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年产20万吨智能化环保节能双膛石灰窑改造项目

审批

四川-宜宾-兴文县

发布时间： 2026年10月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********705640Y	胡伟
袁亚飞	省市兴**
兴**大河苗族乡半边山村六组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20万吨智能化环保节能双膛石灰窑改造项目

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3012-C3012-石灰和石膏制造
	省市兴** 大河苗族乡半边山村六组
经度:105.269950 纬度: 28.223320	****环境局
	2022-08-26
**环审批〔2022〕26号	****
2020-06-17	6500
422	****
915********705640Y	****
915********705640Y	锡水**公司
****0100MA6C7LFA1Y	2024-03-01

2026-09-21	2026-10-23
	生态环境公式网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目属于“C3012石灰和石膏制造”建设地点位于兴**大河苗族乡半边山村六组，项目建设性质为技改。	本项目属于“C3012石灰和石膏制造”建设地点位于兴**大河苗族乡半边山村六组，项目建设性质为技改。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万t石灰	年产30万t石灰
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）主体工艺简述 ①石灰石上料系统流程：石灰石合格料经窑前料仓落入窑前称量料斗，而后进入上料小车通过上料斜桥送入窑顶料仓。窑顶料仓的石灰石经可逆皮带，分别送入两个窑膛的顶部的旋转布料器内。通过设在两个关闭闸板的顺序关闭，实现两个窑膛的加料。由于两个窑膛为定期交替加料，故上述设备均为间断工作。本部分工艺系统的主要设备包括有：卷扬机、料车、进出料阀门等。其中，进出料阀门的驱动均采用液压驱动，其余设备采用电驱动。 ②石灰生产系统流程：双膛竖窑两个窑膛的功能（煅烧和蓄热）交替互换，即一个窑膛煅烧，另一个窑膛蓄热，12分钟后开始换向，两个窑膛的功能随之互换。 ③石灰储存系统流程：窑底料仓的成品石灰通过窑底振动给料机、皮带机、斗提机送至成品楼顶部，然后进入筛分机进行筛分，筛分成三个类型的产品，分别是〈8mm的石灰粉、8~80mm石灰块、80mm的石灰块。筛分后产品分别通过管道调入对应的成品仓，成品仓下部设出料口，石灰块进入卡车，石灰粉进入罐车。（2）制煤系统及喷煤系统工艺简述 ①制煤系统工艺简述双膛竖窑所用燃料为煤粉，而购买的煤为颗粒状精煤，因此需进行磨粉。精煤通过装载车装入过渡煤仓，通过煤仓下的振动给料机、皮带机、斗提机将煤送入制粉系统顶部煤仓，煤仓下设有密闭式给煤机，精煤经全封闭可调给煤机由中速磨顶部进入进行粉磨。从中速磨出来的煤粉，经中速磨上部自带的粗粉分离器分离，粗颗粒落回中速磨再磨，细粉在气流带动下通过管道进入布袋收粉器，进行气、粉分离，收集到的合格煤粉经叶轮给料机送至煤粉仓中贮存；分离后的废气，一部分经排风机排入布袋除尘器处理后排放，另一部分返回到中速磨中。在磨煤的同时向中速磨内通入热烟气使煤干燥，热烟气由一台单独燃煤热风炉供给。燃烧室产生的热烟气与煤粉排风机回流的废气混合后从中速磨下部进入中速磨。同时在中速磨前设置一个电动蝶阀，通过调节掺冷风量控制进入中速磨的烟气温度。整个煤粉系统为负压操作，环境污染小。为了确保煤粉制备系统的安全操作，在中速磨、布袋收粉器、排风机、煤粉仓、单仓泵处均设有氮气保护设施加以控制和测量，当上述设备中CO量和温度超限时，发出报警信号，自动往设备内充氮保护。煤粉制备系统采用PLC进行控制，保证煤粉制备的质量和安全。 ②喷煤系统工艺简述喷煤系统采用一个喷吹罐，一根喷煤总管，稀相喷煤的方式。喷煤工艺流程为：煤粉仓的煤粉通过一个回转阀和一个装料阀装入喷吹罐，喷吹罐上设有电子计量秤，达到设定值时，钟式阀关闭，打开充气阀充压，充压完成，开输送气体阀门，开卸料阀，喷吹开始。停止流程相反。从喷吹罐出来的煤粉经过计量阀、混喷器沿喷煤总管到窑上分配器，通过各支管从喷枪喷入石灰窑膛，与助燃空气混合，遇到高温后燃烧产生热量煅烧石灰石。由于双膛石灰窑的煅烧工艺为两个窑膛交替煅烧，因此喷煤系统工作亦是间歇式喷吹。根据石灰窑的煅烧周期长短确定喷煤时间的长短。喷吹罐上设有压力、温度检测。系统设有喷煤管道堵塞清理装置。系统设有储气罐，分气包，各种控制阀门及压力，流量、温度检测。空气工作压力：0.3~0.5MPa，最大流量：1200Nm3/h。系统采用氮气输送、氮气保护系统。系统采用计算机全自动控制。（3）供风系统工艺简述本项目窑体煅烧所需的助燃空气、冷却空气均有风机房内风机提供。整个双膛石灰窑供风系统共装设有9台罗茨风机。其中2台罗茨风机用于输送助燃空气，2台罗茨风机用于输送石灰冷却空气，2台罗茨风机用于输送喷枪冷却空气，3台罗茨风机作为悬挂钢冷却风机。助燃空气沿管道送到窑膛顶部；石灰冷却空气从窑体下部送入窑膛；喷枪冷却空气沿管道送到石灰窑上部环管，与各喷枪相连。详见附图5-3风机房平面图。（4）液压系统工艺简述窑体在运行过程中控制操作采用液压系统，因此项目设1座液压站，位于风机房内，泵站主要由3台主泵（其中一台备用，功率15kW），1台循环泵（功率1.5kW），1个油箱（容积1000L）组成。（5）水冷却系统工艺简述本项目部分辅助设备（液压泵等）均需采用水进行冷却，冷却过程产生热水，本项目设冷却水站1座，主要包括冷却水供应系统（冷却水池和水泵）以及冷却塔1台，冷却塔采用风冷工艺。（6）制氮系统工艺简述本项目制氮采用膜空分制氮工艺，以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其他制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快（≤3分钟）、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。该工艺主要产生噪声和废气，其中废气属于空气中常见成分。	（1）主体工艺简述 ①石灰石上料系统流程：石灰石合格料经窑前料仓落入窑前称量料斗，而后进入上料小车通过上料斜桥送入窑顶料仓。窑顶料仓的石灰石经可逆皮带，分别送入两个窑膛的顶部的旋转布料器内。通过设在两个关闭闸板的顺序关闭，实现两个窑膛的加料。由于两个窑膛为定期交替加料，故上述设备均为间断工作。本部分工艺系统的主要设备包括有：卷扬机、料车、进出料阀门等。其中，进出料阀门的驱动均采用液压驱动，其余设备采用电驱动。 ②石灰生产系统流程：双膛竖窑两个窑膛的功能（煅烧和蓄热）交替互换，即一个窑膛煅烧，另一个窑膛蓄热，12分钟后开始换向，两个窑膛的功能随之互换。 ③石灰储存系统流程：窑底料仓的成品石灰通过窑底振动给料机、皮带机、斗提机送至成品楼顶部，然后进入筛分机进行筛分，筛分成三个类型的产品，分别是〈8mm的石灰粉、8~80mm石灰块、80mm的石灰块。筛分后产品分别通过管道调入对应的成品仓，成品仓下部设出料口，石灰块进入卡车，石灰粉进入罐车。（2）制煤系统及喷煤系统工艺简述 ①制煤系统工艺简述双膛竖窑所用燃料为煤粉，而购买的煤为颗粒状精煤，因此需进行磨粉。精煤通过装载车装入过渡煤仓，通过煤仓下的振动给料机、皮带机、斗提机将煤送入制粉系统顶部煤仓，煤仓下设有密闭式给煤机，精煤经全封闭可调给煤机由中速磨顶部进入进行粉磨。从中速磨出来的煤粉，经中速磨上部自带的粗粉分离器分离，粗颗粒落回中速磨再磨，细粉在气流带动下通过管道进入布袋收粉器，进行气、粉分离，收集到的合格煤粉经叶轮给料机送至煤粉仓中贮存；分离后的废气，一部分经排风机排入布袋除尘器处理后排放，另一部分返回到中速磨中。在磨煤的同时向中速磨内通入热烟气使煤干燥，热烟气由一台单独燃煤热风炉供给。燃烧室产生的热烟气与煤粉排风机回流的废气混合后从中速磨下部进入中速磨。同时在中速磨前设置一个电动蝶阀，通过调节掺冷风量控制进入中速磨的烟气温度。整个煤粉系统为负压操作，环境污染小。为了确保煤粉制备系统的安全操作，在中速磨、布袋收粉器、排风机、煤粉仓、单仓泵处均设有氮气保护设施加以控制和测量，当上述设备中CO量和温度超限时，发出报警信号，自动往设备内充氮保护。煤粉制备系统采用PLC进行控制，保证煤粉制备的质量和安全。 ②喷煤系统工艺简述喷煤系统采用一个喷吹罐，一根喷煤总管，稀相喷煤的方式。喷煤工艺流程为：煤粉仓的煤粉通过一个回转阀和一个装料阀装入喷吹罐，喷吹罐上设有电子计量秤，达到设定值时，钟式阀关闭，打开充气阀充压，充压完成，开输送气体阀门，开卸料阀，喷吹开始。停止流程相反。从喷吹罐出来的煤粉经过计量阀、混喷器沿喷煤总管到窑上分配器，通过各支管从喷枪喷入石灰窑膛，与助燃空气混合，遇到高温后燃烧产生热量煅烧石灰石。由于双膛石灰窑的煅烧工艺为两个窑膛交替煅烧，因此喷煤系统工作亦是间歇式喷吹。根据石灰窑的煅烧周期长短确定喷煤时间的长短。喷吹罐上设有压力、温度检测。系统设有喷煤管道堵塞清理装置。系统设有储气罐，分气包，各种控制阀门及压力，流量、温度检测。空气工作压力：0.3~0.5MPa，最大流量：1200Nm3/h。系统采用氮气输送、氮气保护系统。系统采用计算机全自动控制。（3）供风系统工艺简述本项目窑体煅烧所需的助燃空气、冷却空气均有风机房内风机提供。整个双膛石灰窑供风系统共装设有9台罗茨风机。其中2台罗茨风机用于输送助燃空气，2台罗茨风机用于输送石灰冷却空气，2台罗茨风机用于输送喷枪冷却空气，3台罗茨风机作为悬挂钢冷却风机。助燃空气沿管道送到窑膛顶部；石灰冷却空气从窑体下部送入窑膛；喷枪冷却空气沿管道送到石灰窑上部环管，与各喷枪相连。详见附图5-3风机房平面图。（4）液压系统工艺简述窑体在运行过程中控制操作采用液压系统，因此项目设1座液压站，位于风机房内，泵站主要由3台主泵（其中一台备用，功率15kW），1台循环泵（功率1.5kW），1个油箱（容积1000L）组成。（5）水冷却系统工艺简述本项目部分辅助设备（液压泵等）均需采用水进行冷却，冷却过程产生热水，本项目设冷却水站1座，主要包括冷却水供应系统（冷却水池和水泵）以及冷却塔1台，冷却塔采用风冷工艺。（6）制氮系统工艺简述本项目制氮采用膜空分制氮工艺，以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其他制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快（≤3分钟）、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。该工艺主要产生噪声和废气，其中废气属于空气中常见成分。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评要求废气处理措施如下：（1）石灰石上料粉尘：a石灰石进料斗半封闭设置，仅留进料口，顶端设抽风口，风管接入石灰石上料系统布袋除尘器。b石灰石原料楼封闭设置，降低石灰石输送过程粉尘量。c石灰石进入窑体处封闭设置，并设抽风口，风管接入石灰石上料系统布袋除尘器。d上料系统设1台布袋除尘器对主要产尘点废气进行集中收集处理后排放。（2）煤磨废气：煤磨废气通过集气罩收集后进入布袋除尘器进行处理后，废气经管道引入烧成废气处理系统进行处理，不单独设置排气筒排放。（3）烧成废气：新增废气处理系统1套，包括脱硝（SCR法脱硝）、脱硫（干法脱硫）、除尘（布袋除尘）三个处理单元。（4）产品转移、筛分、装车粉尘：a振动给料机、皮带机、斗提机全部封闭设置。b石灰筛分车间封闭设置，并设抽风口，风管接入成品系统布袋除尘器。c石灰料仓密闭设置，顶部设呼吸口，呼吸口处设滤筒除尘装置；d装车点封闭设置，并设抽风口，风管接入成品系统布袋除尘器。e设1台布袋除尘器对主要产尘点废气进行集中收集处理后排放。（5）食堂油烟废气：用油烟净化器（去除效率不小于75％）和专用烟道将油烟废气送至楼顶高空排放。本次技改后不新增废水，现有废水处理设施可继续使用，同时新增1座化粪池和1座初期雨水收集池，从而实现废水的收集、处理。噪声防治措施： ①设备噪声： a.选用符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备的正常运转，降低故障性噪声排放。 b.优化设备布局，将高噪声设备风机等布置在远离西侧和南侧敏感点。 c.所有产噪设备底部均采取基础减振措施。风机进风口设置消声器。 d.所有噪声设备尽量置于封闭车间内或采用隔声屏隔声。封闭车间墙体采用1/2砖墙，采用隔声门窗。隔声屏采用2.5mm钢板，夹层65mm玻纤板组合。 ②车辆交通噪声：项目建成营运后，加强对进出项目车辆的管理，限制车速，禁鸣喇叭，原料和产品均昼间运输，禁止夜间运输。上料布袋收尘作为生产原料进入窑体煅烧，烧成布袋收尘和成品布袋收尘作为石灰粉产品进入料仓，制煤布袋收尘作为煤粉燃料进入煤粉仓，炉渣收集后暂存于炉渣暂存点，作为一般工业固废填埋处理，废零件、废输送带和废输送带暂存于项目内一般**回收站回收利用，含油废手套、废矿物油和废催化剂暂存于危险废物暂存间后定期**公司转运和处置。	废气处理措施如下： 1、石灰石上料粉尘：a石灰石进料斗半封闭设置，仅留进料口，顶端设抽风口，风管接入石灰石上料系统布袋除尘器。b石灰石原料楼封闭设置，降低石灰石输送过程粉尘量。c石灰石进入窑体处封闭设置，并设抽风口，风管接入石灰石上料系统布袋除尘器。d上料系统设1台布袋除尘器对主要产尘点废气进行集中收集处理后排放。 2、煤磨废气：煤磨废气通过集气罩收集后进入布袋除尘器进行处理。 3、烧成废气：新增废气处理系统1套，包括脱硝（SCR法脱硝）、脱硫（干法脱硫）、除尘（布袋除尘）三个处理单元。 4、产品转移、筛分、装车粉尘：a振动给料机、皮带机、斗提机全部封闭设置。b石灰筛分车间封闭设置，并设抽风口，风管接入成品系统布袋除尘器。c石灰料仓密闭设置，顶部设呼吸口，呼吸口处设滤筒除尘装置；d装车点封闭设置，并设抽风口，风管接入成品系统布袋除尘器。e设1台布袋除尘器对主要产尘点废气进行集中收集处理后排放。 5、食堂油烟废气：用油烟净化器（去除效率不小于75％）和专用烟道排放。废水处理措施本次技改后不新增废水，依托厂区原有化粪池（7m3）收集生活废水处理后做为农肥；依托原有1#沉淀池收集洗车废水和厂区雨水，并新增1座2#沉淀池用于收集南侧道路产生的初期雨水，收集后沉淀后用作除尘用水。噪声防治措施： a.安装低噪设备，定期保养、维修。 b.所有产噪设备底部均采取基础减振措施，风机房外加装消音器。 c.生产设备置于封闭车间内隔声。 d.对进出项目车辆进行管理，限制车速，禁鸣喇叭，原料和产品均昼间运输，禁止夜间运输。上料布袋收尘作为生产原料进入窑体煅烧，烧成布袋收尘和成品布袋收尘作为石灰粉产品进入料仓，制煤布袋收尘作为煤粉燃料进入煤粉仓，炉渣收集后暂存于炉渣暂存点，作为一般工业固废填埋处理，废零件、废输送带暂存于项目内一般**回收站回收利用；废矿物油暂存于危险废物暂存间后定期**公司转运和处置。
变动情况：1、在东北侧1座沉淀池，改为南侧建设；2、原本3座化粪池，分别位于办公楼（容积3m3）、北侧厕所（容积2m3）、食堂（）（容积2m3）处，合并为一座容积为7m3的化粪池,3、石灰石原料废气处理系统排气筒由53m改为36m，煤磨废气处理系统排气筒由15m改为27m，烧成废气处理系统排气筒由24m改为25m，产品废气处理系统排气筒由44m改为30m.原因：1、北侧为外部乡村道路（非厂区道路），施工协调难度大；且道路两旁原料堆场已采用封闭斗提机运输，无物料洒落，初期雨水污染负荷极低，为便于厂区管网统一衔接与日常运维，**沉淀池调整至南侧；2为方便管理3座化粪池合并为一座，总容积不变；3、跟据现场实际情况情况对排气筒进行建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实建设期各类污染防治措施。加强对建设期各类污染的处理，防治施工废水、扬尘、噪声、垃圾等污染环境，有效控制和降低工程施工对生态环境的不利影响。 (二)严格落实营运期污染防治措施。一是加工区采取全封闭湿式作业，落实破碎、筛分、堆场、运输等大气防治措施，落实成品加工生产作业区间各项大气防治环保设施，确保生产废气经处理后达标排放，确保大气污染物排放总量控制在下达任务范围内。二是落实雨污分流措施，生活污水经处理后农灌不外排；生产废水、车辆冲洗废水、初期雨水等经处理后循环利用，不外排。三是采取有效的减振、隔声、消声措施，确保噪声达标。四是依法依规加强固体废物管理。 (三)严格落实环境管理措施。加强日常环境管理，强化环保设施的管理及维护，保证运行效率和处理效果的可靠性，确保污染物稳定达标排放。 (四)项目建成后，主要污染物排放总量控制指标:二氧化硫:15吨/年，氮氧化物:34.912吨/年。 (五)严格落实风险防范措施。强化安全与环境风险防范，落实环保应急措施，严防各类环境风险事故发生。 (六)严格落实环境信访维稳措施。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督，认真履行环境信访维稳主体责任，及时妥善调处环境信访纠纷，切实维护所在区域社会稳定。 (六)严格落实环境信访维稳措施。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督，认真履行环境信访维稳主体责任，及时妥善调处环境信访纠纷，切实维护所在区域社会稳定。四、市生态****执法大队负责该项目的日常环境监督管理工作。	项目加强了各类污染的处理，落实了项目废水、废气、噪声、固废污染防治措施。生产车间全封闭，废气处理设备均已安装，废气经处理后达标排放；雨污分流措施，生活污水经处理后农灌不外排；生产废水、车辆冲洗废水、初期雨水等经处理后循环利用，不外排；主要噪声源采取减振、隔声等措施，风机房外安装消声器，厂界噪声达标；固废分类管理，危废合规存放处置，台账规范。编制环境管理制度，定期对环保设施进行保养和维修。保证废气处理设施稳定运行、优化生产负荷调控、定期开展排放监测等措施，确保排放量不超总量指标。项目针对空压制氮站和危废间泄漏事故设置围堰，针对环保设施事故运行采取按时维护等风险防范措施，并制定突发环境事件应急预案。未产生环境信访纠纷。定期上传企业自行监测数据。企业积极配合市生态****执法大队工作。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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12.4875	1.054	8.325	5.217	-7.271	/
66	32.494	44	54.494	-11.506	/
0	8.613	0	8.613	8.613	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	/	一座化粪池（7m3）收集生活废水处理后做为农肥	无需监测
2	1#沉淀池	/	位于项目东北部，容积150m3，用于收集厂区内初期雨水和洗车废水后回用不外排	无需监测
3	2#沉淀池	/	在南侧**1座沉淀池，容积1m3，用于收集南侧道路的初期雨水，废水回用不外排	无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	石灰石原料废气处理系统	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中其它二级标准	设布袋除尘器1套，废气经处理后经36m高排气筒排放	手工监测，监测项目：颗粒物，监测频次：监测2天，每天3次
2	煤磨废气处理系统	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中其它二级标准	设布袋除尘器1套，废气经处理后经27m高排气筒排放	手工监测，监测项目：颗粒物，监测频次：监测2天，每天3次
3	烧成废气处理系统	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中其他及其修改单标准	设废气处理系统1套，包括脱硝（SCR法脱硝）、除尘（布袋除尘）、脱硫（干法脱硫）三个处理单元，废气经处理后经25m高排气筒排放	手工监测，监测项目：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，监测频次：监测2天，每天3次
4	产品废气处理系统	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中其它二级标准	设布袋除尘器1套，废气经处理后经30m高排气筒排放	手工监测，监测项目：颗粒物，监测频次：监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备噪声治理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求

所有产噪设备底部均采取基础减振措施，风机房外加装消音器。生产设备置于封闭车间内隔声。

手工监测，监测两天，昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①分区防渗，其中危废暂存间要求重点防渗；化粪池、初期雨水池、一般固废暂存间要求一般防渗，除危废间、化粪池、初期雨水池、一般固废暂存间等的其他区域要求简单防渗。重点防渗确保等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-10cm/s，一般防渗确保等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；地面采取一般地面硬化措施。 ②危废暂存间设置铁皮槽，铁皮槽净空容积满足最大泄漏量，液体危废暂存桶放置在铁皮槽内。③废矿物油采用铁桶盛装。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

上料布袋收尘作为生产原料进入窑体煅烧，烧成布袋收尘和成品布袋收尘作为石灰粉产品进入料仓，制煤布袋收尘作为煤粉燃料进入煤粉仓，炉渣收集后暂存于炉渣暂存点，作为一般工业固废填埋处理，废零件、废输送带和废输送带暂存于项目内一般****回收站回收利用，含油废手套、废矿物油和废催化剂暂存于危险废物暂存间后定期****公司转运和处置。

上料布袋收尘作为生产原料进入窑体煅烧，烧成布袋收尘和成品布袋收尘作为石灰粉产品进入料仓，制煤布袋收尘作为煤粉燃料进入煤粉仓，炉渣收集后暂存于炉渣暂存点，作为一般工业固废填埋处理，废零件、废输送带暂存于项目内一般****回收站回收利用；废矿物油暂存于危险废物暂存间后定期****公司转运和处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①建设单位应严格按照相关要求，危险废物暂存间做好防渗、防漏措施，定期检查防渗、防漏性，确保不发生泄漏。对危废间基础进行防渗处理，危废暂存间设置铁皮槽，铁皮槽净空容积满足最大泄漏量，液体危废暂存桶放置在铁皮槽内。废矿物油采用铁桶盛装。 ②设置消防设施，包括消防沙、灭火设备设施等。 ③氨水储罐易泄漏点设置氨气泄漏报警器；储罐周边设置围堰，围堰高0.2m，并在旁边设1座事故应急池，容积不小于10m3。****联通。

（1）危险废物暂存间已做好防渗、防漏措施，定期检查防渗、防漏性，确保不发生泄漏。对危废间基础进行防渗处理，危废暂存间设置铁皮槽，铁皮槽净空容积满足最大泄漏量，液体危废暂存桶放置在铁皮槽内。废矿物油采用铁桶盛装。（2）设置消防设施，包括消防沙、灭火设备设施等。（3）项目氨水更换为尿素，尿素不属于危险化学品，常温常压下固态存放，环境风险等级降低，尿素溶液按需制备，尿素溶液制备间内外分别设置了围堰（20cm），可以保证溶液发生泄露时不会流到外部环境中。（4）已完成《突发环境事件应急预案》的编制，****生态环境局备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程