首页 /未来电化学储能系统集成中试线建设项目

未来电化学储能系统集成中试线建设项目

审批

北京-北京-房山区

发布时间： 2026年10月28日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0111MA00EMPP7Q	高书清
王国政	市区
市区窦店镇启航西街1号院

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

未来电化学储能系统集成中试线建设项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3849-C3849-其他电池制造
	市区窦店镇启航西街1号院
经度:116.091190 纬度: 39.649700	****环境局
	2026-01-19
房环审〔2026〕0004号	****
	13000
400	****
****0111MA00EMPP7Q	******公司
911********917554Q	华成**公司
****0114MA01T65C26	2026-06-10

2026-09-18	2026-10-15
	http://huanping.ren/index.php?id=299

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟建项目位于市区窦店镇启航西街1号院，项目对现有厂房进行升级改造，不增加土建内容，建设储能系统集成中试线。	项目位于市区窦店镇启航西街1号院，项目对现有厂房进行升级改造，不增加土建内容，建设储能系统集成中试线。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

占地面积19557m2，建筑面积19557m2。建设储能系统集成中试线，包含1条方形铝壳电芯中试线、1条刀片电芯中试线及1条固态软包小试线，采用锂电行业先进半固态、固态电池工艺，进行大容量储能电芯产品的研发试制。项目建成后方形铝壳电芯中试线试制能力为2台电池预制舱（每台含3200块电芯），刀片电芯中试线试制能力为400块电芯/年，固态软包小试线试制能力为5800块电芯/年。	占地面积19557m2，建筑面积19557m2。建设储能系统集成中试线，包含1条方形铝壳电芯中试线、1条刀片电芯中试线及1条固态软包小试线，采用锂电行业先进半固态、固态电池工艺，进行大容量储能电芯产品的研发试制。项目建成后方形铝壳电芯中试线试制能力为2台电池预制舱（每台含3200块电芯），固态软包小试线试制能力为5800块电芯/年。
本项目环评设计的1条刀片电芯中试线因产业调整取消该产线，不再使用刀片线相关原辅材料，不再购置、安装相应设备。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、方壳电芯中试线：投料→正极、负极制浆、涂布、烘干→正极、负极电解质涂布及烘干→辊压、分条→激光模切、分条→卷绕→热压、耐压测试→X-Ray检测→超声波焊接→转接片焊接→合芯、贴胶→包麦拉片→入壳、耐压测试及顶盖焊接→一次氦检→电芯烘烤→一次注液、静置浸润→原位固化→二次注液→密封钉激光焊接→二次氦检→分容→OCV测试→补电→DCIR测试→包膜、尺寸测量→包装、入库。2、固态软包小试线：投料→正极、负极制浆、涂布、烘干→电解质涂布及烘干→正极、负极片裁切→正极、负极辊压→正极、负极制片→叠片→超声波焊接→铝塑膜冲壳、入壳→顶封、侧封、热压及耐压测试→电芯烘烤→注液、封口及静置浸润→原位固化→化成、静置→终封、裁边及折边→分容、静置→OCV测试→目检分选→包装、入库。	1、方壳电芯中试线：投料→正极、负极制浆、涂布、烘干→正极、负极电解质涂布及烘干→辊压、分条→激光模切、分条→卷绕→热压、耐压测试→X-Ray检测→超声波焊接→转接片焊接→合芯、贴胶→包麦拉片→入壳、耐压测试及顶盖焊接→一次氦检→电芯烘烤→一次注液、静置浸润→原位固化→二次注液→密封钉激光焊接→二次氦检→分容→OCV测试→补电→DCIR测试→包膜、尺寸测量→包装、入库。2、固态软包小试线：投料→正极、负极制浆、涂布、烘干→电解质涂布及烘干→正极、负极片裁切→正极、负极辊压→正极、负极制片→叠片→超声波焊接→铝塑膜冲壳、入壳→顶封、侧封、热压及耐压测试→电芯烘烤→注液、封口及静置浸润→原位固化→化成、静置→终封、裁边及折边→分容、静置→OCV测试→目检分选→包装、入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：拟建项目工艺粉尘经收集后经布袋除尘器处理后通过车间无组织排放。制浆、涂布、烘干工序以及正极管道清洗过程中产生的废气经收集后经NMP回收设备（热能回收+两级冷凝+回风系统+沸石转轮吸附）处理后通过1根18m高排气筒（DA002）排放。注电解液工序中产生的废气经收集后经“喷淋+除湿+二级活性炭吸附”处理后通过1根18m高排气筒（DA003）排放。擦拭消毒废气、管道清洗废气及回收装桶过程废气经厂房密闭收集后经新风系统末端安装的活性炭装置吸附后无组织排放。废水：拟建项目生活**园区化粪池处理后通过市政管网排入华禹**公司窦店高基地再生水厂。噪声：拟建项目高噪声设备须采取减振、隔声等降噪措施，确保噪声达标排放。固废：拟建项目固体废物收集、处置须执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》中相关规定。	废气：工艺粉尘经收集后经布袋除尘器处理后通过车间无组织排放。制浆、涂布、烘干工序以及正极管道清洗过程中产生的废气经收集后经NMP回收设备（热能回收+两级冷凝+回风系统+沸石转轮吸附）处理后通过1根18m高排气筒（DA002）排放。注电解液工序中产生的废气经收集后经“喷淋+除湿+二级活性炭吸附”处理后通过1根18m高排气筒（DA003）排放。擦拭消毒废气、管道清洗废气及回收装桶过程废气经厂房密闭收集后经新风系统末端安装的活性炭装置吸附后无组织排放。废水：项目生活**园区化粪池处理后通过市政管网排入华禹**公司窦店高基地再生水厂。噪声：项目高噪声设备采取了减振、隔声等降噪措施，确保噪声达标排放。固废：项目固体废物收集、处置满足《中华人民国固体废物污染环境防治法》中相关规定。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟建项目须做好污染物排放口规范及二维码标识管理工作，执行《固定污染源监测点位设置技术规范》（DB11/1195-2015）和《排污单位污染物排放口二维码标识技术规范》（HJ1297-2023）中相关要求。	本项目满足《固定污染源监测点位设置技术规范》（DB11/1195-2015）和《排污单位污染物排放口二维码标识技术规范》（HJ1297-2023）中相关要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

**市《水污染物排放标准》（DB11/307-2013）中相应限值

项目生活****园区化粪池处理后通过市政管网排入**华禹****公司窦店高****基地再生水厂

DW001两日pH为7.2—7.5；化学需氧量323—354mg/L，五日生化需氧量117—130mg/L，悬浮物42—61mg/L，氨氮40.9—44.3mg/L，全盐量（溶解性总固体）745—791mg/L。8次结果算术平均值分别为：化学需氧量339.25mg/L、五日生化需氧量123.875mg/L、悬浮物50.375mg/L、氨氮42.6625mg/L、全盐量770.125mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

NMP回收设备（热能回收+两级冷凝+回风系统+沸石转轮吸附）以及喷淋+除湿+二级活性炭吸附

**市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）中相应的限值要求

工艺粉尘经收集后经布袋除尘器处理后通过车间无组织排放。制浆、涂布、烘干工序以及正极管道清洗过程中产生的废气经收集后经NMP回收设备（热能回收+两级冷凝+回风系统+沸石转轮吸附）处理后通过1根18m高排气筒（DA002）排放。注电解液工序中产生的废气经收集后经“喷淋+除湿+二级活性炭吸附”处理后通过1根18m高排气筒（DA003）排放。擦拭消毒废气、管道清洗废气及回收装桶过程废气经厂房密闭收集后经新风系统末端安装的活性炭装置吸附后无组织排放。

有组织非甲烷总烃： DA002两日浓度范围2.41—3.84mg/m3，最大速率0.014kg/h；DA003于6月23日浓度2.99—3.68mg/m3、最大速率0.013kg/h，于7月31日浓度0.39—0.42mg/m3、最大速率1.43×103kg/h。各实测浓度均低于环评采用的50mg/m3限值，DA002、DA003最大实测速率分别为0.014kg/h、0.013kg/h，均低于2.52kg/h限值。按环评代表性排气筒2.28kg/h限值进行筛查，三个已知排口各次最大速率相加为0.02914kg/h，均低于该限值。无组织非甲烷总烃下风向监控点最大浓度0.78mg/m3，低于1.0mg/m3限值。颗粒物按同一采样次序下风向与上风向差值计算：6月26日最大差值0.115mg/m3，6月27日0.118mg/m3，均低于0.30mg/m3限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

项目高噪声设备采取了减振、隔声等降噪措施，确保噪声达标排放

本项目昼间西侧最大64dB(A)、北侧最大61dB(A)、东侧最大56dB(A)、南侧最大60dB(A)；6月16日夜间西、北、东、南侧分别为53、52、50、51dB(A)。按环评确定的3类标准，所列昼间结果均低于65dB(A)，所列夜间结果均低于55dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾分类收集后放置统一垃圾收集处，最终由当地环卫部门清运处置；一般工业固体****物资部门回收。危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期由有资质单位清运处置

已落实，本项目产生的生活垃圾分类收集后放置统一垃圾收集处，最终由当地环卫部门清运处置；一般工业固体****物资部门回收，危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期由北****公司清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程