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毕克助剂（上海）有限公司新增生产反应线项目

审批

上海-上海-奉贤区

发布时间： 2026年10月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********569858M	吴玉芳
蔡正伟	市区
**化工区普工路25号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新增生产反应线项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	市区化学工业区普工路25号，**现有厂区内
经度:121.4789 纬度: 30.810600	****环境局
	2025-10-20
沪环保许评〔2025〕58号	****
2026-05-12	1640
36.1	****
913********569858M	博优**公司
913********10900XJ	博优**公司
913********10900XJ	2026-03-31
2026-05-15	2026-06-08
2026-09-20	2026-10-26
	https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=B333B7B09E954859A773E5C5A0601B73

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在现有生产车间4楼预留区域新增4条助剂生产线：有硅类反应线、有硅类混合线、无硅类反应线、无硅类混合线各1条。新增助剂产能500.04t/a，其中有硅类233.46t/a、无硅类193.14t/a、蜡类73.44t/a。同时将现有分装线产能由2750t/a削减至1375t/a。不新增用地及废气、废水排放口。	在现有生产车间4楼预留区域新增4条助剂生产线：有硅类反应线、有硅类混合线、无硅类反应线、无硅类混合线各1条。新增助剂产能500.04t/a，其中有硅类233.46t/a、无硅类193.14t/a、蜡类73.44t/a。同时将现有分装线产能由2750t/a削减至1375t/a。不新增用地及废气、废水排放口。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有硅类反应线包括硅加成、硅缩合、硅平衡聚合，主要工序为投料、反应、稀释、过滤灌装，并配套冷凝与分离。有硅混合线进行物理混合及过滤灌装。无硅反应线包括酸缩合、碱缩合、酸缩合加碱缩合及润湿分散等工艺。无硅混合线生产无硅混合、无硅消泡、水溶性蜡和溶剂型蜡产品。反应釜和混合釜密闭操作，采用电加热导热油及冷油温控，依托现有质检设施。	有硅类反应线包括硅加成、硅缩合、硅平衡聚合，主要工序为投料、反应、稀释、过滤灌装，并配套冷凝与分离。有硅混合线进行物理混合及过滤灌装。无硅反应线包括酸缩合、碱缩合、酸缩合加碱缩合及润湿分散等工艺。无硅混合线生产无硅混合、无硅消泡、水溶性蜡和溶剂型蜡产品。反应釜和混合釜密闭操作，采用电加热导热油及冷油温控，依托现有质检设施。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：雨污分流、污污分流。有机废水经DW001、生活污水经DW002****园区相应管网，满足中法水务纳管要求。废气：质检废气经2#活性炭及26m高DA002排放；有硅类生产废气经冷凝、分离及3#活性炭、27m高DA003排放；无硅类和蜡类废气经冷凝、分离及4#活性炭、27m高DA004排放，并落实无组织控制。噪声：低噪声选型、隔声、减振，厂界执行3类标准。固废：分类收集、规范贮存，危废委托有资质单位处置。依托现有风险设施，落实土壤和地下水防渗措施。	已实行雨污分流、污污分流，有机废水和生活污水分别经DW001、DW002纳管至中法水务。质检、有硅类、无硅类及蜡类助剂废气分别依托2#、3#、4#活性炭吸附装置和DA002、DA003、DA004排气筒处理排放；生产线配套冷凝、分离及密闭收集设施。已采取低噪声选型、减振和建筑隔声措施。固废分类收集，依托现有贮存场所并委托处置。风险防范设施、分区防渗和排口规范化措施已落实。
活性炭维护方式调整：P1/DA001和P2/DA002由固**历周期调整为依据实际运行状况触发更换，DA002至少每年取样检测1次；P3/DA003由3次/年、P4/DA004由2次/年调整为正常最长10个月/次，监测预警、设施异常或吸附失效时提前更换。原因是结合实际装填量、运行负荷和监测记录优化维护周期。装填量、处理能力及排气筒参数不变。DA001为原有工程关联设施，不扩大本次验收范围。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环评规定的总量控制、现有分装线产能削减、自行监测和“以新带老”整改要求，完善环境管理和应急预案，做好环保设施运行维护及台账，落实施工期污染防治要求。	现有分装线产能已削减至1375t/a。按报告完善自行监测计划及“以新带老”整改措施，规范设置排口、采样设施和标识，建立环保设施运行维护、危险废物和应急管理制度。验收意见记载污染物排放总量满足控制要求，环境管理及风险防范措施总体落实。后续按验收意见持续落实监测、维护及档案管理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0872	0.009	0	0.096	0.009
0.414	0.0014	0.4533	0.415	0.001
0.032	0	0.0351	0.032	0
0.0039	0	0.0043	0.004	0
0.0422	0.0001	0.0466	0.042	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.01	0	0.0119	0.01	0	/
0.1953	0.1705	0.5078	0.366	0.171	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有机废水收集及均质调节设施（DW001）	《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）、中法水务协议值	依托现有缓冲池、废水收集池和废水池，收集设备清洗、地面清洗及质检废水，均质并检测合格后，经DW001**园区有机废水管网，**水务处理。	按法律法规要求进行监测。
2	生活污水收集管网（DW002）	中法水务协议值	依托现有生活污水管网，生活污水经DW002排入化工区生活污水管网，****水务处理。	按法律法规要求进行监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2#活性炭吸附装置（DA002）	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；苯乙烯、乙酸丁酯、臭气浓度执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。	质检废气经通风橱、集气罩和管道收集，依托2#活性炭吸附装置处理，经26m高DA002排放。设计风量103000m3/h，活性炭装填量12.0t。	按法律法规要求进行监测。
2	冷凝、分离及3#活性炭吸附装置（DA003）	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；乙苯、臭气浓度执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。	有硅类反应线、混合线及清洗、采样废气密闭或集气罩收集，经冷凝、分离及3#活性炭处理后，由27m高DA003排放。变频风机0～6000m3/h，本项目使用风量约2000m3/h，装填量1.6t。	按法律法规要求进行监测。
3	冷凝、分离及4#活性炭吸附装置（DA004）	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；乙酸丁酯、乙苯、臭气浓度执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。	无硅类、蜡类助剂生产线及清洗、采样废气收集，经冷凝、分离及4#活性炭处理后，由27m高DA004排放。变频风机0～6000m3/h，本项目使用风量约2000m3/h，装填量1.6t。	按法律法规要求进行监测。
4	无组织废气收集与密闭控制措施	厂界执行DB31/933-2015及DB31/1025-2016相应限值；厂区内非甲烷总烃执行GB37822-2019附录A，1h平均浓度限值6mg/m3。	反应釜和混合釜密闭，液态物料采用泵送或密闭管道，投料、放料、采样设置集气罩，实施车间密闭管理及设备与管线泄漏检测与修复。	按法律法规要求进行监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备选型、基础减振及建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类，昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。

新增泵、真空系统、冷油及热油系统设于生产车间4楼，通过低噪声选型、基础减振、柔性连接、建筑隔声和合理布局降低影响。依托风机纳入整体厂界噪声评价。

按法律法规要求进行监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实土壤与地下水源头控制、分区防渗、污染监控和应急响应要求。

已按报告落实分区防渗措施，危废贮存场所设置防腐防渗地面及泄漏收集设施；设置地下水监测井并安排例行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	危险废物分类收集、规范贮存，贮存场所执行GB18597-2023及相关要求，委托有资质单位处置。	依托现有106m2危废暂存间和4个液态危废暂存点，合计最大暂存能力56.6t，落实防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐措施、台账和转移联单制度。危险废物委托**、市金**公司、**公司及化学工业区****公司处置。
2	一般工业固废依法妥善处理，生活垃圾定期清运。	一般工业固废分类收集并依托现有暂存场所，委托**处理；生活垃圾由化学工****公司集中收集外运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	建立事故废水截流收集、雨水管控及风险报警系统，落实风险防范措施。	依托现有事故废水收集系统，事故池常空部分1040m3。雨水排口DW003设置在线监测、截止阀及事故切换设施，异常时切断对外排水；配置泄漏收集、报警和应急物资。
2	健全环境管理和风险防范制度，完善环境风险应急预案并备案，落实应急响应。	已建立环境管理和风险防范制度，配置应急物资及处置措施。报告记载应急预案备案号为01-常-310000-2026-028-M，需将备案回执与本项目变更范围对应归档。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程