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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********6358117 | 建设单位法人:陈浩 |
| 陈正兵 | 建设单位所在行政区划:**市**县 |
| **市**县**街道**大道751号1幢1-1 |
| **县民生****中心 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **市**县 **市**县巫峡镇乡红庙村四组 |
| 经度:109.844860 纬度: 31.091610 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-23 |
| 渝(**)环准〔2023〕26号 | 本工程排污许可证编号:915********6358117001U |
| 2026-01-19 | 项目实际总投资(万元):11355.25 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 915********6358117 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0000MAC09QYPXH | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间:2026-06-19 |
| 2026-07-15 | 调试结束时间:2026-08-07 |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间:2026-10-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60921BrpN4 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设置4条主生产线,内设 13 条报废机动车拆解生产线(2 条小型报废燃油机动车拆解线、1 条小型报废新能源机动车拆解线、2 条中型报废燃油机动车拆解线、1条中型报废新能源机动车拆解线、2 条大型报废燃油机动车拆解线、1 条大型报废新能源机动车拆解线、2 条报废燃油摩托车拆解线、2 条报废电动摩托车拆解线),建成后预计年拆解报废机动车 2 万辆(包括燃油机动车 17000 辆,新能源机动车 3000 辆) | 实际建设情况:为实现污染物集中收集与治理,项目在工程实施阶段对原设计的 13 条分散生产线进行整合优化,调整生产组织模式,提升单线处理效能,并选用治理效率更高的生产及环保装备。实际建设按照拆解、破碎等工序功能分区集中布置生产设备,便于各类污染物统一收集处置,设置4条主生产线,分别为中小型车拆解线、大型车拆解线、新能源车拆解线及摩托车拆解线,内设1处小车预处理区、1处大车预处理区、2处小车拆解区、1处大车拆解区、1处新能源车拆解区、1处摩托车拆解区,建成后预计年拆解报废机动车2万辆(包括燃油机动车 17000 辆,新能源机动车 3000 辆) |
| 为实现污染物集中收集与治理,项目在工程实施阶段对原设计的 13 条分散生产线进行整合优化,调整生产组织模式,提升单线处理效能,并选用治理效率更高的生产及环保装备。 | 是否属于重大变动:|
| 检查→拆解预处理→拆解→储存管理 | 实际建设情况:检查→拆解预处理→拆解→储存管理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、废水 (1)生产废水主要为地面清洁废水。设含油废水处理设施 1座,设计处理规模 50m3/d ,采用“均质+ 隔油+絮凝+沉淀 ”处理工艺,预处理后进入厂区生化池与生活污水一并处理达《污水综合排放标准》 (GB8979-1996)三级标准后排入市政污水管网,近期****处理厂处理达 《 ****处理厂污染物排放标准 》 (GB18918-2002)一级 A 标后排入长江,****工业园****处理厂处理达标后排入长江。 (2)设生化池 1 座,设计处理规模 50m3/d ,采用“厌氧 ”处理工艺,生活污水经生化池预处理达《污水综合排放标准》 (GB8979-1996)三级标准后排入市政污水管网,近期****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 A 标后排入长江,****工业园****处理厂处理达标后排入长江。 二、废气 (1)废油抽取过程中产生的少量挥发废气,在厂区内无组织排放。 (2)制冷剂回收过程产生的少量挥发废气,在厂区内无组织排放。 (3)采用移动式切割粉尘除尘器处理后无组织排放。 (4)4#厂房:在每台破碎机上方各设置 1 个集气罩,共 2 个集气罩,废气经管道引入布袋除尘器处理后通过 1 根15m 高排气筒排放(DA001)。 5#厂房:在每台破碎机上方各设置 1 个集气罩,共 2 个集气罩,废气经管道引入布袋除尘器处理后通过 1 根15m 高排气筒排放(DA002)。 7#厂房:在每台破碎机上方各设置 1 个集气罩,共 3 个集气罩,废气经管道引入布袋除尘器处理后通过 1 根15m 高排气筒排放(DA003)。 8#厂房:在每台破碎机上方各设置 1 个集气罩,共 3 个集气罩,废气经管道引入布袋除尘器处理后通过 1 根15m 高排气筒排放(DA004)。 14#厂房:在每台破碎机上方各设置 1 个集气罩,共 3 个集气罩,废气经管道引入布袋除尘器处理后通过 1 根15m 高排气筒排放(DA005)。 三、固废 (1)项目设置 1 座一般工业固废暂存间,满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;废旧动力蓄电池暂存区地面进行重点防渗和防腐。 (2)项目设置1处危险贮存库采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施;地面及裙角采取重点防渗;液态危废暂存间四周设置环形导流沟和 1 座废液收集池;液体危废储存容器下方设置托盘等防漏设施。 | 实际建设情况:一、废水 (1)生产废水主要为地面清洁废水。设含油废水处理设施 1座,设计处理规模 50m3/d ,采用“格栅+ 隔油+厌氧+缺氧+MBR+沉淀+消毒 ”处理工艺,预处理后与经生化池处理的生活污水一并处理达《污水综合排放标准》 (GB8979-1996)三级标准后排入市政污水管网,****处理厂处理达 《 ****处理厂污染物排放标准 》 (GB18918-2002)一级 A 标后排入长江 (2)设生化池 1 座,设计处理规模 50m3/d ,采用“厌氧 ”处理工艺,生活污水经生化池预处理达《污水综合排放标准》 (GB8979-1996)三级标准后排入市政污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 A 标后排入长江 二、废气 (1)中小型车预处理及大车预处理过程,废油抽取过程废气分别经集气罩收集后经油雾处理器处理后分别经15m高DA002、DA003排气筒排放 (2)制冷剂回收过程产生的少量挥发废气,在厂区内无组织排放。 (3)拆解区设置集气罩,拆解废气及移动式切割机切割废气经集气罩收集后经布袋除尘装置处理后经15m高DA001排气筒排放 (4)破碎工序集中至14#厂房,破碎废气收集后经设备布袋除尘处理后经一根15m高DA001 |
| 强化了废水、废气治理措施 | 是否属于重大变动:|
| 未拆解车辆停放区、拆解预处理区、拆解区、废旧动力蓄电池暂存区、发动机暂存区、可用零部件堆存区、废钢材堆存区、废有色金属堆存区、油品库房、危废暂存间、含油废水处理设施进行重点防渗;拆解预处理区、液态危险废物暂存区、发动机暂存区四周设置环形导流沟、废液收集池;油品库房设置围堰;液态危废暂存区内收集容器底部设置防溢托盘,储油间油品贮存容器设置防溢托盘;配备相应堵漏、吸附材料、消防器材等。 | 实际建设情况:未拆解车辆停放区、拆解预处理区、拆解区、废旧动力蓄电池暂存区、发动机暂存区、可用零部件堆存区、废钢材堆存区、废有色金属堆存区、油品库房、危废暂存间、含油废水处理设施进行重点防渗;拆解预处理区、液态危险废物暂存区、发动机暂存区四周设置环形导流沟、废液收集池;油品库房设置围堰;液态危废暂存区内收集容器底部设置防溢托盘,储油间油品贮存容器设置防溢托盘;配备相应堵漏、吸附材料、消防器材等。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.399 | 0.74 | 0 | 0 | 0.399 | 0.399 | |
| 0 | 0.015 | 0.07 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.214 | 0.902 | 0 | 0 | 0.214 | 0.214 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8979-1996)三级标准 | 格栅+ 隔油+厌氧+缺氧+MBR+沉淀+消毒 | 正常工况 |
| 1 | 破碎废气设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 1套布袋除尘设施+15m高排气筒 | 正常工况 | |
| 2 | 废油抽取废气设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 2套油气吸附系统+2根15m高排气筒 | 正常工况 | |
| 3 | 拆解废气设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 集气罩+布袋除尘 | 正常工况 |
| 1 | 分别设施1处一般工业固废暂存间、1处危废贮存库 | 分别设施1处一般工业固废暂存间、1处危废贮存库 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |