艺修改）现场需要时，有权要求对原备件进行修改，并对承担该范围的乙方单位发出“紧急供给”通知；乙方应根据甲方更改情况及时调整备件的品种或数量。

ac. 导卫承包范围内，乙方供货的设备和备件物权归乙方，报废备件由甲方协助办理出门证，由乙方回收。如出现未经使用或者新备件出厂，需要说明出示出厂原因说明函，待合同签订部门允许后方可装车。过渡期备件，在顺利实现过渡后，过渡期备件由乙方回收。

ad. 本技术协议中提及的所有日期均为自然日。