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颗粒剂车间和综合固体制剂生产线数字化车间建设项目

审批

湖南-长沙

发布时间： 2026年10月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********855019M	周晓莉
阳家明	****湘江新区
麓松路789号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

颗粒剂车间和综合固体制剂生产线数字化车间建设项目	****

2021版本:047-	C2720-C2720-化学药品制剂制造
	****湘江新区麓松路789号（现有厂区药品仓库一内3F、4F）
经度:112.847500 纬度: 28.231944	**委员会**服务局
	2025-07-04
湘新审环评〔2025〕64号	914********855019M001V
	4500
232	****
914********855019M	景倡源****公司
914********4134689	景倡源****公司
914********4134689	2026-08-31

2026-09-22	2026-10-27
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

化学药品、中成药制剂制造改扩建	化学药品、中成药制剂制造改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

颗粒剂1717.341t/a、胶囊剂784.0987t/a、片剂300.35t/a，其中颗粒剂（赖氨酸维 B12颗粒，14586.7 万袋（1458.67t）、口服五维赖氨酸葡萄糖2586.7 万袋（258.671t））；片剂（藤黄健骨片52134.0万粒（260.67t），玄七健骨片8817.8万粒（39.68t)），胶囊剂（复方川芎吲哚美辛胶囊1732 万粒（5.196t）、复方独活吲哚美辛胶囊3231.3万粒（9.964t）) 、舒尔经胶囊71863.4万粒（359.317t）、西洋参胶囊73462.6万粒（367.313t）、黄藤素胶囊199.9万（0.5997t）、金英胶囊3838.0 万粒（19. 190t）、跌打活血胶囊4557.8万粒（22.789t））	颗粒剂1717.341t/a、胶囊剂784.3687t/a、片剂427.9372t/a，其中颗粒剂（赖氨酸维 B12颗粒，14586.7万袋（1458.67t）、口服五维赖氨酸葡萄糖2586.7万袋（258.671t））；片剂（藤黄健骨片52134.0万粒（260.67t），玄七健骨片8817.8万粒（39.68t），血塞通分散片127.5872t），胶囊剂（复方川芎吲哚美辛胶囊1732万粒（5.196t）、复方独活吲哚美辛胶囊3231.3万粒（9.964t））、舒尔经胶囊71863.4万粒（359.317t）、西洋参胶囊73462.6万粒（367.313t）、黄藤素胶囊199.9万（0.5997t）、金英胶囊3838.0万粒（19. 190t）、跌打活血胶囊4557.8万粒（22.789t））
市场需要，生产产品增加有血塞通分散片127.5872t，增加占比为4.35%

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

颗粒剂：粉碎、称量备料、混料、制粒、干燥、冷却、筛分、总混、颗粒内包、外包；片剂：称量备料、混合、制粒、烘干、总混、过筛、压片、包衣、包装入库；胶囊剂：原料粉碎、称量备料、混合、制粒、干燥、过筛、总混、填充、抛光、包装入库	颗粒剂：粉碎、称量备料、混料、制粒、干燥、冷却、筛分、总混、颗粒内包、外包；片剂：称量备料、混合、制粒、烘干、总混、过筛、压片、包衣、包装入库；胶囊剂：原料粉碎、称量备料、混合、制粒、干燥、过筛、总混、填充、抛光、包装入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、**处理站1座，处理能力400m3/d，采用生化氧化污水处理工艺。处理站，现有目处理污水量为218m3/d，剩余处理能力182m3/d。。 2. ①颗粒剂粉碎废气：集气装置+布袋除尘装置+排气筒（1套）； ②颗粒剂主机干燥废气：滤筒除尘+两级活性炭+排气筒（1套）； ③颗粒剂辅机冷却废气：滤筒除尘+排气筒（1套）； ④片剂、胶囊剂混料、制粒废气：车间抽风+活性炭吸附（1套）； ⑤片剂总混、压片和胶囊剂总混、填充废气：车间抽风+活性炭吸附（1套）； ⑥片剂烘干废气：滤筒除尘+两级活性炭（1套） ⑦胶囊剂干燥废气：滤筒除尘+两级活性炭（1套）。 4. 生产车间外设置有排水沟，当出现火情时，消防灭火所产生的消防废水，可通过排水设网厂**处理站。发生废水、废气处理设施故障时立即停产，对处理设施进行事故检查并维修。项目在危险废物暂存间设置防泄漏托盘，配置泄漏物吸附收集材料；生产车间内地面全部硬化并采取防腐防渗处理。及时修订厂区突发环境事件应急预案。 5.危废交由有资质单位进行处理。	1、废水处理站设计处理规模为400t/d，采用“机械格栅+高浓度废水收集池+水利振动筛+铁碳微电解反应器+气浮系统+中间水池+UASB厌氧塔+接触氧化池+二沉池”工艺，其中高浓度废水先经铁碳微电解反应器处理，低浓度废水经低浓度废水收集池直接进入气浮系统。 2.①综三废气3（混合、粉碎、制粒等混合废气），经中效过滤+活性炭+25m排气筒（DA036）； ②综三废气4（压片、包衣、胶囊填充等废气），经布袋除尘+中效过滤+活性炭+25m排气筒（DA037）； ③综三废气1（干燥烘干废气）采用布袋除尘+二级活性炭+25m排气筒（DA034）； ④综三废气2（烘干废气）采用布袋除尘+二级活性炭+25m排气筒（DA035）； ⑤综三废气5（总混上料废气）采用过滤式除尘+喷淋+25m排气筒（DA038）； ⑥颗粒剂废气1（低温涡流粉碎机设备、粉碎废气）采用布袋除尘器+水幕除尘+25m排气筒（DA016）； ⑦颗粒剂废气2（卧式沸腾干燥机、干燥废气）采用布袋除尘器+水幕除尘+25m排气筒（DA017）； ⑧颗粒剂废气3（卧式沸腾干燥机、干燥废气）采用水幕除尘+二级活性炭+25m排气筒（DA018）。以上排气筒高度均无变化。 3.废水为间接排放，进入梅**水质净化厂。 4.修订突发环境事件应急预案，落实环境风险防范措施，一般环境风险。 5.危废交由有资质单位进行处理。
环评未考虑对总混上料废气进行收集处置，实际建设对废气进行了优化设计，采用过滤式除尘+喷淋处理+25m排气筒（DA038），废气无组织变有组织；环评设计废气环境保护措施不涉及重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

7.9828	0.3418	0	8.325	0.342
4.605	0.0799	10.55	4.685	0.08
0.044	0.0025	0.928	0.046	0.002
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.779	0.387	0	1.166	0.387	/
0.232	0.3233	0	0.555	0.323	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

生产废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，其中TOC、急性毒性（HgCl2毒性当量）执行《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》（GB 21908-2008）表2标准，氨氮、TP、TN执行《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级

食堂废水经隔油池进行隔油预处理，生活经化粪池预处理，****处理站处理。本项目生产废水主要包括工作服清洁废水、地面清洁废水、设备容器清洗废水、反渗透废水、喷淋废水等；生产废水均依托****处理站，经****处理站，其设计处理规模为400t/d，采用“机械格栅+高浓度废水收集池+水利振动筛+铁碳微电解反应器+气浮系统+中间水池+UASB厌氧塔+接触氧化池+二沉池”工艺，其中高浓度废水先经铁碳微电解反应器处理，低浓度废水经低浓度废水收集池直接进入气浮系统。****处理站排口设有在线监测房，主要监测因子为pH、COD、流量；运行单位为******公司。经处理后的废水，流经嘉运路、**红中路污水管网，****泵站排至雷锋水质净化厂（梅**水质净化厂）进行处理；在厂****处理站，在厂区北侧设置了污水总排口。

****处理站进出口F1、F2监测pH、SS、BOD5、COD、动植物油、TOC、急性毒性（HgCl2毒性当量）、NH3-N、TP、TN

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	中效过滤+一级活性炭	生产过程废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1限值；生产有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；	综三废气3混合、粉碎、制粒等混合废气经中效过滤+一级活性炭处理后，经25m排气筒排放	混合、粉碎、制粒等混合废气（综三废气3，DA036）Y3监测颗粒物、挥发性有机物、非甲烷总烃、臭气浓度，每天3次，连续2天
2	布袋除尘+中效过滤+活性炭	废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1限，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；	综三废气4 压片、包衣、胶囊填充等废气经布袋除尘+中效过滤+活性炭处置，再经25m排气筒（DA037）排放	压片、包衣、胶囊填充等废气（综三废气4，DA037）Y4监测颗粒物、挥发性有机物、非甲烷总烃、臭气浓度，每天3次，连续2天
3	布袋除尘+二级活性炭	废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；	综三废气1干燥烘干废气经布袋除尘+二级活性炭处置，再经25m排气筒（DA034）排放	干燥烘干废气（综三废气1，DA034）Y1监测颗粒物、非甲烷总烃、挥发性有机物、臭气浓度，每天3次，连续2天
4	布袋除尘+二级活性炭	废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值	综三废气2烘干废气经布袋除尘+二级活性炭处置，再经25m排气筒（DA035）排放	烘干废气（综三废气2，DA035）Y2监测颗粒物、非甲烷总烃、挥发性有机物、臭气浓度，每天3次，连续2天
5	过滤式除尘+喷淋	执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1限值	综三废气5总混上料废气经过滤式除尘+喷淋处理，再经25m排气筒（DA038）排放	总混上料废气（综三废气5，DA038）Y8监测颗粒物，每天3次，连续2天
6	布袋除尘器+水幕除尘	执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1限值	颗粒剂废气1低温涡流粉碎机设备、粉碎废气经布袋除尘器+水幕除尘处理后，经25m排气筒（DA016）排放	颗粒剂粉碎废气（颗粒剂废气1，DA016）Y5监测颗粒物，每天3次，连续2天
7	布袋除尘器+水幕除尘	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1限值	颗粒剂废气2卧式沸腾干燥机、干燥废气，经布袋除尘器+水幕除尘处理，再经25m排气筒（DA017）排放	干燥废气（颗粒剂废气2，DA017）Y7监测颗粒物，每天3次，连续2天
8	水幕除尘+二级活性炭	执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1限值	颗粒剂废气3卧式沸腾干燥机、干燥废气经水幕除尘+二级活性炭处理，再经25m排气筒（DA018）排放	颗粒剂干燥废气（颗粒剂废气3，DA018）Y6监测颗粒物、挥发性有机物、非甲烷总烃，每天3次，连续2天
9	通风、设施密闭	制剂车间厂房外通风口执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）附录C表C.1的标准限值，厂界硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值，厂界颗粒物、非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值	密闭车间，阻隔沉降，废水处理站密闭，喷洒除臭剂	厂区上风向参照点、厂区下风向监控点（2个点）监测颗粒物、臭气浓度、VOCs、硫化氢、氨，3次/天，监测2天；厂房外通风口Z4（1次浓度值）监测VOCs，3次/天，监测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

采用了低噪声设备、合理布局，采取减振垫、厂房隔声等措施

东南西北厂界外1m监测等效A声级，监测2天，昼夜间监测2次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****公司现有厂区内建设实施。项目各功能区均根据相关规定进行分区防渗。正常工况下不存在土壤、地下水污染途径。

①现厂区根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，在厂区设置2处危废暂存间，危废暂存间均设有防泄漏托盘，地面进行硬化防腐处理，均位于室内；在厂区西侧北端设置一般固废暂存区；②原料库区以及生产车间的地面已铺设水泥进行硬化和防渗处理，废水处理站采用了钢筋混凝土结构，并进行有效防渗；③加强原料库区以及生产车间危险物品和危险废物、一般固废管理，确保贮存和使用过程中无渗漏、洒落，防止流出车间进入厂房外。④埋地储罐区设有钢筋混凝土的防渗池，地表四周设有围堰罐车与地之间连接防静电测试仪。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物分类管理措施。按照“减量化、**化无害化”原则做好固废管理，其中危险废物应分类收集、暂存交由有资质单位处置，危险废物暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范设置，危险废物管理应制定计划、建立台账，并通过国家危险废物信息管理系统进行申报转移危险废物时须办理转移联单。

危废交由有资质单位******公司进行处置，工业厂房二东侧设有危废暂存间（1#），药品仓库第1F南侧设置有危废暂存间（2#），厂区南侧设一般固废暂存区；一般工业固废收集外卖；****园区环卫部门收集进行统一处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险和安全生产管理。你公司应按突发环境事件应急预案相关管理办法落实相关工作，针对可能发生的突发环境事件，建立应急联动机制，落实环境风险事故防范和应急处理措施，定期组织演练，提高应急救援能力。按照《****委员会成员单位安全生产工作任务分工》的规定，严格落实安全生产企业主体责任，在项目建设和运营过程中，应对重点环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，安装、使用的环保设施必须符合安全生产法律法规、标准规范的相关规定。

修订了厂区突发环境事件应急预案，设有尾水关闭阀门，设有pH、流量、COD在线监测设施；设有事故池250m3，配备有应急物资

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程