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洛阳宇信新材料科技有限公司 铝加工项目（重新报批）（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0329MA46TNL8XA | 建设单位法人：刘飞 |
| 刘飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县水寨镇厂前大道与碳铝路交叉口东300米 |
建设项目基本信息
| **** 铝加工项目（重新报批）（一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 水寨镇厂前大道与碳铝路交叉口东300米 |
| 经度:112.492920 纬度: 34.423700 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-28 |
| 洛环审〔2026〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-14 | 项目实际总投资(万元)：33000 |
| 1141 | 运营单位名称：**** |
| ****0329MA46TNL8XA | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0329MA46TNL8XA | 验收监测单位：****公司 |
| ****0304MA4679NX95 | 竣工时间：2026-07-20 |
| 2026-08-01 | 调试结束时间：2026-10-30 |
| 2026-09-23 | 验收报告公开结束时间：2026-10-27 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 铝铸轧带材28571t/a（其中9046t/a供冷轧车间，19525t/a直接外售），铝卷4273t/a（全部外售） | 实际建设情况：铝铸轧带材28571t/a（其中9046t/a供冷轧车间，19525t/a直接外售），铝卷4273t/a（全部外售） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝铸轧带材：原料-熔炼炉-静置保温-除气、过滤-铸轧-检验， 铝卷：铝铸轧带材-冷轧-切边-重卷-剪切-退火-检验包装。 | 实际建设情况：铝铸轧带材：原料-熔炼炉-静置保温-除气、过滤-铸轧-检验， 铝卷：铝铸轧带材-冷轧-切边-重卷-剪切-退火-拉弯矫直-检验包装。 |
| 铝卷生产时，部分产品依据客户需求在退火后增加了拉弯矫直工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： ①炉内、在线除气废气经2台低氮燃烧器+1台阻火板+1台覆膜袋式除尘器+1台碱液喷淋塔+1根20m高排气筒处理排放， ②炉外加料、搅拌、炉门扒渣和铝灰处理废气经1台覆膜袋式除尘器+1根20m高排气筒处理排放， ③冷轧油雾废气经1套全油回收系统+1根32m高排气筒处理排放， ④退火炉废气经1套换热器+两级活性炭吸附装置+1根17m高排气筒处理排放， ⑤铝灰暂存间废气经一级氨气吸收塔+15m高排气筒处理排放， ⑥1#危废暂存间废气经两级活性炭吸附+1根15m高排气筒处理排放， ⑦2#危废暂存间废气经两级活性炭吸附+1根15m高排气筒处理排放。 废水： ①循环冷却系统排水和软化水系统排水，经厂区总排口排放至市政管网； ②质检废水、拉弯矫****处理站处理后排入市政污水管网，污水处理站处理工艺为：格栅调节池+气浮+絮凝系统+过滤罐，处理能力为2m3/h； ③氨气吸收塔废水排水用于碱液喷淋塔补充水，不外排； ④生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。 噪声： 基础减振、厂房隔声。 固废： 设置1处60m2、1处120m2的一般固废暂存间，1处174m2的铝灰暂存间，1处50m2、1处60m2的危废暂存间。 | 实际建设情况：废气： ①炉内、在线除气废气经2台低氮燃烧器+1台阻火板+1台覆膜袋式除尘器+1台碱液喷淋塔+1根20m高排气筒处理排放， ②炉外加料、搅拌、炉门扒渣和铝灰处理废气经1台覆膜袋式除尘器+1根20m高排气筒处理排放， ③冷轧油雾废气经1套全油回收系统+1根32m高排气筒处理排放， ④退火炉废气经1套换热器+两级活性炭吸附装置+1根17m高排气筒处理排放， ⑤铝灰暂存间废气经一级氨气吸收塔+15m高排气筒处理排放， ⑥1#危废暂存间废气经两级活性炭吸附+1根15m高排气筒处理排放， ⑦2#危废暂存间废气经两级活性炭吸附+1根15m高排气筒处理排放。 废水： ①循环冷却系统排水和软化水系统排水，经厂区总排口排放至市政管网； ②质检废水、拉弯矫****处理站处理后排入市政污水管网，污水处理站处理工艺为：格栅调节池+气浮+絮凝系统+过滤罐，处理能力为2m3/h； ③氨气吸收塔废水排水用于碱液喷淋塔补充水，不外排； ④生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。 噪声： 基础减振、厂房隔声。 固废： 设置1处650m2的一般固废暂存间，1处174m2的铝灰暂存间，1处50m2、1处60m2的危废暂存间。 |
| 一般固废暂存间数量减少一个，但存储面积变大。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 要求企业制定突发环境事件应急预案。 | 实际建设情况：企业于2026年9月21日签署发布了突发环境事件应急预案，并于2026年10月15****事业单位突发环境事件应急预案备案表，备案编号410329-2026-044-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.2129 | 12.7962 | 0 | 0 | 0.213 | 0.213 | |
| 0 | 0.0043 | 0.2968 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0462 | 5.6755 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
| 0 | 0.9764 | 11.0005 | 0 | 0 | 0.976 | 0.976 | / |
| 0 | 1.5404 | 15.4467 | 0 | 0 | 1.54 | 1.54 | / |
| 0 | 0.941 | 7.5794 | 0 | 0 | 0.941 | 0.941 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理厂站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 污水处理厂站 | 正常生产 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 炉内、在线除气废气经2台低氮燃烧器+1台阻火板+1台覆膜袋式除尘器+1台碱液喷淋塔+1根20m高排气筒处理排放 | **省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） | 炉内、在线除气废气经2台低氮燃烧器+1台阻火板+1台覆膜袋式除尘器+1台碱液喷淋塔+1根20m高排气筒处理排放 | 正常生产 | |
| 2 | 炉外加料、搅拌、炉门扒渣和铝灰处理废气经1台覆膜袋式除尘器+1根20m高排气筒处理排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 炉外加料、搅拌、炉门扒渣和铝灰处理废气经1台覆膜袋式除尘器+1根20m高排气筒处理排放 | 正常生产 | |
| 3 | 冷轧油雾废气经1套全油回收系统+1根32m高排气筒处理排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 冷轧油雾废气经1套全油回收系统+1根32m高排气筒处理排放 | 正常生产 | |
| 4 | 退火炉废气经1套换热器+两级活性炭吸附装置+1根17m高排气筒处理排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 退火炉废气经1套换热器+两级活性炭吸附装置+1根17m高排气筒处理排放 | 正常生产 | |
| 5 | 铝灰暂存间废气经一级氨气吸收塔+15m高排气筒处理排放 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 铝灰暂存间废气经一级氨气吸收塔+15m高排气筒处理排放 | 正常生产 | |
| 6 | 1#危废暂存间废气经两级活性炭吸附+1根15m高排气筒处理排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 1#危废暂存间废气经两级活性炭吸附+1根15m高排气筒处理排放 | 正常生产 | |
| 7 | 2#危废暂存间废气经两级活性炭吸附+1根15m高排气筒处理排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 2#危废暂存间废气经两级活性炭吸附+1根15m高排气筒处理排放 | 正常生产 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、厂房隔声 | 正常生产 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照相关要求进行防渗处理、布设1眼监测井 | 按照相关要求进行防渗处理、布设1眼监测井 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置1处60m2、1处120m2的一般固废暂存间，1处174m2的铝灰暂存间，1处50m2、1处60m2的危废暂存间。 | 设置1处650m2的一般固废暂存间，1处174m2的铝灰暂存间，1处50m2、1处60m2的危废暂存间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①生产车间与周围建筑物之间的最小间距为15m，天然气调压站、全油回收装置供油系统与周围建筑物之间的最小间距均大于20m，满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的设计要求。 ②铸轧车间熔保炉组、喷涂车间固化炉、辊涂车间烘干炉等天然气使用设备均设置，设置可燃、有毒气体在线监测报警系统，分别安装在车间控制室和厂总控调度室，并在危废暂存间安装报警探头。 ③天然气调压站设检测装置，并采取防泄漏、防腐蚀、防静电等措施，操作工人在配置溶液的过程中佩戴手套等个人防护用品。 ④车间内涉及液态物料的存储、使用的工序均设置导流槽和收集槽，地面设防渗层并进行防腐处理。 ⑤厂区设消防水泵房，设置二氧化碳、干粉等灭火器，冷轧、冷精轧、箔轧工序设置二氧化碳在线灭火系统。 ⑥车间设置干砂池、应急设施柜及正压式呼吸器等防护用具；涉及油类物质贮存的车间在存储区附近设置消防沙池，并配备足够数量的干粉或泡沫灭火器等消防设施，用于防止火灾；油类物质使用过程中不使用产生火花的工具；严禁烟火、携带火种。 ⑦厂区内道路拟设计为城市型混凝土路面，道路宽度10m，道路转弯半径为15m，可满足交通运输及消防要求。 ⑧公司对环境风险源实施分级管理制度，实行公司和生产车间分级管理与分级监控。 ⑨公司定期对生产设备进行检修，尽可能减少轧制油储罐以及附属管线的跑冒滴漏现象；同时当班操作工严格执行巡回检查制度，一旦发现跑冒滴漏现象，及时处置。 ⑩配备应急设备和**、制定本项目的应急预案，加强应急预案的演练和宣传教育，加强项目风险管理。 ⑾本次环评要求危废暂存间、污水处理站、轧制油系统及冷轧设备区做重点防渗，采用混凝土+HDPE膜复合防渗措施，防渗性能应与6.0m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效。 | ①生产车间与周围建筑物之间的最小间距为15m，天然气调压站、全油回收装置供油系统与周围建筑物之间的最小间距均大于20m，满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的设计要求。 ②铸轧车间熔保炉组设置可燃、有毒气体在线监测报警系统，分别安装在车间控制室和厂总控调度室，并在危废暂存间安装报警探头。 ③天然气调压站设检测装置，并采取防泄漏、防腐蚀、防静电等措施，操作工人在配置溶液的过程中佩戴手套等个人防护用品。 ④车间内涉及液态物料的存储、使用的工序均设置导流槽和收集槽，地面设防渗层并进行防腐处理。 ⑤厂区设消防水泵房，设置二氧化碳、干粉等灭火器，冷轧工序设置二氧化碳在线灭火系统。 ⑥车间设置应急设施柜及正压式呼吸器等防护用具；涉及油类物质贮存的车间在存储区附近设置消防沙池，并配备足够数量的干粉或泡沫灭火器等消防设施，用于防止火灾；油类物质使用过程中不使用产生火花的工具；严禁烟火、携带火种。 ⑦厂区内道路拟设计为城市型混凝土路面，道路宽度10m，道路转弯半径为15m，可满足交通运输及消防要求。 ⑧公司对环境风险源实施分级管理，实行公司和生产车间分级管理与分级监控。 ⑨公司定期对生产设备进行检修，尽可能减少轧制油储罐以及附属管线的跑冒滴漏现象；同时当班操作工严格执行巡回检查制度，一旦发现跑冒滴漏现象，及时处置。 ⑩配备应急设备和**、制定本项目的应急预案，加强应急预案的演练和宣传教育，加强项目风险管理。 ⑾危废暂存间、污水处理站、轧制油系统及冷轧设备区做重点防渗，采用混凝土+HDPE膜复合防渗措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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