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沈阳恩斯克有限公司扩建热处理LPE生产线及渗碳炉导入生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********34910XA | 建设单位法人：郁国平 |
| 翟井龙 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| 十五号街5号 |
建设项目基本信息
| ****扩建热处理LPE生产线及渗碳炉导入生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069- | 行业类别（国民经济代码）：C3451-C3451-滚动轴承制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:123.208889 纬度: 41.756667 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-11 |
| 沈环经开审字〔2024〕48号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-18 | 项目实际总投资(万元)：2950 |
| 145 | 运营单位名称：**** |
| 912********34910XA | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MAEUC0YH0T | 验收监测单位：****公司 |
| ****1221MA10RGW70X | 竣工时间：2026-01-31 |
| 2026-02-01 | 调试结束时间：2026-05-01 |
| 2026-09-10 | 验收报告公开结束时间：2026-10-20 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=542577 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产大型圆筒、圆锥轴承 14000 套 | 实际建设情况：年产大型圆筒、圆锥轴承 14000 套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 渗碳、加热、淬火、清洗、回火、研磨、检测、组装、检查 | 实际建设情况：渗碳、加热、淬火、清洗、回火、研磨、检测、组装、检查 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：SEF渗碳炉废气经气体燃烧器燃烧，燃烧后废气由上方集气罩收集，最后由1根15m排气筒（DA027）排放，渗碳工序后，渗碳炉壳体采用直接风冷方式降温；LPE生产线加热炉废气经气体燃烧器燃烧，燃烧后废气由上方集气罩收集，最后由1根15m排气筒（DA028）排放；LPE生产线淬火炉废气经集气罩收集，采用二级油雾过滤器处理油雾后和集气罩收集的LTE3回火废气一同经二级活性炭吸附装置吸附，最后由1根15m排气筒（DA029）排放；危废贮存库废气经二级活性炭吸附装置吸附，最后由1根15m排气筒（DA030）排放。 废水： 研磨冷却水（包括含水研磨泥）经厂内现有4台（2用2备）并联使用的净化装置一级过滤挤压后，过滤挤压后废水循环冷却利用，不外排，含水研磨泥作为危险废物委托有资质单位处置；实验一次清洗废水属于废酸溶液，实验二次清洗废水含有少量酸液，属于含酸废水，均作为危险废物委托有资质单位处置；浸泡清洗废水含有油脂，属于含油废水，每年更换一次，作为危险废物委托有资质单位处置。 噪声：选用低噪声设备，基础减振，建筑隔声。 固体废物：废淬火油、废乳化液、废精磨油、含水研磨泥、含酸废液、含油废水、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废包装桶暂存于**危险废物贮存库（400m2），委托有资质单位进行安全处置；不合格品暂存于现有不合格品暂存处，****回收站。 | 实际建设情况：废气：SEF渗碳炉废气经气体燃烧器燃烧，燃烧后废气由上方集气罩收集，最后由1根15m排气筒（DA050）排放，渗碳炉布置于地下区域，原炉体壳体采用直接风冷方式冷却，冷却后的空气直接排入地下空间。本次改造后，渗碳炉炉壳设置外置风冷系统，冷风仅与炉壁进行换热，不与炉内工艺介质接触，换热后产生的热风为洁净气体，通过**独立排气筒（排气筒内径50cm，高度15m）高空排放，有效消除地下区域及车间热量积聚；LPE生产线加热炉废气经气体燃烧器燃烧，燃烧后废气由上方集气罩收集，最后由1根15m排气筒（DA048）排放；LPE生产线淬火炉废气经集气罩收集，采用二级油雾过滤器处理油雾后和集气罩收集的LTE3回火废气一同经二级活性炭吸附装置吸附，最后由1根15m排气筒（DA049）排放；危废贮存库废气经二级活性炭吸附装置吸附，最后由1根15m排气筒（DA047）排放。 废水：研磨冷却水（包括含水研磨泥）经厂内现有4台（3用1备）并联使用的净化装置一级过滤挤压后，过滤挤压后废水循环冷却利用，不外排，含水研磨泥作为危险废物委托大****公司****处理厂处置；实验一次清洗废水属于废酸溶液，实验二次清洗废水含有少量酸液，属于含酸废水，均作为危险废物委托大****公司****处理厂处置；浸泡清洗废水含有油脂，属于含油废水，每年更换一次，作为危险废物委托大****公司****处理厂处置。 噪声：已选用低噪声设备，已设置减振基础，设备安装于厂房内。 固体废物：废淬火油、废乳化液、废精磨油、含水研磨泥、含酸废液、含油废水、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废包装桶暂存于厂区危险废物贮存库（400m2），委托大****公司****处理厂、**中化****公司进行安全处置；不合格品暂存于现有不合格品暂存处，****回收站。 |
| ①研磨冷却水（包括含水研磨泥）依托厂区现有4台并联净化设施，设备运行模式由2用2备优化为3用1备。研磨冷却水量不变，工件研磨渣量不变，含水研磨泥量不变，仅降低单台设备运行负荷，提高系统连续处置稳定性。属于污染防治措施优化改进，不新增污染物种类、不增加污染物排放量； ②SEF渗碳炉废气排气筒编号发生变化，由DA027改为DA050，渗碳炉布置于地下区域，原炉体壳体采用直接风冷方式冷却，冷却后的空气直接排入地下空间。本次改造后，渗碳炉炉壳设置外置风冷系统，冷风仅与炉壁进行换热，不与炉内工艺介质接触，换热后产生的热风为洁净气体，通过**独立排气筒高空排放，有效消除地下区域及车间热量积聚。本次改造仅为洁净热空气收集导排优化，无工艺污染物，未新增污染物种类、污染物排放量未增加； ③LPE生产线加热炉废气经气体燃烧器燃烧，燃烧后废气由上方集气罩收集，最后由1根15m排气筒（由DA028改为DA048）排放，仅排气筒编号发生变化； ④LPE生产线淬火炉废气经集气罩收集，采用二级油雾过滤器处理油雾后和集气罩收集的LTE3回火废气一同经二级活性炭吸附装置吸附，最后由1根15m排气筒（由DA029改为DA049）排放，仅排气筒编号发生变化； ⑤危废贮存库废气经二级活性炭吸附装置吸附，最后由1根15m排气筒（由DA030改为DA047）排放，仅排气筒编号发生变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.341 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.361 | 0.02 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | SEF渗碳炉废气经气体燃烧器燃烧，燃烧后废气由上方集气罩收集，最后由1根15m排气筒（DA050）排放，渗碳炉布置于地下区域，原炉体壳体采用直接风冷方式冷却，冷却后的空气直接排入地下空间。本次改造后，渗碳炉炉壳设置外置风冷系统，冷风仅与炉壁进行换热，不与炉内工艺介质接触，换热后产生的热风为洁净气体，通过**独立排气筒（排气筒内径50cm，高度15m）高空排放，有效消除地下区域及车间热量积聚；LPE生产线加热炉废气经气体燃烧器燃烧，燃烧后废气由上方集气罩收集，最后由1根15m排气筒（DA048）排放；LPE生产线淬火炉废气经集气罩收集，采用二级油雾过滤器处理油雾后和集气罩收集的LTE3回火废气一同经二级活性炭吸附装置吸附，最后由1根15m排气筒（DA049）排放；危废贮存库废气经二级活性炭吸附装置吸附，最后由1根15m排气筒（DA047）排放。 | 颗粒物、非甲烷总烃有组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中相关标准限值要求。厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中相关标准限值要求；厂区内（生产车间外）无组织排放的非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中相关标准限值要求 | SEF渗碳炉废气经气体燃烧器燃烧，燃烧后废气由上方集气罩收集，最后由1根15m排气筒（DA050）排放，渗碳炉布置于地下区域，原炉体壳体采用直接风冷方式冷却，冷却后的空气直接排入地下空间。本次改造后，渗碳炉炉壳设置外置风冷系统，冷风仅与炉壁进行换热，不与炉内工艺介质接触，换热后产生的热风为洁净气体，通过**独立排气筒（排气筒内径50cm，高度15m）高空排放，有效消除地下区域及车间热量积聚；LPE生产线加热炉废气经气体燃烧器燃烧，燃烧后废气由上方集气罩收集，最后由1根15m排气筒（DA048）排放；LPE生产线淬火炉废气经集气罩收集，采用二级油雾过滤器处理油雾后和集气罩收集的LTE3回火废气一同经二级活性炭吸附装置吸附，最后由1根15m排气筒（DA049）排放；危废贮存库废气经二级活性炭吸附装置吸附，最后由1根15m排气筒（DA047）排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 已选用低噪声设备，已设置减振基础，设备安装于厂房内 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求 | 已选用低噪声设备，已设置减振基础，设备安装于厂房内 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有一期厂房、依托现有办公区、依托现有仓库、依托现有油库、供水依托现有市政管网、供电依托现有市政供电管网、依托现有供暖方式，办公楼采用市政采暖、依托现有废水处理方式、依托现有车间不合格品区、依托现有生活垃圾处理方式 | 验收阶段落实情况：依托现有一期厂房、依托现有办公区、依托现有仓库、依托现有油库、供水依托现有市政管网、供电依托现有市政供电管网、依托现有供暖方式，办公楼采用市政采暖、依托现有废水处理方式、依托现有车间不合格品区、依托现有生活垃圾处理方式 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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